本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种旋振筛装置。
背景技术：
旋振筛是一种半自动化的高精度粉末筛分设备，由于具有全封闭、体积小、重量轻、噪音低、效率高等优点，被广泛应用于气雾化制备金属粉末的分级处理。近年来，随着气雾化技术水平的持续提升，所制备金属粉末的粒径不断减小，这也对旋振筛高效筛分和安全环保提出了更高的要求。
现有的旋振筛在对粒径较小的金属粉末进行筛分时存在以下技术缺点：1.超细金属粉末会黏附在筛网上，长期使用会使筛网孔径减小甚至造成堵孔，降低筛分效率；2.在筛分过程中，超细金属粉末会从旋振筛筛体间隙漏出，对环境造成金属粉尘污染，同时危害生产人员的身体健康；3.超细金属粉末无法分离收集，影响金属粉末的在筛分过程中的收得率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能有效除去超细粉末的旋振筛装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种旋振筛装置，该装置包括旋振筛筛体，所述旋振筛筛体防尘盖和金属框架，所述防尘盖上设有进气口和进料口，所述金属框架内设有多层平行的筛网，所述筛网将金属框架内部分成多个筛选空间，每个筛选空间的侧壁设有排料口，每个筛选空间的排料口通过管道与一个集粉罐连接，位于最下方的筛选空间的侧壁底部设有出气口，所述出气口通过管道依次与多个旋风分离器连接，每个所述旋风分离器的底部连有细粉收集罐。本实用新型通过在旋振筛筛体的出气口后方设置多个旋风分离器，可以将混合在气体中的较为微小的粉尘分离出来，从而使得排放气满足排放要求。筛网的孔径至上往下依次减小，以提高筛分效率。
所述的旋风分离器的数量为1～3个，根据气体排放要求，选用多个串联的旋风分离器，排放更加清洁。
位于最后一个所述的旋风分离器的顶部通过管道依次通过粉尘过滤器和风机与大气连接，位于最后一个所述的旋风分离器的顶部与粉尘过滤器的连接管道上设有旁路，所述旁路与真空泵连接。设置风机，可以给排放气提供动力，设置旁路以及真空泵，用于排除旋振筛筛体内部的空气。
所述进气口通过管路与气源连接，并在管路上设有球阀和流量控制阀，所述气源包括空气压缩机或高纯惰性气体气站。
所述防尘盖内侧位于进气口下方焊接有与进气方向垂直的挡板，一般挡板设置在进气口下方10cm处，用于使得进气更加缓和均匀。
每一层金属框架内部设有用于敲打筛网的橡胶球，该设置可以有效防止粉尘粘附在筛网上，筛网的外围设有橡胶束环和压紧环，将筛网固定在金属框架内壁中。
所述金属框架在出气口处设有一个可旋转的闷板，所述闷板上设有一个与出气口相匹配的孔洞，所述闷板通过卡箍与金属框架连接。旋转闷板，当孔洞与出气口重合时，出气口打开，否则，出气口关闭。
所述金属框架的底部设有托盘，所述托盘底部中央设有用于偏心旋转产生振动的重锤以及用于驱动重锤运动的电机，所述托盘的底部设有用于缓冲的弹簧。设置重锤，可以给旋振筛筛体提供振动力，设置弹簧，使得托盘振动时为软着陆，避免托盘损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)本实用新型可避免超细金属粉末对工作人员身体健康造成伤害，减少超细金属粉尘排放至空气中造成的环境污染；
(2)可提高筛分效率，延长筛网的使用寿命，并减少清理筛网的次数和工作量；
(3)本实用新型可对超细金属粉进行收集，提升筛分过程中的粉末收得率，细化筛分获得的金属粉末粒度分布区间。
附图说明
图1为实施例1中的总体连接示意图；
图2为本实用新型旋振筛筛体的结构示意图；
图3为本实用新型中旋振筛筛体后部的连接示意图。
其中，1为空气压缩机，2为气体流量控制阀，3为旋振筛筛体，4为集粉罐，5为旋风分离器，6为细粉收集罐，7为真空泵，8为粉尘过滤器，9为风机，10为蝶阀，11为插板阀，12为球阀，13为原料罐，14为蝶阀，15为进料口，16为防尘盖，17为进气口，18为橡胶束环，19为压紧环，20为金属框架，21为筛网，22为橡胶球，23为清洁板，24为排料口，25为托盘，26为弹簧，27为电机，28为重锤，29为挡板，30为出气口，31为闷板，32为球阀。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例提供一种带超细粉末收集和防尘功能的旋振筛装置，如附图1所示。针对紧耦合气雾化法制备的不锈钢粉末进行筛分。
