本实用新型涉及到平板式离心机的转鼓结构，具体来说是一种便于安装滤布的转鼓。
背景技术：
平板式离心机是广泛应用于医药、化工等技术领域中的设备，主要用于分离液体和固体颗粒或者液体液体的混合物，对于分离液体和固体颗粒的离心机来说，它的主要作用是将悬浮液中的固体颗粒和液体分开，该种形式的离心机中一般需要安装滤布进行过滤，使液相穿过滤布并将固体颗粒留在滤布内。
滤布一般的安装形式是直接放置在转鼓内部，并在滤布的顶部设置托架装置，方便离心过滤完成之后对于滤布进行吊出，但是现行的滤布在转鼓内的安装相对比较麻烦，后期的卸料存在诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种便于安装滤布的转鼓，它在拦液板顶部设置相应的夹持件，同时在拦液板和转鼓之间设置可插接的销接机构，实现对滤布更为便捷的安装，方便滤布的安装使用以及对过滤后物料的卸出。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
一种便于安装滤布的转鼓，它包括转鼓、拦液板。
所述的转鼓为圆形筒状结构，拦液板为环形结构，拦液板设在转鼓顶部；拦液板的外侧通过均匀分布的定位锁止装置连接到所述的转鼓顶部，拦液板内侧下方设有对滤布进行固定的夹持部。
所述的转鼓顶部内侧设有一圈与拦液板相对应的阶梯槽，便于拦液板的放置。
所述的定位锁止装置包括弹簧和锁紧滑块，拦液板上设有相应的滑槽，所述的锁紧滑块安装在滑槽内，锁紧滑块的后部通过弹簧进行支撑；锁紧滑块的端部设有锁齿，转鼓上相应的位置设有锁孔。
所述的锁紧滑块上部竖向设有贯穿的销轴，相对应的滑槽底面上设有两个销孔，两个销孔的位置分别对应到锁紧滑块滑动的远端和近端。
进一步的，所述的销轴底部设有周径大于销轴自身的销块，所述的销孔的形状与销块的形状相对应。
所述的夹持部包括设在拦液板底部的环形定位槽和与定位槽形状相对应的环形压紧板，所述的环形压紧板通过锁紧螺栓连接到拦液板上，所述的锁紧螺栓位于定位槽的内侧。
所述的锁紧螺栓的端部设有限位块，通过限位块对压紧板的位置进行限定，锁紧螺栓的螺纹段与设在拦液板上的螺纹孔相互配合。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
拦液板上分别设置了定位锁止装置和夹持部，既可以实现对拦液板位置的限定，同时可以对滤布进行有效的夹持，保证在离心过程中拦液板不发生相对移动，同时夹持部对滤布的夹持稳定可靠；该结构的设置使滤网的安装更为便捷，同时离心后滤布的取出也更为简便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为转筒和拦液板配合后的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的，一种便于安装滤布的转鼓，它包括转鼓1、拦液板2。
所述的转鼓1为圆形筒状结构，拦液板2为环形结构，拦液板2设在转鼓1顶部；拦液板2的外侧通过均匀分布的定位锁止装置3连接到所述的转鼓1顶部，拦液板2内侧下方设有对滤布进行固定的夹持部4。
如图2所示，所述的转鼓1顶部内侧设有一圈与拦液板2相对应的阶梯槽，便于拦液板2的放置。
所述的定位锁止装置3包括弹簧301和锁紧滑块302，拦液板2上设有相应的滑槽，所述的锁紧滑块302安装在滑槽内，锁紧滑块302的后部通过弹簧301进行支撑；锁紧滑块302的端部设有锁齿303，转鼓2上相应的位置设有锁孔201。
所述的锁紧滑块302上部竖向设有贯穿的销轴304，相对应的滑槽底面上设有两个销孔305，两个销孔305的位置分别对应到锁紧滑块302滑动的远端和近端。
所述的销轴304底部设有周径大于销轴304自身的销块306，所述的销孔305的形状与销块306的形状相对应。
所述的夹持部4包括设在拦液板2底部的环形定位槽401和与定位槽401形状相对应的环形压紧板402，所述的环形压紧板402通过锁紧螺栓403连接到拦液板2上，所述的锁紧螺栓403位于定位槽402的内侧。
所述的锁紧螺栓403的端部设有限位块404，通过限位块404对压紧板402的位置进行限定，锁紧螺栓403的螺纹段与设在拦液板2上的螺纹孔相互配合。
转筒内的阶梯槽对拦液板起到了很好的支撑作用，定位锁止装置则可有效的保证拦液板在离心的过程中不发生环向和轴向的位移，保证离心的稳定性，夹持部则可对滤布进行有效的夹持，设置的定位槽和压紧板可以对滤布的顶端进行很好的固定。
定位锁止装置采用滑块的形式进行实现，通过滑块端部的锁齿和转筒上的锁孔之间的配合实现锁定和松开，为了便于滑块的锁止和松开，在滑块上设置销轴对滑块的位置进行限定，分别限定与滑块的最近段和最远端，对应到锁齿的锁止与松开，便于操作。
完成过滤后，将定位锁止装置松开，即可通过对拦液板的提升带动滤布的提升，便于卸料操作。