本实用新型涉及切削领域，特别涉及液体中固体的去除装置。
背景技术：
在汽车涂装前处理过程中，前三道工序往往是热水洗、预脱脂、脱脂，在实践中，由于焊装带入的焊渣过多，导致清洗一段时间后，不得不经常更换热水和预脱脂槽液，由于槽液中含脱脂剂、重金属、油等，槽液作为危险废物处理，处理成本很高。通过技术手段，比如常规过滤、油去除措施等，能够解决油的问题，但是颗粒问题很多，主要表现于滤袋更换频繁，自动化程度低等。
在切削液净化领域，面临相同的问题，颗粒物会影响加工件质量、磨损刀具，不同的是，切削液现场更为复杂，由于切削液中含有油，采用传统的磁分离装置颗粒与油结合在一起，影响过流面积，最终影响颗粒物去除效果。
技术实现要素：
为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种颗粒物和铁屑等土体去除效果好的液体中固体的去除装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种液体中固体的去除装置，所述液体中固体的去除装置包括：
容器，所述容器具有液体进口、液体出口和固体出口；
至少二个阻挡板，所述阻挡板沿着水平方向上依次排列在所述容器内，并迎着所述进口；所述阻挡板与水平面间的夹角为直角或锐角；所述阻挡板上具有通孔，相邻阻挡板上的通孔在竖直面上的投影不重合；处于所述阻挡板的下部的所述容器形成收集槽，所述固体出口连通所述收集槽；
磁铁，所述磁铁设置在所述阻挡板和液体出口之间的容器内。
根据上述的液体中固体的去除装置，优选地，所述液体进口在临着其的阻挡板上的投影与该阻挡板上的通孔不重合。
根据上述的液体中固体的去除装置，可选地，所述液体中固体的去除装置进一步包括：
壳体，所述磁铁设置在所述壳体内，所述壳体的上端具有适于所述磁铁穿过的通孔，所述壳体的侧部为镂空结构。
根据上述的液体中固体的去除装置，优选地，所述液体为切削液，所述固体为颗粒物和铁屑。
根据上述的液体中固体的去除装置，可选地，所述液体中固体的去除装置进一步包括：
压力传感器，所述压力传感器设置容器内，并承载所述磁铁。
根据上述的液体中固体的去除装置，优选地，所述壳体上的通孔的直径小于所述壳体的侧部的直径。
根据上述的液体中固体的去除装置，优选地，所述收集槽具有倾斜的内壁，且自上而下呈收缩状。
根据上述的液体中固体的去除装置，可选地，所述液体中固体的去除装置进一步包括：
第一阀门，所述第一阀门设置在所述固体出口处；
暂存池，所述暂存池设置在所述固体出口的下部，并与所述收集槽内部连通，所述暂存池具有出口；
第二阀门，所述第二阀门设置在所述暂存池的出口处。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1.能够适应含油泥颗粒物的颗粒去除，能够大幅度延长涂装前处理过程热水洗、预脱脂的颗粒去除效果，从而延长寿命；
大幅度降低切削液中颗粒物含量，从而改善机加工件的质量，延长刀具寿命；
2.易维护，能够提醒维护或者自动维护，解决了传统颗粒物去除没有维护标准的问题；
利用压力传感器实时感知磁铁吸附的铁屑的变化，当达到阈值时，提示清理，为实现液体中颗粒物的自动化处理打下基础；
3.设备占地面积小，应用效果好。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例的液体中固体的去除装置的结构简图；
图2是根据本实用新型实施例的壳体的结构简图；
图3是根据本实用新型实施例的磁铁上吸附的铁屑的变化示意图；
图4是根据本实用新型实施例的去除磁铁上铁屑的示意图。
具体实施方式
图1-4和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
图1示意性地给出了本实用新型实施例的液体中固体的去除装置的结构简图，如图1所示，所述液体中固体的去除装置包括：
容器2，所述容器具有液体进口1、液体出口25和固体出口5；
至少二个阻挡板3，所述阻挡板3沿着水平方向上依次排列在所述容器2内，并迎着所述液体进口1；所述阻挡板3与水平面间的夹角为直角或锐角；所述阻挡板3上具有通孔4，相邻阻挡板3上的通孔4在竖直面上的投影不重合；所述液体进口1在临着其的阻挡板3上的投影与该阻挡板上的通孔4不重合；处于所述阻挡板3的下部的所述容器2形成收集槽8，所述收集槽8具有倾斜的内壁，且自上而下呈收缩状，便于液体中的固体沿着收集槽8的内壁下滑，以便收集；所述固体出口5连通所述收集槽8；所述固体出口5的位置低于磁铁15底部的位置；
磁铁15，所述磁铁15设置在所述阻挡板3和液体出口25之间的容器2内，磁铁顶部具有吊环26；
壳体16，如图2所示，所述磁铁15设置在所述壳体16内，所述壳体16的上端具有适于所述磁铁15穿过的通孔，该通孔的直径小于所述壳体的侧部的直径，所述壳体16的侧部为镂空结构，壳体的顶部具有吊环23；
压力传感器14，所述压力传感器14设置容器2内，并承载所述磁铁15；
第一阀门9，所述第一阀门9设置在所述固体出口5处；
暂存池12，所述暂存池12设置在所述固体出口5的下部，并与所述收集槽 8内部连通，所述暂存池12具有气体进口11和固体出口；
第二阀门13，所述第二阀门13设置在所述暂存池12的出口处。
根据上述的液体中固体的去除装置的液体中固体的去除方法，所述液体中固体的去除方法包括以下步骤：
(A1)关闭第一阀门和第二阀门，液体通过液体进口进入所述容器内；
(A2)液体中的固体撞击所述阻挡板而改变运动方向，从而向下运动，沉积在所述收集槽的底部；
(A3)液体中的铁屑通过壳体的镂空结构，从而被壳体内的磁铁吸附，吸附的铁屑19逐渐增多，如图3所示；
(A4)去除固体后的液体从所述液体出口排出容器；
在上述过程中，压力传感器输出磁铁对压力传感器的压力值；
若压力值超出阈值，则去除吸附在磁铁上的铁屑，如图4所示，具体的去除方式为：吊具勾住吊环23，从而将壳体16和磁铁吊出容器2；固定住壳体16，吊具勾住磁铁顶部的吊环26，并向上拉，吸附在磁铁表面的铁屑被壳体的上部阻挡(磁铁在和壳体的相对运动中，壳体的上部刮掉吸附在磁铁表面的铁屑)；之后清理壳体内的铁屑即可；
若压力值不超出阈值，则磁铁继续工作；
需要维护时，打开第一阀门，沉积在收集槽内的固体从固体出口进入暂存池内；
关闭第一阀门，打开第二阀门，暂存池内的固体从出口排出，若排出不畅，气体从气体进口进入暂存池内，吹扫暂存池内的固体，从而加快固体的排出。
实施例2：
根据本实用新型实施例1的液体中固体的去除装置及方法在切削液中的应用例。
在该应用例中，固体为非铁屑颗粒物以及铁屑；容器内具有4块阻挡板；吹扫气体采用压缩气体，如压缩空气。