本实用新型涉及配料秤辅助用品技术领域，具体为一种配料秤用除铁装置。
背景技术：
目前，浮法玻璃配料生产对生产过程中对直接性、间接性接触的铁、铁镍合金等金属杂质管控越来越严格，特别是超白玻的生产对过程铁、铁镍合金等杂质极度敏感，这些金属杂物掺入熔融会造成玻璃光学、品质上形成重大无法修复的缺陷，为此浮法玻璃生产配料车间在硅砂、碎玻璃、混合料输送皮带上安装除铁器，以达到除铁的效果，实际使用过程中由于生产任务重、输送量大，除铁器对物料表层铁质物的吸除效果明显，但输送过程中堆积在皮带工作面原料的中下层小颗粒铁质物吸附能力就存在明显的不足。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效果差、性能弱等缺陷，提供一种配料秤用除铁装置。所述配料秤用除铁装置具有效果好、性能强等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料秤用除铁装置，包括底板，所述底板顶部设有顶板，所述底板与顶板之间靠近左侧处设有连接装置，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有液压杆，所述液压杆顶部与顶板相互贴合，所述顶板底部靠近右侧处固定连接有与液压杆相互匹配的限位板，所述顶板顶部靠近左侧处固定连接有固定板，所述固定板右侧固定连接有圆环，所述圆环内壁固定连接有两个导电片，两个所述导电片与外接电源的正负极电性连接，所述圆环内腔插接有与导电片相互匹配的导电棒，所述圆环远离固定板一侧设有第一齿轮，所述导电棒固定连接在第一齿轮上，所述第一齿轮靠近固定板一侧固定连接有转杆，所述固定板上固定连接有与转杆相互匹配的第一轴承，所述转杆远离第一齿轮一端插接在第一轴承内腔，所述第一齿轮顶部设有与之相互匹配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮靠近固定板一侧固定连接有转动杆，所述固定板上固定连接有与转动杆相互匹配的第二轴承，所述固定板远离第二齿轮一侧设有电机，所述电机固定连接在顶板顶部，所述电机与外接电源电性连接，所述转动杆远离第二齿轮一端穿过第二轴承，且延伸至固定板外侧，并与电机动力输出端固定连接，所述第一齿轮远离转杆一侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶远离第一齿轮一侧为开口设置，所述顶板顶部靠近右侧处设有两个竖杆，两个所述竖杆分别位于搅拌桶前后两端面，所述竖杆顶部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮外侧边缘与搅拌桶外侧边缘相互贴合，所述搅拌桶内腔顶部均匀固定连接有若干个固定杆，所述固定杆外侧边缘固定连接有若干个电磁铁，所述电磁铁与导电棒电性连接，所述搅拌桶内腔设有储料槽，所述储料槽位于固定杆正下方，所述储料槽右侧固定连接有支撑杆，所述顶板顶部设有与支撑杆相互匹配的盲孔，所述支撑杆远离储料槽一端延伸至搅拌桶外侧，并插接在盲孔内腔。
优选的，所述连接装置包括第一连接块，所述第一连接块固定连接在顶板底部，所述第一连接块底部通过转轴活动连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接在底板顶部。
优选的，所述固定杆从左至右依次呈线性排列。
优选的，所述导电棒与固定杆设置位置处于同一水平线上。
优选的，所述导电片两端之间空隙设置于圆环的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用时，启动液压杆，液压杆伸长并带动顶板，顶板在第一连接块和第二连接块的作用下，沿着转轴转动，即通过调节液压杆来使得顶板倾斜，进而使得搅拌桶右侧的开口朝上，之后通过搅拌桶右侧开口加入物料，物料加好后，通过人工操作，将储料槽放置在搅拌桶内腔，并将支撑杆插接在盲孔内，以此来将储料槽固定住，之后启动电机，电机通过转动杆带动第二齿轮，第二齿轮以转动杆为中心转动，第二齿轮与第一齿轮的相互啮合作用，使得第一齿轮以转杆为中心转动，第一齿轮带动转杆在第一轴承内腔转动，第一齿轮带动导电棒和搅拌桶转动，导电棒从导电片两端之间的空隙随第一齿轮转动到两个导电片之间，进而使得固定杆上的电磁铁开始工作，搅拌桶随第一齿轮转动时，固定杆随之转动，同时搅拌物料，并且将物料中的铁杂质吸附在电磁铁上，物料在重力的作用下，始终位于搅拌桶内腔底部，同时搅拌桶的右侧开口朝上，防止物料洒出，待导电棒随第一齿轮转动到圆环顶部时，即导电棒位于导电片两端之间的空隙时，电磁铁停止工作，铁杂质在重力的作用下落入储料槽内，之后导电棒随第一齿轮转动再次进入两个导电片之间，工作一定时间之后，停止电机工作，将储料槽取出，再通过液压杆调节顶板的倾斜角度，将搅拌桶的右侧开口朝下，以此来将搅拌桶内的物料倒出，以上操作，与现有的技术相比，该装置具有效果好、性能强的特点。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型部件圆环的右视图；
