本实用新型涉及钢铁冶金设备的回收利用领域，特别涉及一种高炉水渣除铁装置。
背景技术：
高炉炼铁产品中，炉渣是其副产品。出铁过程中，由于炉渣与铁分离时间短、或分离设备效率差，导致炉渣中常夹杂一定的金属铁粒。目前钢铁企业大多是直接将水渣卖给水泥生产企业，其中夹杂的铁粒并没有回收。考虑到钢铁企业炉渣量大，因此夹杂铁量较为可观。因此，在现有工艺基础上，对炉渣夹杂铁进行回收，有利于节约成本。
因此，本领域需要一种新式的高炉水渣除铁装置，以便于对炉渣夹杂铁回收利用。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高炉水渣除铁装置，其由熔渣沟、冲渣水管、水渣沟、集渣池、皮带传送机、分离装置、集铁池、水渣运输装置、集水池以及循环水泵组成，其中，通过设置带磁性的分离装置，例如设置皮带传送机的主动轮为带磁性轮，使得水渣经皮带传送至分离装置时，由于分离装置的磁性，使得水渣中渣铁能够吸附于分离装置附近，并随着皮带转动从水渣中分离出，从而实现对水渣中夹杂铁粒的有效回收。
因此，根据本实用新型一实施方式，提供一种高炉水渣除铁装置，其包括：熔渣沟、冲渣水管、水渣沟、集渣池、皮带传送机、分离装置、集铁池、水渣运输装置、集水池以及循环水泵，其中，
所述熔渣沟的一端接收高炉排出的熔渣，并在另一端连接至所述水渣沟的入口端以将熔渣转移至所述水渣沟；
所述冲渣水管安装在所述水渣沟的所述入口端附近，以使来自所述循环水泵的水通过所述冲渣水管对从所述熔渣沟排出的熔渣进行水淬处理，形成水渣；
所述集渣池连接至所述水渣沟的出口端以接收所述水渣沟排出的水渣和冲渣水，并且一方面将冲渣水过滤并排出到所述集水池，另一方面将水渣转移至倾斜放置在所述集渣池上方的所述皮带传送机；以及
在所述皮带传送机的皮带末端设置有所述分离装置，所述分离装置带磁性，将水渣中夹杂的铁粒从水渣中分离出并落入所述集铁池，其余杂质转移至所述水渣运输装置。
在一实施方式中，所述分离装置可包括所述皮带传送机的带磁性主动轮、以及在所述皮带传送机的皮带末端下方并邻近皮带末端设置的分离板。
进一步地，所述分离板可呈倒V形，所述倒V形包括接近皮带传送机的第一侧边和远离皮带传送机的第二侧边，所述集铁池设置在所述倒V形的第一侧边的下方，且所述水渣运输装置设置在所述倒V形的第二侧边的下方。
在一实施方式中，所述集水池可位于所述集渣池下方，以回收从所述集渣池过滤并排出的冲渣水。
进一步地，所述集水池可连接至所述循环水泵，以使回收的冲渣水经由所述循环水泵以再用于水淬处理高炉熔渣。
本实用新型的优势在于，通过在现有的高炉水冲渣工艺基础上，添设简易除铁装置，能有效回收炉渣中夹杂的铁粒，从而解决了以往钢炉水渣中铁粒无法回收的问题，且工艺简单，投入成本低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施方式的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型一实施方式的高炉水渣除铁装置的示意图。
附图元件符号说明
1：高炉；2：熔渣沟；3：水渣沟；4：集渣池；5：皮带传送机；6：分离板；7：水渣运输装置；8：集铁池；9：集水池；10：冲渣水管；11：循环水泵；12：主动轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应附图对本实用新型技术方案进行清楚完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本实用新型实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细描述根据本实用新型一实施方式的一种高炉水渣除铁装置。
参见图1，一种高炉水渣除铁装置包括：熔渣沟2、冲渣水管10、水渣沟3、集渣池4、皮带传送机5、分离装置、集铁池8、水渣运输装置7、集水池9以及循环水泵11。
在上述高炉水渣除铁装置中，熔渣沟2的一端接收高炉1排出的熔渣，并在另一端连接至水渣沟3的入口端以将熔渣转移至水渣沟3；冲渣水管10安装在水渣沟3的入口端附近，以使来自循环水泵11的水通过冲渣水管10对从熔渣沟2排出的熔渣进行水淬处理，形成水渣；集渣池4连接至水渣沟3的出口端以接收水渣沟3排出的水渣和冲渣水，并且一方面将冲渣水过滤并排出到集水池9，另一方面将水渣转移至倾斜放置在集渣池4上方的皮带传送机5；以及在皮带传送机5的皮带末端设置有分离装置，分离装置带磁性，将水渣中夹杂的铁粒从水渣中分离出并落入集铁池8，其余杂质转移至水渣运输装置7。
上述分离装置可包括皮带传送机5的带磁性主动轮12、以及在皮带传送机5的皮带末端下方并邻近皮带末端设置的分离板6。如图1所示，带磁性主动轮12也位于皮带传送机5的皮带末端。
如图1所示，分离板6可呈倒V形，该倒V形包括接近皮带传送机5的第一侧边和远离皮带传送机5的第二侧边。集铁池8设置在倒V形的第一侧边的下方，且水渣运输装置7设置在倒V形的第二侧边的下方。
集水池9可位于集渣池4下方，以回收从集渣池4过滤并排出的冲渣水。
集水池9可连接至循环水泵11，以使回收的冲渣水经由循环水泵11以及冲渣水管10，回到水渣沟3喷射从熔渣沟2转移来的高炉熔渣以进行水淬处理，从而实现对冲渣水的再循环利用。
以下描述上述高炉水渣除铁装置的操作过程。
操作时，如图1所示，高炉1排出高炉熔渣，高炉熔渣通过熔渣沟2转移至水渣沟3。在熔渣进入水渣沟3的入口端附近时，来自循环水泵11的水经由冲渣水管10喷射熔渣进行水淬处理，然后在水渣沟3内形成水渣。接着，冲渣水和水渣流至集渣池4。在集渣池4，一方面，冲渣水经过滤后排放到集渣池4下方的集水池9，另一方面，水渣被转移到皮带传送机5上。
接着，一方面，过滤后的冲渣水进入集水池9后，被泵吸到循环水泵11、再经由冲渣水管10进入水渣沟3，继续喷射从熔渣沟2排出的高炉熔渣进行水淬处理。这样就实现了对冲渣水的再循环利用。
另一方面，在皮带传送机5的皮带末端设置有带磁性的主动轮12。因而，水渣经过主动轮12时，由于主动轮12的磁性，水渣中夹杂的铁粒吸附到皮带上、继而随着皮带的转动离开水渣，并在重力作用下、从分离板6的接近皮带传送机5的第一侧边与皮带传送机5之间的间隙处下落到集铁池8内；而水渣中的其余杂质则不受磁力影响，由于惯性沿着分离板6的远离皮带传送机5的第二侧边，下落至水渣运输装置7。这样就可以实现对水渣中夹杂铁粒的有效回收。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。此外，本文中的术语“连接”既包括直接连接，也包括间接连接。
最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。