一种带超细粉末收集和防尘功能的旋振筛装置，包括：空气压缩机1、气体流量控制阀2、旋振筛筛体3、集粉罐4、旋风分离器5、细粉收集罐6、真空泵7、粉尘过滤器8、风机9等。
如图2所示，旋振筛筛体由进料口蝶阀14、进料口15、防尘盖16、进气口17、橡胶束环18、压紧环19、金属框架20、筛网21、球形橡胶球22、清洁板23、排料口24、托盘25、弹簧26、电机27、重锤28、挡板29组成。其中，防尘盖16内侧位于进气口17下方10cm处焊接有与进气方向垂直的挡板29，每一层金属框架20内部设有用于敲打筛网21的橡胶球22，橡胶束环18和压紧环19用于固定连接金属框架20，每一层金属框架20上设有档板，可将收集到的粉末导入排料口24，然后通过管道落入集粉罐4中。金属框架20的底部设有托盘25，托盘25底部中央设有用于偏心旋转产生振动的重锤28以及用于驱动重锤28运动的电机27，托盘25的底部设有用于缓冲的弹簧26。每个筛网21的下方设有一块清洁板23，用于盛放球形橡胶球22。
在金属框架20在出气口30处设有一个可旋转的闷板31，闷板31上设有一个与出气口30相匹配的孔洞，闷板31通过卡箍与金属框架20连接。
气体流量控制阀2的进气口与空气压缩机1的出气口连接，气体流量控制阀2的出气口与旋振筛筛体3防尘盖的专用进气口17连接，并在管路上设有球阀12，盛放待筛分金属粉末的原料罐13安装在旋振筛筛体进料口15上方，并设有蝶阀14，旋振筛排料口24连接集粉罐4，出气口30与旋风分离器5进气口使用软管连接，并在软管上设置球阀32，细粉收集罐6安装在旋风分离器5下方，旋风分离器5的出气口接三通，三通其余两端一端与蝶阀10连接，蝶阀10后端连接真空泵7，另一端与插板阀11连接，插板阀11后端连接粉尘过滤器8，粉尘过滤器8后端与风机9相连，风机9连接废气管道并连通大气，如图3所示。
本实施例提供的带超细粉末收集和防尘功能的旋振筛装置的实施方式如下：
关闭蝶阀10，打开插板阀11，开启风机9，通过气体流量控制阀2调节空气压缩机1对旋振筛筛体3的供气量，形成通过筛网21网孔和旋风分离器5的持续气流，并控制旋振筛筛体3内的气压略低于外界大气压，随后开启旋振筛电机27，重锤28偏心旋转带动旋振筛筛体3振动，橡胶球22不断击打筛网21，调节金属粉末的进料速度进行筛分，筛网对应粒度范围的金属粉末分别落入不同的集粉罐4中，旋振筛筛体3内的超细金属粉末随气流通过筛网21，进入旋风分离器5，符合旋风分离器5收集条件的超细粉末落入细粉收集罐6，更细微的金属粉末由粉尘过滤器8进行过滤，最终过滤后的废气经风机9排入大气。
实施例2
本实施例提供一种带超细粉末收集和防尘功能的旋振筛装置，针对自由式气雾化法制备的钛合金粉末进行筛分。为保证钛合金粉末在筛分过程中处于氩气保护，需要在筛分前去除旋振筛筛体3和旋风分离器5中的空气。
本实施例提供的带超细粉末收集和防尘功能的旋振筛装置的实施方式如下：
开放防尘盖专用进气口17，关闭进料口蝶阀14，惰性气体气站的出气口与球阀12连接，使用卡箍固定闷板31，通气一段时间后关闭球阀12，并使用闷板31和卡箍封闭旋振筛金属框架的出气口30；
关闭球阀32和插板阀11，打开蝶阀10，开启真空泵7，抽真空一定时间后，关闭蝶阀10，打开球阀32向旋风分离器5进气口供气，待旋风分离器5内充满氩气后，使用软管将出气口30与旋风分离器5进气口相连，惰性气体气站的出气口依次与球阀12、气体流量控制阀2、防尘盖的专用进气口17相连，打开插板阀11，通过球阀12和气体流量控制阀2调节惰性气体气站对旋振筛筛体3的供气量，开启风机9，保持一定时间后开启电机27及进料口蝶阀14，开始对钛合金进行筛分，筛分过程与实例一相同。