图3为图1中A-A截面的示意图。
图中标号：1、底板，2、顶板，3、连接装置，4、液压杆，5、限位板，6、固定板，7、圆环，8、导电片，9、导电棒，10、第一齿轮，11、第一轴承，12、转杆，13、第二齿轮，14、转动杆，15、第二轴承，16、电机，17、搅拌桶，18、竖杆，19、滚轮，20、盲孔，21、支撑杆，22、储料槽，23、固定杆，24、电磁铁，25、第一连接块，26、转轴，27、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配料秤用除铁装置，包括底板1，所述底板1顶部设有顶板2，所述底板1与顶板2之间靠近左侧处设有连接装置3，所述连接装置3包括第一连接块25，所述第一连接块25固定连接在顶板2底部，所述第一连接块25底部通过转轴26活动连接有第二连接块27，所述第二连接块27固定连接在底板1顶部，所述底板1顶部靠近右侧处固定连接有液压杆4，所述液压杆4顶部与顶板2相互贴合，所述顶板2底部靠近右侧处固定连接有与液压杆4相互匹配的限位板5，所述顶板2顶部靠近左侧处固定连接有固定板6，所述固定板6右侧固定连接有圆环7，所述圆环7内壁固定连接有两个导电片8，两个所述导电片8与外接电源的正负极电性连接，所述导电片8两端之间空隙设置于圆环7的顶部，所述圆环7内腔插接有与导电片8相互匹配的导电棒9，所述圆环7远离固定板6一侧设有第一齿轮10，所述导电棒9固定连接在第一齿轮10上，所述第一齿轮10靠近固定板6一侧固定连接有转杆12，所述固定板6上固定连接有与转杆12相互匹配的第一轴承11，所述转杆12远离第一齿轮10一端插接在第一轴承11内腔，所述第一齿轮10顶部设有与之相互匹配的第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮10相互啮合，所述第二齿轮13靠近固定板6一侧固定连接有转动杆14，所述固定板6上固定连接有与转动杆14相互匹配的第二轴承15，所述固定板6远离第二齿轮13一侧设有电机16，所述电机16固定连接在顶板2顶部，所述电机16与外接电源电性连接，所述转动杆14远离第二齿轮13一端穿过第二轴承15，且延伸至固定板6外侧，并与电机16动力输出端固定连接，所述第一齿轮10远离转杆12一侧固定连接有搅拌桶17，所述搅拌桶17远离第一齿轮10一侧为开口设置，所述顶板2顶部靠近右侧处设有两个竖杆18，两个所述竖杆18分别位于搅拌桶17前后两端面，所述竖杆18顶部通过销轴活动连接有滚轮19，所述滚轮19外侧边缘与搅拌桶17外侧边缘相互贴合，所述搅拌桶17内腔顶部均匀固定连接有若干个固定杆23，所述固定杆23从左至右依次呈线性排列，所述导电棒9与固定杆23设置位置处于同一水平线上，所述固定杆23外侧边缘固定连接有若干个电磁铁24，所述电磁铁24与导电棒9电性连接，所述搅拌桶17内腔设有储料槽22，所述储料槽22位于固定杆23正下方，所述储料槽22右侧固定连接有支撑杆21，所述顶板2顶部设有与支撑杆21相互匹配的盲孔20，所述支撑杆21远离储料槽22一端延伸至搅拌桶17外侧，并插接在盲孔20内腔。
工作原理：本实用新型装置在使用时，启动液压杆4，液压杆4伸长并带动顶板2，顶板2在第一连接块25和第二连接块27的作用下，沿着转轴26转动，即通过调节液压杆4来使得顶板2倾斜，进而使得搅拌桶17右侧的开口朝上，之后通过搅拌桶17右侧开口加入物料，物料加好后，通过人工操作，将储料槽22放置在搅拌桶17内腔，并将支撑杆21插接在盲孔20内，以此来将储料槽22固定住，之后启动电机16，电机16通过转动杆14带动第二齿轮13，第二齿轮13以转动杆14为中心转动，第二齿轮13与第一齿轮10的相互啮合作用，使得第一齿轮10以转杆12为中心转动，第一齿轮10带动转杆12在第一轴承11内腔转动，第一齿轮10带动导电棒9和搅拌桶17转动，导电棒9从导电片8两端之间的空隙随第一齿轮10转动到两个导电片8之间，进而使得固定杆23上的电磁铁24开始工作，搅拌桶17随第一齿轮10转动时，固定杆23随之转动，同时搅拌物料，并且将物料中的铁杂质吸附在电磁铁24上，物料在重力的作用下，始终位于搅拌桶17内腔底部，同时搅拌桶17的右侧开口朝上，防止物料洒出，待导电棒9随第一齿轮10转动到圆环7顶部时，即导电棒9位于导电片8两端之间的空隙时，电磁铁24停止工作，铁杂质在重力的作用下落入储料槽22内，之后导电棒9随第一齿轮10转动再次进入两个导电片8之间，工作一定时间之后，停止电机16工作，将储料槽22取出，再通过液压杆4调节顶板2的倾斜角度，将搅拌桶17的右侧开口朝下，以此来将搅拌桶17内的物料倒出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。