专利名称：干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于被干燥物经干燥做成粉粒体的干燥装置，例如把从电镀工厂、造纸工厂及制药工厂等各种工厂排出的废液和污泥经压滤机等脱水，对所产生废弃物等进行干燥的最佳干燥装置。
背景技术：
就干燥装置来讲，可使用转筒筛。(参照专利文献I)在转筒筛中，将转筒及旋转中心轴布置成下降斜度。装入内部的被干燥物，一边旋转一边在以下降斜度倾斜的圆筒内移动、干燥。转筒筛因为需要让装入内部的被干燥物，一边旋转，搅拌，一边移动、干燥，所以存在圆筒长，装置整体庞大的缺点。现有技术文献:专利文献I——日本专利公开号2001-198483号公报。
发明内容本实用新型是为了达到解决此缺点的目的而开发的。本实用新型的重要目的是提供一种整体小型化，同时能快速干燥所供给的被干燥物的干燥装置。本实用新型的干燥装置，具有把多孔板13卷成圆筒状的过滤筒11，其两端用端板12封闭,过滤筒11内侧作为干燥室2的转筒1、使该转筒I以过滤筒11的中心轴为中心旋转的传动机构3、向转筒I里的干燥室2强制送入加热空气，对干燥室2里所供给的被干燥物进行干燥的加热送风机构4。在转筒I里，将多根杆15置于离开过滤筒11内侧且与旋转轴10平行，留出狭缝状的落下间隙16，排成圆筒状，把此设置为杆筒5，该杆筒5把转筒I里的干燥室2划分为位于杆筒5内侧的第I干燥室2A和位于杆筒5外侧的第2干燥室2B。而且转筒I的一部分具有把被干燥物供给第I干燥室2A的自由开关的开口部20。干燥装置将从开口部20供给第I干燥室2A的被干燥物，在转筒I的第I干燥室2A进行干燥，使之通过落下间隙16，落到第2干燥室2B，在第2干燥室2B得到进一步干燥的被干燥物将通过多孔板13的通孔14排到外部。以上干燥装置，具有整体小型化，而且能够使所供给的被干燥物得到快速、高效干燥的特征。那是因为上述干燥装置，通过多根杆被布置成圆筒状的杆筒，将转筒内部设置的干燥室划分为第I干燥室和第2干燥室，在第I干燥室干燥的被干燥物从杆的落下间隙落到第2干燥室，在第2干燥室进一步干燥后，然后排到外部。用杆筒把干燥室划分为第I干燥室和第2干燥室的转筒，所供给的被干燥物被分开在第I干燥室和第2干燥室，即，让被干燥物处于分开状态，达到高效干燥。另外，也由于在第I干燥室干燥后的被干燥物将在第2干燥室干燥，所以从第I干燥室向第2干燥室供给的被干燥物大小可通过杆的落下间隙作调整，而且从第2干燥室排出的被干燥物大小可通过过滤筒的多孔板通孔大小作调整，这样既可高效干燥被干燥物，也可筛选所定大小排到外部。
`[0007]本实用新型的干燥装置，杆15是空心管15A，该空心管15A内部与加热送风机构4相连，能够从加热送风机构4强制送入加热空气。[0008]上述干燥装置，其特征在于因为杆为空心管，其内部被强制送入加热空气，所以用杆可对被干燥物作更高效干燥。本实用新型的干燥装置，能够把在过滤筒11设置的通孔14的最小形状做得比杆筒5的落下间隙16小。上述干燥装置能够从第I干燥室向第2干燥室顺利供给被干燥物，并且通过过滤筒的通孔，把干燥、排出的被干燥物粒径调整至所定大小，然后排到外部。本实用新型的干燥装置，由于在过滤筒11的第I过滤筒IIA外侧设置有第2过滤筒11B，为双层结构，构成第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14内径(d2)做得比构成第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14内径(dl)小，并且在第I过滤筒IlA和第2过滤筒IlB之间设置第3干燥室2C，能够使在第2干燥室2B干燥的被干燥物在第3干燥室2C进一步粉碎得更小，排到外部。上述干燥装置，由于可使在第2干燥室干燥的、按所定粒径粉碎的被干燥物通过第I过滤筒的通孔，提供给第3干燥室，并且使在该第3干燥室干燥，粒径被粉碎得更小的被干燥物通过第2过滤筒通孔，排到外部，所以能够使得从转筒排出的被干燥物粒径更小。