本实用新型涉及选矿技术，特别是涉及一种高孔硅藻浮选池的技术。
背景技术：
硅藻土是一种内部有非常完整结构的非晶体二氧化硅，由于它的比表面积大、孔隙多，因此具有极强的吸附能力。
现有的硅藻土选矿方法都采用酸洗和煅烧的方式来去除原矿中的有机质、粘土、蒙脱石、三氧化二铝、三氧化二铁等杂质。
酸洗选矿方法采用在硫酸中加入适量的氢氟酸作为纯化剂，或采用含有氢氟酸的硫酸混合液作为纯化剂，通过汽蒸、加热100～110℃，热煮2～3小时，现经压滤后，再用60～80℃热水洗涤，直至洗液PH值达到7后在100℃下干燥，从而制成硅藻土成品。这种选矿方式不仅成本高、污染大、能耗高，而且无法去除原本硅藻孔径中的杂质、不能富集硅藻，选出的硅藻土品质较差。
煅烧选矿方法大都是在900℃以上加高温助熔剂煅烧，去除的是大部分的有机质，对于石英、长石、黑云母等没有去除效果，并且在900℃的高温下，非晶性SiO2变成了晶型，已经改变了硅藻土原有的性质，这种选矿方法能耗高、污染大、不能有效的提纯硅藻土，煅烧过程中产生的飞灰堵住硅藻中的孔隙，影响成品的品质。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能选出高品质硅藻的高孔硅藻浮选池。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种高孔硅藻浮选池，包括池体，其特征在于：
所述池体整体呈S形，池体的池腔长度是池腔高度的280倍，池体由按照矿浆流动方向依序连接的五个长直型的池段组成，该五个长直型的池段按照矿浆流动方向依序分别为第一池段、第二池段、第三池段、第四池段、第五池段；
所述第一池段在池腔的矿浆进入侧顶部开设有矿浆进口，第五池段在池腔的矿浆流出侧底部开设有矿浆出口；
所述第一池段、第三池段、第五池段平行布设，第一池段、第三池段、第五池段内各固定有一个用于挡阻该池段下部流体的挡板，并且挡板的板面与所属池段的长度方向垂直。
进一步的，所述池体的池腔长度大于250米，池体的池腔高度大于0.8米。
本实用新型提供的高孔硅藻浮选池，池体的高度、长度的比例与硅藻沉降速度、矿浆流速相对应，并且通过在池底设置三重挡板来控制矿浆的流速，使得矿浆的流速逐步降低，使得不同粒径的硅藻分段沉降，可以在池体中富集硅藻，能选出高品质硅藻。
附图说明
图1是本实用新型实施例的高孔硅藻浮选池的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种高孔硅藻浮选池，包括池体，其特征在于：
所述池体整体呈S形，池体的池腔长度是池腔高度的280倍，池体由按照矿浆流动方向依序连接的五个长直型的池段组成，该五个长直型的池段按照矿浆流动方向依序分别为第一池段1、第二池段2、第三池段3、第四池段4、第五池段5；
所述第一池段1在池腔的矿浆进入侧顶部开设有矿浆进口11，第五池段5在池腔的矿浆流出侧底部开设有矿浆出口51；
所述第一池段1、第三池段3、第五池段5平行布设，第一池段1、第三池段3、第五池段5内各固定有一个用于挡阻该池段下部流体的挡板6，并且挡板6的板面与所属池段的长度方向垂直。
本实用新型实施例中，所述池体4的池腔长度大于250米，池体的池腔高度大于0.8米。
本实用新型实施例用于硅藻土选矿，其工作原理如下：
硅藻矿浆通过矿浆进口11进入池体，并朝向矿浆出口51方向流动，在流动过程中，矿浆中的硅藻在池体内均匀的沉降后富集在池底，成为湿精土，矿浆在池体中的停留时间为7～10小时，通过在池体中投加浮选剂的方式控制矿浆浓度在5%左右，控制矿浆的PH值在7～8之间，从而改变矿浆的沉降性、沉降速度，使得矿浆中的硅藻在池体中有足够的沉淀时间；
在第一个挡板（第一池段1内的挡板）之前，粒径200目的硅藻在重力作用及第一个挡板的拦截下沉淀在池底，由于第一个挡板的拦截作用，矿浆的流速也会降低；
在第一个挡板与第二个挡板（第三池段3内的挡板）之间的矿浆流速已降低，粒径300目的硅藻在重力作用及第二个挡板的拦截下沉淀在池底，由于第二个挡板的拦截作用，矿浆的流速也进一步降低；
在第二个挡板与第三个挡板（第五池段5内的挡板）之间的矿浆流速已很低，粒径500目的硅藻在重力作用及第三个挡板的拦截下沉淀在池底，剩余2%浓度左右的伊利石、蒙脱石稀矿浆越过第三个挡板后从矿浆出口51流出，进入污水处理站。
浮选剂中含有0.5%～2%的聚丙烯酸钠，及0.5%～1.5%的水玻璃、碳酸钙，在硅藻矿浆中加入浮选剂后，硅藻的沉降速度大于0.03mm/s，矿浆的流速则小于8.4mm/s，8.4mm/s与0.03mm/s的比值为280，因此池体的池腔长度（由矿浆流速确定）为池腔高度（由杂质沉降速度确定）的280倍时，可以确保硅藻的沉淀量。