本实用新型涉及一种金属加工用辅助设备，特别是一种干湿分离铜屑集中车。
背景技术：
在进行金属材质物料的加工时，如切削、钻孔、镗孔等等，会必不可免的产生大量的切屑；在加工的过程中，需要持续不断地向加工位置处喷射润滑液、冷却液等液态物质，这样在切屑中也会混有大量的混合液；而金属加工车间在处理这种切屑时，都是直接利用工具将这些切屑放入切屑车中运走，并集中处理。这种方式虽然简单易行，但混合液与切屑混合在一起，在运送中和将切屑从切屑车中取出的过程中，都会产生一定的问题；同时在某些车间会同时存在磁性的金属切屑（如铁）和非磁性的金属切屑（如铜），而这两种切屑在混合后难以分拣，造成了一定的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在收集切屑的同时，将切屑中的混合液与固态切屑分离，同时还具有磁性材料和非磁性材料分离效果的干湿分离铜屑集中车。
本实用新型的技术解决方案是：一种干湿分离铜屑集中车，包括车体1，车体1的一端设置有扶手，其特征在于：所述车体1上设置有收集箱2，收集箱2内设置有磁力板3，所述的磁力板3由多个相互平行的分板4组成，并且相邻的分板4之间留有空隙5，所述分板4两端均放置在收集箱2的侧壁上，并且分板4的一端设置有把手6，所述的把手6位于开设在收集箱2侧壁上的纵向长孔中，在磁力板3下方的收集箱2中还设置有倾斜板7，在倾斜板7上开设有多个过孔8，所述倾斜板7下方的收集箱2为液态腔9，在收集箱2的底板上还设置有排液阀10，所述收集箱2的一端活动插接有插板11，且插板11与扶手分别位于收集箱2的两端，且倾斜板7靠近插板11的一端相对较低。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式干湿分离铜屑集中车，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的切屑收集装置在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用带有过孔的倾斜板来实现固态切屑和液态混合液（包括润滑液和冷却液）的自动分离，还利用由多个相互之间存在间隙的分板组成的磁力板对铁质的切屑进行吸附，实现铁质切屑和铜质切屑的自动分离；并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种干湿分离铜屑集中车，包括一个作为基础的车体1，在车体1的一端设置有扶手，在车体1上设置有收集箱2，收集箱2内设置有水平分布的磁力板3，这个磁力板3由多个相互平行的分板4组成，并且相邻的分板4之间留有空隙5，分板4两端均放置在收集箱2的侧壁上，并且分板4的一端设置有把手6，把手6位于开设在收集箱2侧壁上的纵向长孔中，在磁力板3下方的收集箱2中还设置有倾斜板7，在倾斜板7上开设有多个过孔8，倾斜板7下方的收集箱2为液态腔9，在收集箱2的底板上还设置有排液阀10，收集箱2的一端活动插接有插板11，且插板11与扶手分别位于收集箱2的两端，且倾斜板7靠近插板11的一端相对较低。
本实用新型实施例的干湿分离铜屑集中车的工作过程如下：将在加工过程中产生的、混有润滑液或冷却液的切屑统一放置在收集箱2内，液态的混合液（润滑液和冷却液的混合物）会在自重的作用下向下流动，并汇集在倾斜板7上，最终通过开设在倾斜板7上的过孔流入到液态腔9中，实现自动的固、液分离；
会有一部分固态的金属切屑落到磁力板3上，操作者把着某一个分板4所对应的把手6，驱动把手6在收集箱2侧壁上的纵向长孔中往复晃动，这样便会驱动某一个分板4做纵向上的往复摆动，该分板4摆动时，该分板4和与其相邻的分板4之间的间隙会不断的改变，这样切屑便会在摆动过程中下落到倾斜板7上；操作人员分别对不同的分板4进行上述摆动操作，直至所有（或绝大多数）的切屑都落入到磁力板3下方的倾斜板7上；
切屑在与磁力板3接触并分离的过程中，铁质的切屑会被吸附在磁力板3上，而铜质的切屑则会直接下落，并最终集中在倾斜板7上，实现铁质切屑与铜质切屑的自动分离；
工作一段时间后，开启收集箱2底板上的排液阀10，将液态腔9中的混合液排出；并将插板11抽出，通过收集箱2上的开口将铜质切屑从收集箱2中清理出，再将磁力板3上的铁质切屑清理下来，同样通过收集箱2上的开口将铁质切屑清理出来；由于倾斜板7倾斜设置，因此清理过程相对较为省力、方便。