本实用新型的干燥装置，在杆筒5内侧，它具有比杆筒5的落下间隙16更宽的透过间隙18，由多根杆17排成圆筒状组成，用该内侧杆筒6，能够一边搅拌在第I干燥室2A内的被干燥物，一边干燥。上述干燥装置，由于用内侧杆筒对提供给第I干燥室的被干燥物进行搅拌，所以能够使第I干燥室里的被干燥物快速干燥。本实用新型的干燥装置，构成内侧杆筒6的杆17为空心管17A，能从加热送风机构4向该空心管17A送入加热空气。上述干燥装置，其特征在于因为用加热空气加热内侧杆筒的杆，所以能够一边搅拌第I干燥室里的被干燥物，一边加热，达到更快干燥。本实用新型的干燥装置，具有封闭结构的外箱体7，在该外箱体里设置有转筒1，加热送风机构4能向外箱体7内强制送入加热空气。上述干燥装置，能向外箱体内强制送入加热空气，使提供给转筒的被干燥物得到高效干燥。本实用新型的干燥装置，具有位于转筒I下方，把从转筒I排出的被干燥物排到外部的旋转式送料机8。该旋转式进料机8具有收集从转筒I排出的被干燥物的旋转体80，把从加热送风机构4向外箱体7内强制送入的加热空气通过旋转体80内部，利用该加热空气的热量，可干燥旋转体80的被干燥物。上述干燥装置，由于能够有效利用通过旋转体内部的加热气体的辐射热，从内部加热旋转体，所以提供给旋转体的被干燥物进一步得到加热、干燥。本实用新型的干燥装置，其旋转体80具有与转筒I的旋转轴10平行、能旋转并受到支承的圆筒状旋转筒81和从该旋转筒81外周朝半径方向以辐射状突出的多块隔板82，而且在转筒I外周设置有转动旋转体80的驱动键84，转筒I通过驱动键84使旋转体80的隔板82移动，能相对于转筒1，按照所定周期让旋转体80转动，排出被干燥物。上述干燥装置不需要转动旋转体的动力，能够有效利用转动着的转筒能量，一边让旋转体转动，一边将供给旋转体的，干燥后的被干燥物排出。
图1，本实用新型一种实施例的干燥装置的立体图；图2，图1所示干燥装置的垂直横向剖面图；图3，图1所示干燥装置的垂直纵剖向面图；图4，图1所示干燥装置的剖面立体图；图5，图1所示干燥装置内部结构的分解立体图；图6，图2所示转筒的杆筒和过滤筒的扩大剖面图。
具体实施方式
下面就本实用新型实施例依图作说明。但是，下面所示实施例是为了将本实用新型的技术思想具体化，所举例的干燥装置，本实用新型不特别指定下面的干燥装置。而且该说明书，为了使权利要求书容易理解，把与实施例所示零部件对应的号码，附注在权利要求书及实用新型内容中所示零部件上。但是权利要求书所示的零部件绝对不是特别指定实施例的零部件。本实用新型的干燥装置，譬如可使用于把电镀工厂废液用压滤机脱水后得到的脱水滤饼，干燥到所定粒径的粉体。脱水滤饼由于含有多达70% 90% (重量比)水分，废除重量极其大，缺点是废除花费大。通过干燥把水分率降到一半，整体重量就能减半，而且干燥到1/3，重量就可减至1/3。其次，本实用新型的干燥装置的被干燥物不特别指定电镀工厂的脱水滤饼，而是通过干燥能成为粉粒体的所有物体，譬如由于造纸工厂和制药工厂等各种工厂排出的废液和污泥，经脱水后的脱水滤饼等也都能够使用，所以不是特别指定用途的干燥装置。图1至5所示干燥装置，在外箱体7内设置能旋转的转筒I。转筒I为以多孔板13卷成圆筒状的过滤筒11，其两端用端板12封闭，过滤筒11内部设置干燥室2。该转筒I靠传动机构3转动。而转筒I的旋转轴10固定在两端端板12的中心。在两侧端板12中心按直线状固定旋转轴10，通过轴承31将旋转轴10与外箱体7的端板71相连，旋转轴10以水平状态与外箱体7相连。旋转轴10露出外箱体7的部分上固定有链轮32，该链轮32通过链条33与传动机构马达30相连。过滤筒11的多孔板13是有无数通孔14的防挠金属。防挠金属的通孔14决定了经干燥排出的粉体的粒径。这是因为被干燥成小粉粒的被干燥物是经过通孔14排到外部的。干燥电镀脱水滤饼的干燥装置，其通孔14的内径为2mm 4_。