本实用新型涉及除铁装置技术领域，具体为一种立环电磁除铁装置。
背景技术：
在陶瓷生产行业中，原料内含铁磁物质是客观存在的，而铁磁物质的存在严重影响到陶瓷产品的加工质量，因此，各陶瓷生产企业对原料的除铁过程越来越重视。
而在现有的除铁装置中，存在工作效率低的问题，且除铁效果不明显，需多次重复操作才可完全清除原料内的铁磁物质。因此，设计一种工作效率高的立环电磁除铁装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立环电磁除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立环电磁除铁装置，包括罐体、减震装置、底盖、导电线圈、控制板、旋转电机、进料斗、进料管、过滤网、转轴、搅拌叶片和刮板，所述罐体通过数据线连接有控制板，所述罐体的顶部一侧通过法兰活动连接有进料管，所述进料管的一端连接有进料斗，所述进料斗的内部通过卡扣活动连接有过滤网，所述罐体的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的一侧通过连接件连接有转轴，所述转轴的外部均匀分布有搅拌叶片，所述转轴的底部通过焊接固定有刮板，所述罐体的外部缠绕有导电线圈，所述罐体的底部中心处通过法兰活动连接有底盖，所述罐体的底部对应安装有减震装置，所述减震装置由缓冲柱、连接杆、滑槽、弹簧柱、强化板、滑块、减震弹球、伸缩弹簧和减震座组成，所述减震座的底部内壁对应安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部通过螺栓固定有强化板，所述强化板的两侧均通过粘接固定有减震弹球，所述强化板的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有滑块，且两个滑块之间连接有伸缩弹簧，所述滑块的顶部通过轴承活动连接有连接杆，且两个连接杆之间连接有缓冲柱，所述控制板电性连接导电线圈和旋转电机。
进一步的，所述转轴与搅拌叶片通过焊接固定。
进一步的，所述缓冲柱与连接杆通过轴承活动连接。
进一步的，所述罐体与减震装置通过卡扣活动连接。
进一步的，所述弹簧柱与减震座通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该除铁装置，当该除铁装置受到冲击或发生振动影响时，先由减震弹球的减震作用，将该除铁装置受到的来自横向的外力吸收，再由弹簧柱的缓冲作用，将该除铁装置受到的来自纵向的外力吸收，最后可由伸缩弹簧的回复力作用，将该除铁装置受到的外力抵消，大大提升了该除铁装置工作时的稳定程度，有助于提高该除铁装置的减震性；将含铁磁物质的原料注入进料斗内，并由过滤网的过滤作用，将大颗粒的铁磁杂质过滤出来，之后再将原料经进料管导入罐体内，且通过控制板控制导电线圈和旋转电机工作，并由导电线圈产生的电磁力，将原料内含有的铁磁杂质吸附在罐体的内壁上，且通过旋转电机带动转轴上的搅拌叶片转动，将原料充分搅拌的同时，可使得原料内的铁磁杂质能完全的被吸附住，大大提高了该除铁装置的工作质量及大大降低了工人的劳动强度，有助于提高该除铁装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；
图3是本实用新型的减震装置结构示意图；
图中：1-罐体；2-减震装置；3-底盖；4-导电线圈；5-控制板；6-旋转电机；7-进料斗；8-进料管；9-过滤网；10-转轴；11-搅拌叶片；12-刮板；13-缓冲柱；14-连接杆；15-滑槽；16-弹簧柱；17-强化板；18-滑块；19-减震弹球；20-伸缩弹簧；21-减震座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立环电磁除铁装置，包括罐体1、减震装置2、底盖3、导电线圈4、控制板5、旋转电机6、进料斗7、进料管8、过滤网9、转轴10、搅拌叶片11和刮板12，罐体1通过数据线连接有控制板5，罐体1的顶部一侧通过法兰活动连接有进料管8，进料管8的一端连接有进料斗7，进料斗7的内部通过卡扣活动连接有过滤网9，罐体1的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机6，旋转电机6的一侧通过连接件连接有转轴10，转轴10的外部均匀分布有搅拌叶片11，转轴10的底部通过焊接固定有刮板12，罐体1的外部缠绕有导电线圈4，罐体1的底部中心处通过法兰活动连接有底盖3，罐体1的底部对应安装有减震装置2，减震装置2由缓冲柱13、连接杆14、滑槽15、弹簧柱16、强化板17、滑块18、减震弹球19、伸缩弹簧20和减震座21组成，减震座21的底部内壁对应安装有弹簧柱16，弹簧柱16的顶部通过螺栓固定有强化板17，强化板17的两侧均通过粘接固定有减震弹球19，强化板17的顶部中心处开设有滑槽15，滑槽15的内部对应安装有滑块18，且两个滑块18之间连接有伸缩弹簧20，滑块18的顶部通过轴承活动连接有连接杆14，且两个连接杆14之间连接有缓冲柱13，控制板5电性连接导电线圈4和旋转电机6。
进一步的，转轴10与搅拌叶片11通过焊接固定，便于搅拌叶片11的固定。
进一步的，缓冲柱13与连接杆14通过轴承活动连接，便于连接杆14的运动。
进一步的，罐体1与减震装置2通过卡扣活动连接，便于拆卸与安装。
进一步的，弹簧柱16与减震座21通过螺栓固定，便于提高连接时的稳定性。
工作原理：当该除铁装置受到冲击或发生振动影响时，先由减震弹球19的减震作用，将该除铁装置受到的来自横向的外力吸收，再由弹簧柱16的缓冲作用，将该除铁装置受到的来自纵向的外力吸收，最后可由伸缩弹簧20的回复力作用，将该除铁装置受到的外力抵消，大大提升了该除铁装置工作时的稳定程度，有助于提高该除铁装置的减震性；将含铁磁物质的原料注入进料斗7内，并由过滤网9的过滤作用，将大颗粒的铁磁杂质过滤出来，之后再将原料经进料管8导入罐体1内，且通过控制板5控制导电线圈4和旋转电机6工作，并由导电线圈4产生的电磁力，将原料内含有的铁磁杂质吸附在罐体1的内壁上，且通过旋转电机6带动转轴10上的搅拌叶片11转动，将原料充分搅拌的同时，可使得原料内的铁磁杂质能完全的被吸附住，大大提高了该除铁装置的工作质量及大大降低了工人的劳动强度，有助于提高该除铁装置的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。