本实用新型属于空气净化装置技术领域，尤其涉及一种智能排烟道。
背景技术：
随着工业化的发展，环境问题日益严重，尤其是空气的污染，严重影响了人们的身体健 康；特别是工业生产所排放出来的大量粉尘、烟气，需要及时处理和净化，为了使局部环境 内的空气质量得到一定的提高，人们制造了不同的空气净化装置；通过空气净化装置对生产 生活所产生的粉尘、废气、有毒有害物等进行净化，以满足人们健康的需求。
专利号为CN105013275A，申请日为2015-05-22，公开了一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器，除去烟气中的大部分灰尘；脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器形成的水流冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。
上述专利通过既能使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫，又能有效防止灰、水混合物引起的二次水污染，具有良好的烟气净化效果。但是烟气引入静电除尘器除去烟气中的大部分灰尘,烟气内还有小部分灰尘没有除去，主要原因是这一小部分灰尘没有到静电，静电除尘器无法吸收，除尘效果不彻底。
专利号为CN203830148U，申请日为2014-05-26，公开了一种可有效减少PM2.5的湿法静电除尘器，包括进风管道、除尘通道、出风管道、排污管道和静电除尘系统，所述静电除尘系统包括绝缘支架、喷头、绝缘吊挂线、圆柱芒刺电晕极，所述绝缘支架固定于除尘通道的内壁且位于喷头的上方，所述绝缘吊挂线的一端固定于绝缘支架上，另一端与圆柱芒刺电晕极的上端固定，所述喷头位于绝缘支架和圆柱芒刺电晕极之间。
上述专利通能够有效过滤空气中的PM2.5颗粒，降低细微颗粒的排放，既适合家用，也适合大型办公场所使用。但是灰尘颗粒没有到达排放标准就排出，如果通过二次过滤除尘，会影响达标排放空气的效率，如果不通过二次过滤除尘，，空气排放不达标，会污染环境。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种智能排烟道，能够完全除去空气的灰尘，同时保证排出的气体达到排放标准要求，且不影响排放效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种智能排烟道，包括管体，其特征在于：所述管体的内腔自下而上依次设置有固定体、第一电极板、旋转体和排烟孔，所述固定体上设置有若干个螺旋孔,所述螺旋孔的内壁布满有化纤层垫，所述排烟孔包括水平设置的第一排烟口和第二排烟口，所述旋转体上设置有通气孔连接，所述通气孔的上端与第一排烟口或第二排烟口连通，下端与管体内腔连通，所述第二排烟口内安装有第二电极板，所述第一电极板与旋转体之间设置有颗粒物检测器,所述颗粒物检测器通过信号线连接有电机，所述电机的机体固定在管体的内腔，所述电机的旋转端与旋转体连接。
所述管体内腔下端为进烟口，所述进烟口内设置有电热丝网。
所述固定体的下端呈倒锥形内凹结构。
所述第二排烟口内安装有排风扇，所述排风扇设置在旋转体和第二电极板之间。
所述管体内腔的下端部分呈倒锥形结构。
所述通气孔呈“L”形结构，且下端呈倒喇叭状。
所述颗粒物检测器15为CLD-5数字粉尘测定仪。