但是通孔14的内径可更小，譬如为Imm以上，最好2mm以上。或者通孔14的内径更大，譬如可做得小于10mm，最好小于8mm。如果通孔14的内径变小的话，排出的粉体的水分率就变少。随着水分率变小，被干燥物就可粉碎成小粉末状。由于把通孔内径加大，就可提高排出的粉体的水分率，考虑所要求水分率和粒径来决定通孔的内径。而且通孔也可做成圆形、多角形、椭圆形、十字孔及星形孔等各种形状。转筒1，其过滤筒11内部设置由多根杆15以圆筒状排成的杆筒5，把干燥室2划分为第I干燥室2A和第2干燥室2B。杆筒5由排成圆筒状的多根杆15组成。多根的杆15被置于离开过滤筒11内侧，和旋转轴10平行，留出狭缝状落下间隙16，排成圆筒状，两端用端板12固定。在杆筒5中，相邻杆15之间为被干燥物的落下间隙16。落下间隙16的间隔根据被干燥物的种类设定最佳值，对于电镀工厂脱水滤饼的干燥装置来说，落下间隙16的间隔约为5mm。但是该落下间隙16可以更小，譬如为2mm以上，最好3mm以上。或者落下间隙16可以更大，譬如小于20mm，最好15mm。第I干燥室2A的被干燥物通过落下间隙16，在第2干燥室2B进一步干燥，在此干燥成为粉体状，经多孔板13的通孔14排出。因此杆筒5的落下间隙16比过滤筒11的多孔板13的通孔14孔形要大。多孔板13的通孔14为圆形的转筒1，其落下间隙16要比通孔14内径大。通孔为多角形、椭圆形、十字状等时，杆的落下间隙要做得比通孔的最小孔形大。并且图2至图4所示转筒I的过滤筒11为双层结构。双层结构的过滤筒11由内侧设置的第I过滤筒IlA及在该第I过滤筒IlA外侧同心设置的第2过滤筒IlB组成。在第I过滤筒IlA和第2过滤筒IlB之间，设置第3干燥室2C。该第3干燥室2C是对在第2干燥室2B干燥的，通过第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14所供给的粉末状被干燥物进行干燥，进一步粉碎至更小的粉末状，经第2过滤筒IlB排出。因为通过第I过滤筒IlA的被干燥物要在第3干燥室2C进一步被粉碎得更小，才能从第2过滤筒IlB排出，如图6所示，在过滤筒11中，构成第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14内径(d2)做得比构成第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14内径(dl)小。在过滤筒11中，譬如第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14内径(dl)为3mm，那么第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14内径(d2)为2_。在该过滤筒11中，在第2干燥室2B干燥，被粉碎至3_以下粒径的被干燥物，通过第I过滤筒11A，提供给第3干燥室2C，在该第3干燥室2C里进一步粉碎得更小，被粉碎到2mm以下粒径的被干燥物通过第2过滤筒IlB排到外部。在上述转筒I中，如图6所示，在第I干燥室2A干燥的被干燥物通过落下间隙16提供给第2干燥室2B，进一步在第2干燥室2B干燥，变成粉粒状态，通过第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14提供给第3干燥室2C，进一步在第3干燥室2C干燥，那时粉粒会更小，将通过第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14排到外部。图6所示转筒1，其杆15的落下间隙16的间隔(t)为5mm,第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14内径(dl)为3mm,第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14内径(d2)为2mm。