本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种甩油设备。
背景技术：
现有技术中，冷镦完毕的螺母紧固件上附着有不少润滑油，润滑油的存在会使得后续处理工艺出现杂质进而导致质量下降影响生产，且润滑油在冷镦中可以重复利用，直接浪费会使得成本上升，因此需要通过甩油设备来回收再利用，目前常采用的回收设备甩油收集不完整，设备上也容易沾油，通过人工收集时易沾留在衣物上，并且紧固件通常较重，一般的上端开口倒料不方便。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种倒料方便并且甩油效果好的甩油设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种甩油设备，包括缸体、甩油桶以及电机，缸体包括内腔、台锥形的挡油板以及设置在内腔底部的旋转座；挡油板的一端与内腔的下部壁面固定连接，挡油板的另一端与设置在内腔底部的接油槽对接；内腔的上端面设置有缸盖，旋转座与电机传动连接；甩油桶包括桶体以及桶底盖；桶体包括镂空的壁面、上端面以及下端面，下端面上设置有第一开口，桶底盖覆盖在第一开口上。
优选的，桶底盖一端与第一开口铰接，桶底盖另一端通过活动拉杆扣合在第一开口上。
优选的，上端面以及下端面均设置有通孔；活动拉杆包括第一支杆、第二支杆以及第三支杆，第一支杆以及第二支杆分别与第三支杆的两端夹角连接，第三支杆依次穿过两个端面上的通孔，第一支杆架设在上端面上，第二支杆架设在下端面上。
优选的，桶底盖设置有楔块。
优选的，上端面设置有第二开口。
优选的，上端面设置有两个吊环以及倒V形的吊杆，吊杆两端分别与两个吊环连接。
优选的，桶体内侧设置有加强柱。
优选的，加强柱之间设置有连接杆。
优选的，桶底盖设置有加强筋。
优选的，接油槽的横截面呈半口形，接油槽设置有漏油嘴。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的一种甩油设备通过设置缸体、甩油桶和电机，通过缸体上的挡油板将甩油桶甩出的油导入下方的接油槽中，并通过在内腔上端面设置缸盖，使得润滑油回收方便且不飞溅；通过在甩油桶上设置第一开口，并设置桶底盖封住第一开口，方便甩油完毕的紧固件直接从底部释放，避免了将笨重的甩油桶倾斜从上方取料，倒料方便。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为部件甩油桶的三维示意图；
图3为部件甩油桶的正面剖视图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，一种甩油设备，包括缸体1、甩油桶2以及电机3，缸体1包括内腔11、台锥形的挡油板13以及设置在内腔11底部的旋转座12。旋转座12与电机3传动连接。甩油桶2放置在内腔11中，并通过旋转座12实现转动。挡油板13的一端与内腔11的下部壁面固定连接，挡油板13的另一端与设置在内腔11底部的接油槽14对接。工作时电机3带动旋转座12旋转，进而带动甩油桶2高速旋转。甩油桶2中的紧固件附着的油在离心力作用下甩出油并飞溅到内腔11的壁面上，并沿壁面滑落到挡油板13上。挡油板13可倾斜的放置。这样设计可使得油更好的顺着挡油板13流动到最边缘，并最终落入下方的接油槽14中。接油槽14为适应挡油板13可设计成环形。接油槽14的横截面呈半口形或半圆形。接油槽14设置有漏油嘴15供汇集滴落的油集中流出，实现油的回收再利用。当然，在内腔11的上端面设置有缸盖16，工作时通过缸盖16防止油从上方飞溅出去。
如图1、图2和图3所示，甩油桶2包括桶体21以及桶底盖23。桶体21包括镂空的壁面211、上端面212以及下端面213，下端面213上设置有第一开口214方便甩油完毕的紧固件直接从下方倒出，桶底盖23可活动的覆盖在第一开口214上。桶底盖23与旋转座12配合实现旋转的传动。桶底盖23一端与第一开口214铰接防止两者脱离，桶底盖23另一端通过活动拉杆22扣合在第一开口214上，防止在甩油时桶底盖23与第一开口214分开。并且桶底盖23设置有楔块231，通过楔块231使得活动拉杆22能轻松的压紧桶底盖23并使得两者不会轻易分离。
较佳的实施方式，如图3和图4所示，在上端面212以及下端面213均设置有通孔215；活动拉杆22包括第一支杆221、第二支杆222以及第三支杆223，第一支杆221以及第二支杆222分别与第三支杆223的两端夹角连接，第三支杆223依次穿过两个端面上的通孔215，第一支杆221架设在上端面212上，第二支杆222架设在下端面213上。这样设计方便工作人员通过转动第一支杆221转动第三支杆223，进而带动第二支杆222，最终使得第二支杆222与桶底盖23的配合发生变化，实现底端第一开口214的开或者闭。并且第一支杆221和第二支杆222的存在也使得活动拉杆22不会轻易的与甩油桶2分离，简单实用。
较佳的实施方式，如图2和图3所示，上端面212设置有第二开口216。方便从上方第二开口216倒入待甩油的紧固件，避免了从第一开口214倒入紧固件时需把甩油桶2倒立的不便。
较佳的实施方式，如图2所示，上端面212设置有两个吊环217以及倒V形的吊杆218，吊杆218两端分别与两个吊环217连接。方便使用行车或起重机吊起转运较重的甩油桶2，节省人力。
较佳的实施方式，如图2和图3所示，桶体21内侧设置有加强柱219。加强柱219的数量可以视载荷布置一根或者多根，加强上端面212和下端面213的连接，防止甩油过程中甩油桶2因离心力过大而变形。多个加强柱219之间可设置连接杆(图中未标出)连接。通过所述的连接杆和加强柱219共同形成立体的刚性搭接结构，使得结构稳固。所述的连接杆可以水平设置也可以倾斜设置。
较佳的实施方式，如图4所示，作为直接承重的构件，桶底盖23可设置有加强筋232，以防止在紧固件的重力作用下出现变形。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。