所述第一电极板和第二电极板均为一端为正极，另一端为负极，且电压为50-60Kv。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过气体穿过螺旋孔，螺旋孔内布满了化纤层垫，空气中的灰尘在螺旋孔内与化纤层垫产生摩擦，摩擦使各种大小的灰尘具有静电，带静电的灰尘经过第一电极板时，在电压的作用下，带静电的灰尘吸附在第一电极板上，从而使空气中的灰尘都能被吸附，达到净化空气的作用，除尘效果彻底，螺旋孔具有促使灰尘在其内翻滚，保证灰尘都能与化纤层垫产生摩擦具有静电，同时颗粒物检测器对空气排放达标具有监测的作用，如果空气排放达标，则旋转电机带动旋转体旋转，使通气孔连通第一排烟口和管体的排放内腔，如果空气排放不达标，则旋转电机带动旋转体旋转，使通气孔连通第二排烟口和管体的排放内腔，第二排烟口内的第二电极板再次对排放空气施加电压，二次对排放气体进行吸附除尘，二次净化空气，使其达到排放标准，防止污染环境，这样既能保证达到排放标准的气体能够直接排放，又有保证不达到排放标准的气体能够再次进行净化除尘，提高气体的排放效率和达标率。
2、通过电热丝网先对空气进行加入干燥，保证空气中的灰尘处于干燥状态，提高灰尘与化纤层垫产生静电的几率。
3、通过固定体的下端呈倒锥形内凹结构，是气体能够顺利的进入螺旋孔。
4、通过排风扇能够将空气中的灰尘搅拌均布的作用，提高第二电极板吸附带静电灰尘的几率。
5、通过管体内腔的下端部分呈倒锥形结构，促使空气往上排放。
6、通过通气孔呈“L”形结构，保证旋转体旋转后，第一排烟口和第二排烟口与管体的排放内腔能够交替更换连通，且通过下端呈倒喇叭状，促使气体能够集中进入通气孔内。
7、通过电压为50-60Kv正负极电压，保证带静电的灰尘能够有足够的电压使其移动到两端。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中第二排烟口与通气孔连通的结构示意图。
图中标记：1、管体，2、第一电极板，3、固定体，4、螺旋孔，5、化纤层垫，6、电热丝网，7、旋转体，8、排风扇，9、第二电极板，10、电机，11、通气孔，12、进烟口，13、第一排烟口，14、第二排烟口，15、颗粒物检测器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种智能排烟道，包括管体1，所述管体1的内腔自下而上依次设置有固定体3、第一电极板2、旋转体7和排烟孔，所述固定体3上设置有若干个螺旋孔4,所述螺旋孔4的内壁布满有化纤层垫5，所述排烟孔包括水平设置的第一排烟口13和第二排烟口14，所述旋转体7上设置有通气孔11连接，所述通气孔11的上端与第一排烟口13或第二排烟口14连通，下端与管体1内腔连通，所述第二排烟口14内安装有第二电极板9，所述第一电极板2与旋转体7之间设置有颗粒物检测器15,所述颗粒物检测器15通过信号线连接有电机10，所述电机10的机体固定在管体1的内腔，所述电机10的旋转端与旋转体7连接。
首先，气体进入进烟口12，在进入螺旋孔4内，气体中的灰尘颗粒在螺旋孔4向上运动时，灰尘颗粒与化纤层垫5发生摩擦产生静电，生成带有静电的灰尘，有静电的灰尘进过第一电极板2，第一电极板2施加电压，在电压的作用下，带静电的灰尘向第一电极板2额边端移动，从而使第一电极板2起到吸附灰尘净化空气的效果，其次，颗粒物检测器对净化后的空气进行检测，如果达到排放的标准，电机10带动旋转体旋转，使第一排烟口13通过通气孔与管体1的排放内腔连通，将达标的气体排出，如果检测到没有达到排放标准，电机10带动旋转体旋转，使第二排烟口14通过通气孔与管体1的排放内腔连通，未达标的气体进入二排烟口14内，第二电极板9施加电压，对气体再次进行静电除尘，从而使空气再次净化，保证气体能够顺利达到排放标准，通过气体穿过螺旋孔4，螺旋孔4内布满了化纤层垫5，空气中的灰尘在螺旋孔4内与化纤层垫5产生摩擦，摩擦使各种大小的灰尘