在该转筒I内部被干燥、粉碎的干燥物经第I干燥室2A —第2干燥室2B —第3干燥室2C —转筒外部的顺序，一边使其粒径逐渐变小，一边移动、排到外部。但是转筒不特别指定杆的落下间隙的间隔(t)，第I过滤筒的通孔内径(dl)及第2过滤筒的通孔内径(d2)为以上大小。转筒可按照被干燥物的材质及状态，作各种改变，以达到最佳大小。如图所示那样，过滤筒11为双层结构，对于在第2干燥室2B外侧设置第3干燥室2C的转筒1，其特征在于第2过滤筒IlB的通孔14内径(d2)比第I过滤筒IlA的通孔14内径(dl)小，被干燥物能被粉碎成更细的粉末而排出。但是转筒的过滤筒并不一定要做成双层结构，也可是单层筒体。该转筒的过滤筒内部形成的干燥室由杆筒划分为第I干燥室和第2干燥室，在内部干燥、粉碎的干燥物经第I干燥室2A —第2干燥室2B —转筒外部的顺序，一边使其粒径逐渐变小，一边移动并排到外部。而且转筒也可做成三层结构，进一步增加干燥室的数量，在各个干燥室被干燥物得到更多干燥，粉碎后排出。并且图2至图4的转筒I中，把在杆筒5内侧的多根杆17排成圆筒状，设置为杆筒6。内侧杆筒6是将多根杆17排成与旋转轴10平行的圆筒状。内侧杆筒6在相邻的杆17之间设置有被干燥物的透过间隙18。透过间隙18比杆筒5的落下间隙16更大。在图示转筒I中，虽然内侧杆筒6是将杆17排成圆筒状的，但是杆并非一定要排成圆筒状，譬如也可排成多角筒状。内侧杆筒6因为转筒I转动的缘故，供给第I干燥室2A的被干燥物经透过间隙18，一边搅拌一边干燥。因此为了使被干燥物容易通过，透过间隙为2cm以上。图3至图4的转筒1，其杆筒5的杆15和内侧杆筒6的杆17为空心管15A和17A，两端用焊接等方法与端板12固定。端板12上设置开孔12A，12B,以让空心管15A，17A两端孔开通。在该转筒1，强制送入外箱体7内的加热空气将通过空心杆15，17，从内部加热杆15， 17。转筒I的第I干燥室2A设置有装入被干燥物，可自由开关的开口部20。转筒I的开口部20用可装卸的开闭盖21实现开闭。取出开闭盖21，则被干燥物可装入第I干燥室2A，固定开闭盖21，则封闭开口部20。图5所示开闭盖21具有在开口部20内部，开闭在杆筒5设置的开口部5a的第I开闭盖21A、开闭在第I过滤筒IlA设置的开闭部Ila的第2开闭盖21B，及在开口部20的外周，开闭在第2过滤筒IIB设置的开口部I Ib的第3开闭盖21C。在该转筒I中，当取出第3开闭盖21C时，第2过滤筒IlB的开口部Ilb被开通，而且当取出第2开闭盖21B时，第I过滤筒IlA的开口部Ila被开通，更进一步，当取出第I开闭盖2IA时，部分杆筒5会被取出，开口部5a被开通，第I干燥室2A敞开。如图5所示第I开闭盖2IA中，在端板12内侧设置的对置板24上，固定有构成杆筒5的多根杆15。对置板24为沿圆筒状的杆筒5的弯曲带状，其外周为大于杆筒5外形的圆弧弯曲形状，内周比杆筒5外形要小，且比内侧杆筒6的外形大的圆弧弯曲形状。在第I开闭盖21A,在多根的杆15两端固定有对置板24,同时各个杆15之间，设置有与杆筒5间隔相同的落下间隙16，形状为与杆筒5外形相同的圆筒状。而且对置板24里设置有开孔24A，以使空心管15A，即杆15两端开通。该开孔24A与端板12的开孔12A相对设置，在第I开闭盖21A固定于转筒I的状态下，强制送入外箱体7内的加热空气通过第I开闭盖21A的杆15进行加热。第2开闭盖21B外形为沿第I过滤筒IlA外周的形状，被放置在第I过滤筒IlA设置的开口部Ila中，则关闭该开口部11a。如图5所示，在第2开闭盖21B中，在端板12内侧设置的对置板23上固定有与第I过滤筒IlA的多孔板13曲率半径相同的圆筒状多孔板13。该多孔板13也开着无数通孔14，该通孔13内径与第I过滤筒IlA的通孔14内径(dl)相同。一对对置板23为沿端板12的中部圆弧的弯曲带状。