一种复合磁场高速立式磁重分选系统的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统。

背景技术：

铁矿石多采用卧式磁选设备进行选矿，但卧式磁选设备由于结构的限制不能大型化、不能大幅提高处理量，存在线速度极限等问题，传动功率高，无效功率损失大等问题；在高速运行时会产生大量的涡流热，导致传动功率增加，提高选矿作业能耗，而且运转时离心力未得到有效利用，选矿质效率低。目前出现了一些立式分选机，但实际使用中存在很多的不足，存在在某些区段跑尾，精矿和尾矿分离不彻底，需要布设多台立式分选机分步多次筛选，才能达到选矿精度，同时需要反复转运铁矿粉生产效率低。

现有技术中已经公开了一种干式磁重分选机（申请号CN201520293858.1、公开日20151104），包括外筒和磁系固定筒，所述磁系固定筒上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。但上述设备使用中存在以下问题：1、铁矿粉会在分选机中局部堆积，导致不合理跑尾。2、为了方便分选磁系安装，设备外壳体采用钢铁金属材料，金属壳体转动中切割磁力线产生磁涡流，壳体线速度受限，高速转动会造成发热和能耗大幅度增加。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术的不足，提供一种分选效率高、能耗低的复合磁场高速立式磁重分选系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

复合磁场高速立式磁重分选系统，包括外筒和磁系固定筒，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙；所述磁系固定筒上设有磁块，磁块拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系和分选磁系，外筒分隔为选矿区、卸矿区和给矿区，分选中外筒旋转磁系固定筒静置。

所述捕捉磁系和分选磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向布设，捕捉磁系和分选磁系总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系布设角度C为10°~90°。

所述磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系的磁场强度。

所述捕捉磁系的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块的厚度范围为10~200mm。

还包括主刮板和副刮板，主刮板和副刮板设在外筒外侧，主刮板位于副刮板上方。

外筒外侧还设有卸料刮板；主刮板和副刮板与外筒之间留有间隙B，间隙B为5~100mm。

所述外筒的材质为树脂，所述外筒和磁系固定筒上固定的磁块之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。

还包括给矿输送板，给矿输送板分为主输矿道和分输矿道，分矿输送板上开设分流孔，分流孔连通分输矿道；所述分输矿道出口位于主输矿道出口下方。

本实用新型的有益效果为：

1、复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。

2、刮板设在外筒外侧，刮板和外筒之间留有间隙B，间隙B为50~100mm。便于强制卸矿，设备可以持续工作。外筒和磁系固定筒之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。便于外筒高速旋转。

3、外筒的材质为树脂。转体材料选用树脂有效防止壳体转动中切割磁力线产生磁涡流，提升转速提高外缘线速度提升矿石品位。

4、磁块通过螺钉固定在磁系固定筒上。磁系固定筒为不旋转部件，仅通过磁块产生磁力抓取精矿。分矿输送板分为主输矿道和分输矿道，分矿输送板上开设分流孔，分流孔连通分输矿道。分矿输送板可以将矿石分开供给，提升精矿提取效率。

5、通过减重和减少磁涡流的方式提升壳体转速，壳体转速可以大幅提升便于甩出尾矿，速度越快品位越高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外筒剖视图；

图3为本实用新型外筒俯视图；

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式

复合磁场高速立式磁重分选系统，包括外筒1和磁系固定筒2，外筒1设在磁系固定筒2外侧，外筒1和磁系固定筒2之间留有间隙；所述磁系固定筒2上设有磁块8，磁块8拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系6和分选磁系7，外筒1分隔为选矿区3、卸矿区4和给矿区5，分选中外筒1旋转磁系固定筒2静置。

所述捕捉磁系6和分选磁系7沿磁系固定筒2外缘的圆周方向布设，捕捉磁系6和分选磁系7总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系6布设角度C为10°~90°。所述磁系沿磁系固定筒2外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系6的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系7的磁场强度。所述捕捉磁系6的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块8的厚度范围为10~200mm。

还包括主刮板9和副刮板10，主刮板9和副刮板10设在外筒1外侧，主刮板9位于副刮板10上方。所述外筒1外侧还设有卸料刮板13；主刮板9和副刮板10与外筒1之间留有间隙B，间隙B为5~100mm。所述外筒1的材质为树脂，所述外筒1和磁系固定筒2上固定的磁块之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。

还包括给矿输送板15，给矿输送板15分为主输矿道11和分输矿道12，给矿输送板15上开设分流孔14，分流孔14连通分输矿道12；所述分输矿道12出口位于主输矿道11出口下方。

复合磁场高速立式磁重分选系统的分选方法，包括如下步骤：

A、原矿石供给

将原矿石通过给矿输送板15分散散在外筒1外侧，矿石在主刮板9和副刮板10的作用下均匀分布于外筒1的给矿区；

B、调节转速

调节外筒1的转速，外筒1的外缘线速度1~20m/s，线速度越快精矿品位越高；

C、磁重分选

通过磁力、重力和外筒离心力作用进行铁矿石分选；

D、磁性精矿卸矿

矿石在磁系的磁力作用下随外筒旋转经过选矿区至卸矿区4，卸矿区4不安装磁块失去磁力作用，通过重力和精矿收集装置卸矿。

E、强制卸矿

通过卸料刮板13刮除外壳上堆积的精矿。

实际测试使用5%-10%的低品味铁矿进行实验，外筒1的外缘线速度4m/s，分选出的铁矿品味17%；外筒1的外缘线速度5m/s，分选出的铁矿品味20%；外筒1的外缘线速度6m/s，分选出的铁矿品味25%；外筒1的外缘线速度9m/s，分选出的铁矿品味31%；线速度越快品味越高。