具有静电，带静电的灰尘经过第一电极板2时，在电压的作用下，带静电的灰尘吸附在第一电极板2上，从而使空气中的灰尘都能被吸附，达到净化空气的作用，除尘效果彻底，螺旋孔4具有促使灰尘在其内翻滚，保证灰尘都能与化纤层垫产生摩擦具有静电，同时颗粒物检测器15对空气排放达标具有监测的作用，如果空气排放达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第一排烟口13和管体1的排放内腔，如图2所示，如果空气排放不达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第二排烟口14和管体1的排放内腔，第二排烟口14内的第二电极板9再次对排放空气施加电压，二次对排放气体进行吸附除尘，二次净化空气，使其达到排放标准，防止污染环境，这样既能保证达到排放标准的气体能够直接排放，又有保证不达到排放标准的气体能够再次进行净化除尘，提高气体的排放效率和达标率。
实施例2
如图1所示，一种智能排烟道，包括管体1，所述管体1的内腔自下而上依次设置有固定体3、第一电极板2、旋转体7和排烟孔，所述固定体3上设置有若干个螺旋孔4,所述螺旋孔4的内壁布满有化纤层垫5，所述排烟孔包括水平设置的第一排烟口13和第二排烟口14，所述旋转体7上设置有通气孔11连接，所述通气孔11的上端与第一排烟口13或第二排烟口14连通，下端与管体1内腔连通，所述第二排烟口14内安装有第二电极板9，所述第一电极板2与旋转体7之间设置有颗粒物检测器15,所述颗粒物检测器15通过信号线连接有电机10，所述电机10的机体固定在管体1的内腔，所述电机10的旋转端与旋转体7连接。
所述管体1内腔下端为进烟口12，所述进烟口12内设置有电热丝网6。
所述固定体3的下端呈倒锥形内凹结构。
首先，气体进入进烟口12，在进入螺旋孔4内，气体中的灰尘颗粒在螺旋孔4向上运动时，灰尘颗粒与化纤层垫5发生摩擦产生静电，生成带有静电的灰尘，有静电的灰尘进过第一电极板2，第一电极板2施加电压，在电压的作用下，带静电的灰尘向第一电极板2额边端移动，从而使第一电极板2起到吸附灰尘净化空气的效果，其次，颗粒物检测器对净化后的空气进行检测，如果达到排放的标准，电机10带动旋转体旋转，使第一排烟口13通过通气孔与管体1的排放内腔连通，将达标的气体排出，如果检测到没有达到排放标准，电机10带动旋转体旋转，使第二排烟口14通过通气孔与管体1的排放内腔连通，未达标的气体进入二排烟口14内，第二电极板9施加电压，对气体再次进行静电除尘，从而使空气再次净化，保证气体能够顺利达到排放标准，通过气体穿过螺旋孔4，螺旋孔4内布满了化纤层垫5，空气中的灰尘在螺旋孔4内与化纤层垫5产生摩擦，摩擦使各种大小的灰尘具有静电，带静电的灰尘经过第一电极板2时，在电压的作用下，带静电的灰尘吸附在第一电极板2上，从而使空气中的灰尘都能被吸附，达到净化空气的作用，除尘效果彻底，螺旋孔4具有促使灰尘在其内翻滚，保证灰尘都能与化纤层垫产生摩擦具有静电，同时颗粒物检测器15对空气排放达标具有监测的作用，如果空气排放达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第一排烟口13和管体1的排放内腔，如图2所示，如果空气排放不达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第二排烟口14和管体1的排放内腔，第二排烟口14内的第二电极板9再次对排放空气施加电压，二次对排放气体进行吸附除尘，二次净化空气，使其达到排放标准，防止污染环境，这样既能保证达到排放标准的气体能够直接排放，又有保证不达到排放标准的气体能够再次进行净化除尘，提高气体的排放效率和达标率。