并且第3开闭盖21C外形为第2过滤筒IlB外周，即沿转筒I外周的形状，被放置在第2过滤筒IlB设置的开口部Ilb中，则关闭该开口部lib。如图5所示，在第3开闭盖21C中，在端板12内侧设置的对置板22上固定了与第2过滤筒IlB的多孔板13曲率半径相同的圆筒状多孔板13。该多孔板13也开着无数通孔14，该通孔13的内径与第2过滤筒IlB的通孔14内径(d2)相同。一对对置板22为沿端板12的外周的弯曲带状。但是第2开闭盖和第3开闭盖也可做成整体结构。即沿第I过滤筒的圆弧状多孔板和沿第2过滤筒的圆弧状多孔板也可用一对对置板连接，做成形状为双层结构的开闭盖。这里就不作图示了，在过滤筒为单层多孔板结构的转筒中，该开闭盖为沿单层多孔板的形状。当上述开闭盖21被固定在转筒I开口部20的状态时，则开口部20关闭。对于第I开闭盖21A来讲，在被装入开口部20的状态下，把对置板24靠近端板12内侧放置，同时把在对置板24上固定的多根杆15置于杆筒5的开口部5a,用第I开闭盖21A的杆15关闭杆筒5的开口部5a。即该第I开闭盖21A构成杆筒5的一部分，端板12内侧所固定的多根杆15和第I开闭盖21A的杆15形成了圆筒状的杆筒5。而且在转筒I中，在放置了第I开闭盖21A的开口部20中放置第2开闭盖21B，并且在放置了第2开闭盖21B的开口部20中再放置第3开闭盖21C，以此关闭转筒I的开口部20。在该状态，第2开闭盖21B和第3开闭盖2IC之间，设置有第3干燥室2C的间隙。如图5所示，第3开闭盖21C设置有从外侧多孔板13向外侧突出的法兰25，用固定螺钉26把该法兰25固定于过滤筒11的多孔板13上。但是第3开闭盖也可通过连接件等固定到转筒上。在此第I开闭盖21A和第2开闭盖21B，在第3开闭盖21C通过固定螺钉26固定在过滤筒11的状态下，通过第3开闭盖21C，在开口部20的固定位置得到固定。但是第I开闭盖和第2开闭筒也可通过固定螺钉及连接件等固定到转筒上。如图1至图3所示，为了向转筒提供被干燥物，在外箱体7的顶板76开有供给口77，该供给口用开闭板78关闭。该干燥装置，当转筒I的开口部20朝上时，停止转筒1，在此状态，打开开闭板78，开通供给口 77，同时取出转筒I的开闭盖21，开通开口部20，向转筒I内提供被干燥物。装入被干燥物的转筒I的开口部20则用开闭盖21关闭，而外箱体7的供给口 77用开闭板78关闭。并且在外箱体里具有向转筒I内的干燥室2强制送入加热空气，对提供给干燥室2的被干燥物进行干燥的加热送风机构4。图示加热送风机构4具有把加热空气强制送入外箱体7的加热空气源40，及把来自该加热源40的加热空气提供给转筒I的送风道41。如图所示，加热空气源40为燃烧石油的燃烧炉。但是加热空气源也可使用燃烧石油之外燃料的燃烧炉及燃烧炉之外的暖风源。送风道41从外箱体7外部到内部都作了排管，向转筒I提供来自加热空气源40的加热空气。而且图示外箱体7具有把从送风道41向外箱体7内供给的加热空气排到外箱体7外部的排气筒42。图2至图4所示外箱体7中，送风道41位于转筒I下方，与转筒I的旋转轴10平行设置。该送风道41 一端延伸到外箱体7外部与燃烧炉40相连，同时另一端设置有把从燃烧炉40供给的加热空气强制送入转筒I的供给部43。图示供给部43中，在外箱体7的端板71内侧垂直设置的送风道，其下端与送风道41相连，同时在上端设置有加热空气喷口44。图中的供给部43具有把加热空气供给转筒I内部的第I喷口 44A及把加热空气供给构成杆筒5的杆15内部的第2喷口 44B。第I喷口 44A和第2喷口 44B的开口方向与转筒I的端板12相对。图3和图5所示供给送风道43中，为了把从送风道41供给的加热空气强制送入构成杆筒5的空心管15A,即杆15内部,需将第2喷口 44B设置在与空心管15A相连的开孔12A的旋转轨迹上。通过这个结构，从第2喷口 44B供给的加热空气能高效地从开孔12A向杆15内部强制送风。