一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抱箍式可拆卸操作平台，具体地说，是一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台及其在高炉水渣排汽筒体更新改造中的应用。
【背景技术】
[0002]宝钢股份炼铁厂一、二号高炉水渣系统为INBA法水渣处理工艺，在南北出铁场各设置一套独立的水渣处理设施，冲渣过程中产生的大量含腐蚀性介质的蒸汽，通过钢结构排汽筒排放到高空，排汽筒高度超过炉顶放散阀，大大减少了蒸汽对高炉炉体钢结构和设备的腐蚀，同时由于蒸汽冷凝回流减少了蒸汽的排放和系统新水补充量。但蒸汽在排放冷凝回流的冷凝水PH值达3.3，两座高炉在投产15个月左右，水渣排汽筒的筒体就因腐蚀出现孔洞。孔洞的形成导致筒体内含腐蚀介质的水自高空直泻而下。冷凝水对钢结构具有较强的腐蚀性。漏下的冷凝水对筒体的腐蚀速度惊人，对筒体结构自身安全已构成严重隐患。大量的渗漏水滴在厂房屋面和设备上，造成屋面板和设备因严重腐蚀而损坏。因此急需进行技术更新改造。为根本上解决一号、二号高炉水渣排汽筒的筒体腐蚀破损问题，特进行宝钢一、二号高炉南北场共四根水渣排汽筒的更新改造。把原有钢排汽筒废除，从+20.00m-+115.0OOm更换为玻璃钢材质(FRP管)排气筒；排气筒外径均为2.5米。排气筒斜段为跨出铁场屋面段设有支撑桁架，桁架支撑点为新增屋面钢支架，接口利用定修时间接口 ；炉顶竖直段通过抱箍和原有钢质排气筒连接固定。但在高炉水渣排汽筒改造工程中，由于更换的FRP管为玻璃纤维材质，无法按钢管焊接临时支撑搭设跳板的常规施工方法来高空连接管法兰。另外，若搭设固定的平台脚手架进行水渣排汽筒更换为玻璃钢材质(FRP管)的改造，其搭建和其后的撤除势必费时费力，造成一大笔施工费用。
[0003]因此已知的搭设固定的平台脚手架进行水渣排汽筒更换的方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种临时增设的在地面上安装的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台。
[0005]本发明的另一目的，在于提出一种临时增设的在地面上安装，随玻璃钢排汽筒上一起吊装，在高空完成上下段玻璃钢排汽筒的法兰连接，且采用吊车拆除后循环利用到下一段排汽筒的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台，抱箍式可拆卸操作平台设置成两个对应的半圆弧型结构，半圆弧型结构包括抱箍内圆弧板，抱箍外圆弧圈和若干根平台梁，其特征在于:
所述抱箍内圆弧板是由圆弧形钢板制成，其两端设有连接板，连接板上设置若干螺栓孔且配有连接螺栓； 所述抱箍外圆弧圈由角铁弯曲成圆弧形；
所述平台梁系钢管制成，其一端与抱箍内圆弧板上端垂直固焊，另一端与抱箍外圆弧圈焊接，且在端部垂直向上固定焊接防护拦杆，在多根平台梁上方的抱箍内圆弧板与抱箍外圆弧圈之间满铺钢格网；防护拦杆的下方到抱箍内圆弧板下端之间设置斜撑。
[0007]本发明的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台，其中所述两个半圆弧型结构用连接螺栓连接成一个高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台。
[0009]一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台在高炉水渣排汽筒体更新改造中的应用。
[0010]采用上述技术方案后，本发明的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台具有以下优点:
1、操作平台结构简单、制作方便；
2、操作平台于台地面安装，管道对接完成于高空拆卸，可循环使用；
3、避免大直径管道法兰螺栓的高空连接，确保高空的施工安全，加快施工进度，降低工程成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的抱箍式可拆卸操作平台的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图。
[0012]图中:1 FRP管，2抱箍内圆弧板，3平台梁，4连接螺栓，5防护拦杆，6钢格网，7斜撑，8抱箍外圆弧圈。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0014]实施例1