通过电热丝网6先对空气进行加入干燥，保证空气中的灰尘处于干燥状态，提高灰尘与化纤层垫5产生静电的几率。
通过固定体3的下端呈倒锥形内凹结构，是气体能够顺利的进入螺旋孔。
实施例3
如图1所示，一种智能排烟道，包括管体1，所述管体1的内腔自下而上依次设置有固定体3、第一电极板2、旋转体7和排烟孔，所述固定体3上设置有若干个螺旋孔4,所述螺旋孔4的内壁布满有化纤层垫5，所述排烟孔包括水平设置的第一排烟口13和第二排烟口14，所述旋转体7上设置有通气孔11连接，所述通气孔11的上端与第一排烟口13或第二排烟口14连通，下端与管体1内腔连通，所述第二排烟口14内安装有第二电极板9，所述第一电极板2与旋转体7之间设置有颗粒物检测器15,所述颗粒物检测器15通过信号线连接有电机10，所述电机10的机体固定在管体1的内腔，所述电机10的旋转端与旋转体7连接。
所述管体1内腔下端为进烟口12，所述进烟口12内设置有电热丝网6。
所述固定体3的下端呈倒锥形内凹结构。
所述第二排烟口14内安装有排风扇8，所述排风扇8设置在旋转体7和第二电极板9之间。
所述管体1内腔的下端部分呈倒锥形结构。
首先，气体进入进烟口12，在进入螺旋孔4内，气体中的灰尘颗粒在螺旋孔4向上运动时，灰尘颗粒与化纤层垫5发生摩擦产生静电，生成带有静电的灰尘，有静电的灰尘进过第一电极板2，第一电极板2施加电压，在电压的作用下，带静电的灰尘向第一电极板2额边端移动，从而使第一电极板2起到吸附灰尘净化空气的效果，其次，颗粒物检测器对净化后的空气进行检测，如果达到排放的标准，电机10带动旋转体旋转，使第一排烟口13通过通气孔与管体1的排放内腔连通，将达标的气体排出，如果检测到没有达到排放标准，电机10带动旋转体旋转，使第二排烟口14通过通气孔与管体1的排放内腔连通，未达标的气体进入二排烟口14内，第二电极板9施加电压，对气体再次进行静电除尘，从而使空气再次净化，保证气体能够顺利达到排放标准，通过气体穿过螺旋孔4，螺旋孔4内布满了化纤层垫5，空气中的灰尘在螺旋孔4内与化纤层垫5产生摩擦，摩擦使各种大小的灰尘具有静电，带静电的灰尘经过第一电极板2时，在电压的作用下，带静电的灰尘吸附在第一电极板2上，从而使空气中的灰尘都能被吸附，达到净化空气的作用，除尘效果彻底，螺旋孔4具有促使灰尘在其内翻滚，保证灰尘都能与化纤层垫产生摩擦具有静电，同时颗粒物检测器15对空气排放达标具有监测的作用，如果空气排放达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第一排烟口13和管体1的排放内腔，如图2所示，如果空气排放不达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第二排烟口14和管体1的排放内腔，第二排烟口14内的第二电极板9再次对排放空气施加电压，二次对排放气体进行吸附除尘，二次净化空气，使其达到排放标准，防止污染环境，这样既能保证达到排放标准的气体能够直接排放，又有保证不达到排放标准的气体能够再次进行净化除尘，提高气体的排放效率和达标率。
通过电热丝网6先对空气进行加入干燥，保证空气中的灰尘处于干燥状态，提高灰尘与化纤层垫5产生静电的几率。
通过固定体3的下端呈倒锥形内凹结构，是气体能够顺利的进入螺旋孔。
通过排风扇8能够将空气中的灰尘搅拌均布的作用，提高第二电极板9吸附带静电灰尘的几率。
通过管体1内腔的下端部分呈倒锥形结构，促使空气往上排放。
实施例4