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的抱箍式可拆卸操作平台的结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图1中的B-B剖视图。抱箍式可拆卸操作平台设置成两个对应的半圆弧型结构，半圆弧型结构包括抱箍内圆弧板，抱箍外圆弧圈和6根平台梁,如图所示，所述抱箍内圆弧板2是由圆弧形钢板制成，其两端设有连接板，连接板上设置3个螺栓孔且配有连接螺栓4 ；
所述抱箍外圆弧圈8由角铁弯曲成圆弧形；
所述平台梁3系钢管制成，其一端与抱箍内圆弧板2上端垂直固焊，另一端与抱箍外圆弧圈8焊接，且在端部垂直向上固定焊接防护拦杆5，在6根平台梁3上方的抱箍内圆弧板2与抱箍外圆弧圈8之间满铺钢格网6 ;防护拦杆5的下方到抱箍内圆弧板2下端之间设置斜撑7。所述两个半圆弧型结构用连接螺栓4连接成一个高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台。
[0015]实施例2 宝钢股份炼铁厂一、二号高炉水渣系统为INBA法水渣处理工艺，在南北出铁场各设置一套独立的水渣处理设施，为了解决原钢水渣排汽筒筒体腐蚀破损问题，特进行宝钢一、二号高炉南北场共四根水渣排汽筒的更新改造。把原有钢排汽筒废除，从+20.0Om-+115.0OOm更换为玻璃钢材质(FRP管)排汽筒；排汽筒外径均为2.5米。排汽筒斜段为跨出铁场屋面段设有支撑桁架，桁架支撑点为新增屋面钢支架，接口利用定修时间接口 ；炉顶竖直段通过抱箍和原有钢质排汽筒连接固定。
[0016]由于FRP管设备供货，每段3m，为便于高空安装和尽量减少高空对接，因此FRP管根据安装情况先地面组装，从54m标高到115m共组装为4段分4次吊装，吊装顺序是先从54m标高开始由下向上安装，完成后再地面组装并安装54m-36m的斜管段(第5段)，最后进行接口段施工(第6、7段)。
[0017]FRP管道直径2524mm，先由54m标高向上安装，地面组对4段，分四次吊装3个高空接口，由于FRP管为玻璃纤维材质，无法按钢管焊接临时支撑搭设跳板的常规施工方法来连接管法兰，应用实施例1中的抱箍式可拆卸操作平台操作平可在台地面安装，管道对接完成闻空拆卸，循环使用。
[0018]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台在高炉水渣排汽筒体更新改造中的应用，解决了大直径管道法兰螺栓的高空连接，确保了高空的施工安全，加快了施工进度，节省了措施费用。
[0019]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台，抱箍式可拆卸操作平台设置成两个对应的半圆弧型结构，半圆弧型结构包括抱箍内圆弧板(2 ),抱箍外圆弧圈(8 )和若干根平台梁(3)，其特征在于: 所述抱箍内圆弧板(2 )是由圆弧形钢板制成，其两端设有连接板，连接板上设置若干螺栓孔且配有连接螺栓(4); 所述抱箍外圆弧圈(8)由角铁弯曲成圆弧形； 所述平台梁(3)系钢管制成，其一端与抱箍内圆弧板(2)上端垂直固焊，另一端与抱箍外圆弧圈(8)焊接，且在端部垂直向上固定焊接防护拦杆(5)，在多根平台梁(3)上方的抱箍内圆弧板(2)与抱箍外圆弧圈(8)之间满铺钢格网(6);防护拦杆(5)的下方到抱箍内圆弧板(2 )下端之间设置斜撑(7 )。
2.如权利要求1所述的高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台，其特征在于，所述两个半圆弧型结构用连接螺栓(4)连接成一个高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台。
3.一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台在高炉水渣排汽筒体更新改造中的应用。
【专利摘要】一种高炉水渣排汽筒体的抱箍式可拆卸操作平台，抱箍式可拆卸操作平台设置成两个对应的半圆弧型结构，半圆弧型结构包括抱箍内圆弧板（2），抱箍外圆弧圈（8）和若干根平台梁（3），其特征在于：所述抱箍内圆弧板（2）是由圆弧形钢板制成，所述抱箍外圆弧圈（8）由角铁弯曲成圆弧形，在多根平台梁（3）上方的抱箍内圆弧板（2）与抱箍外圆弧圈（8）之间满铺钢格网（6）；防护拦杆（5）的下方到抱箍内圆弧板（2）下端之间设置斜撑（7）。本发明具有操作平台结构简单、制作方便，操作平台于台地面安装，管道对接完成于高空拆卸，可循环使用和避免大直径管道法兰螺栓的高空连接，确保高空的施工安全，加快施工进度，降低工程成本的优点。
【IPC分类】E04G3-24
【公开号】CN104594618
【申请号】CN201310523082
【发明人】徐建平, 易军, 王宏, 李志芬, 梁检祥
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日