如图1所示，一种智能排烟道，包括管体1，所述管体1的内腔自下而上依次设置有固定体3、第一电极板2、旋转体7和排烟孔，所述固定体3上设置有若干个螺旋孔4,所述螺旋孔4的内壁布满有化纤层垫5，所述排烟孔包括水平设置的第一排烟口13和第二排烟口14，所述旋转体7上设置有通气孔11连接，所述通气孔11的上端与第一排烟口13或第二排烟口14连通，下端与管体1内腔连通，所述第二排烟口14内安装有第二电极板9，所述第一电极板2与旋转体7之间设置有颗粒物检测器15,所述颗粒物检测器15通过信号线连接有电机10，所述电机10的机体固定在管体1的内腔，所述电机10的旋转端与旋转体7连接。
所述管体1内腔下端为进烟口12，所述进烟口12内设置有电热丝网6。
所述固定体3的下端呈倒锥形内凹结构。
所述第二排烟口14内安装有排风扇8，所述排风扇8设置在旋转体7和第二电极板9之间。
所述管体1内腔的下端部分呈倒锥形结构。
所述通气孔11呈“L”形结构，且下端呈倒喇叭状。
所述颗粒物检测器15为CLD-5数字粉尘测定仪。
所述第一电极板2和第二电极板9均为一端为正极，另一端为负极，且电压为50-60Kv。
首先，气体进入进烟口12，在进入螺旋孔4内，气体中的灰尘颗粒在螺旋孔4向上运动时，灰尘颗粒与化纤层垫5发生摩擦产生静电，生成带有静电的灰尘，有静电的灰尘进过第一电极板2，第一电极板2施加电压，在电压的作用下，带静电的灰尘向第一电极板2额边端移动，从而使第一电极板2起到吸附灰尘净化空气的效果，其次，颗粒物检测器对净化后的空气进行检测，如果达到排放的标准，电机10带动旋转体旋转，使第一排烟口13通过通气孔与管体1的排放内腔连通，将达标的气体排出，如果检测到没有达到排放标准，电机10带动旋转体旋转，使第二排烟口14通过通气孔与管体1的排放内腔连通，未达标的气体进入二排烟口14内，第二电极板9施加电压，对气体再次进行静电除尘，从而使空气再次净化，保证气体能够顺利达到排放标准，通过气体穿过螺旋孔4，螺旋孔4内布满了化纤层垫5，空气中的灰尘在螺旋孔4内与化纤层垫5产生摩擦，摩擦使各种大小的灰尘具有静电，带静电的灰尘经过第一电极板2时，在电压的作用下，带静电的灰尘吸附在第一电极板2上，从而使空气中的灰尘都能被吸附，达到净化空气的作用，除尘效果彻底，螺旋孔4具有促使灰尘在其内翻滚，保证灰尘都能与化纤层垫产生摩擦具有静电，同时颗粒物检测器15对空气排放达标具有监测的作用，如果空气排放达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第一排烟口13和管体1的排放内腔，如图2所示，如果空气排放不达标，则旋转电机10带动旋转体7旋转，使通气孔11连通第二排烟口14和管体1的排放内腔，第二排烟口14内的第二电极板9再次对排放空气施加电压，二次对排放气体进行吸附除尘，二次净化空气，使其达到排放标准，防止污染环境，这样既能保证达到排放标准的气体能够直接排放，又有保证不达到排放标准的气体能够再次进行净化除尘，提高气体的排放效率和达标率。
通过电热丝网6先对空气进行加入干燥，保证空气中的灰尘处于干燥状态，提高灰尘与化纤层垫5产生静电的几率。
通过固定体3的下端呈倒锥形内凹结构，是气体能够顺利的进入螺旋孔。
通过排风扇8能够将空气中的灰尘搅拌均布的作用，提高第二电极板9吸附带静电灰尘的几率。
通过管体1内腔的下端部分呈倒锥形结构，促使空气往上排放。
通过通气孔11呈“L”形结构，保证旋转体7旋转后，第一排烟口13和第二排烟口14与管体1的排放内腔能够交替更换连通，且通过下端呈倒喇叭状，促使气体能够集中进入通气孔内。
通过电压为50-60Kv正负极电压，保证带静电的灰尘能够有足够的电压使其移动到两端。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。