而且如图3虚线所示，在供给送风道43中，为了把从送风道41供给的加热空气强制送入构成内侧杆筒6的空心管17A，即杆17内部，也可将第3喷口 44C设置得比第I喷口 44A更内侧一些。该第3喷口 44C被设置在与空心管17A相连的开孔12B的旋转轨迹上。并且在图3和图5所示转筒I中，为了把从送风道41的供给部43提供的加热空气送入转筒I内部，端板12设置有送风孔12C。图示转筒I中，在杆筒5和内侧杆筒6之间，设置数个送风孔12C。数个送风孔12C在以旋转轴10为中心的圆周上等间隔设置。但是送风孔也可设置在杆筒和过滤筒之间。图示转筒I中，为了把端板12设置得靠近供给部43的喷口 44，缩小了端板12和供给部43的喷口 44之间的间隔。而且为了把从送风道41供给的加热空气，自送风孔12C送入转筒I内部，把供给部43的第I喷口 44A设置在送风孔12C的旋转轨迹上。通过这个结构，从第I喷口 44A供给的加热空气能高效通过送风孔12C，送入转筒I内部。并且图3和图5所示转筒I中，为了不使被干燥物与加热空气一起漏出，将与供给口 43的端板12相反一侧端板12上所设置的送风孔12C用网格材料45封闭。被送入转筒I的加热空气，通过转筒I内部，干燥被干燥物，或者在外箱体7产生对流，干燥转筒I内的被干燥物，然后从排气筒42排到外箱体7外部。图1和图3所示外箱体7的互相对置的端板71分别与排气筒42相连。图示排气筒42为垂直筒体，排出气体的流入口 42A位于外箱体下部，在转筒I下部的相对位置有开口，同时在上端设置有排气口42B，而且该排气口 42B由自由开关的盖子46关闭。这样在外箱体7下部开有流入口 42A的结构，使温度高，密度低的气体留在外箱体17上部，而温度低，密度高的气体从外箱体7下部的流入口 42A高效排出。因此对被干燥物进行干燥，把含有较多水蒸气的气体高效排出排气筒42，使高温、湿度低的气体充满外箱体7内部，这样可高效干燥转筒I内的被干燥物。该排气筒42通过考虑从加热送风机构4供给的加热空气的供给状态及转筒I内被干燥物的干燥状态，调整上端设置的盖子46的开闭状态，把外箱体7内的加热空气控制在最佳状态。图示外箱体7中，与供给部43相反一侧的端板71上所设置的排气筒42的流入口42A，不是设置在与供给部43的喷口 44的对面位置上，而是位置互相错开布置，使得从供给部43强制送入的加热空气直线通过转筒1，而不被排出。而且在供给部43同侧端板71上所设置的排气筒42的位置，与在相反一侧端板71上设置的排气筒42的不同。图中外箱体7中，虽然在对置端板71各自设置了排气筒42，但是也可只在一侧端面板上设置排气筒。并且图2至图4所示外箱体7中，排出来自转筒I的被干燥物的排出部73被设置在下端。图示排出部73中，在两侧具有相对于外箱体7的侧面板72向内侧倾斜的倾斜面74，这些倾斜面74互相朝下方靠近设置，在倾斜面74下端设置有排出被干燥物的排出口75。在该排出部73，从转筒I排出的被干燥物沿倾斜面74落下，从外箱体7下端的中部设置的排出口 75排出。并且图2至图5所示干燥装置，具有位于转筒I下方，把从转筒I排出的被干燥物排到外部的旋转送料器8。该旋转送料器8设置在外箱体7下方，将从外箱体7的排出部73排出的被干燥物暂时收集，同时再次干燥所收集的被干燥物并排出。图示旋转送料器8具有收集从转筒I排出的被干燥物的旋转体80，从加热送风机构4强制送入外箱体7内的加热空气将通过旋转体80内部，利用加热空气的热量来干燥旋转体80的被干燥物。图示旋转送料器8中，在外箱体下方设置的送风道41同时又在旋转体80内部，收集被干燥物的旋转体80能够沿着该送风道41转动并受到支承。旋转体80，具有与转筒I的旋转轴10平行、能旋转并受到支承的圆筒状旋转筒81，及从旋转筒81外周朝半径方向以辐射状突出的数片隔板82。在旋转体80中，旋转筒81内部排有送风道41，其外周面上固定有数片隔板82。旋转筒81的两端由沿旋转筒81的外周设置的数个滚轮85支承，使旋转筒80能够绕送风道41转动。数片隔板82沿轴方向延伸，互相相邻的隔板82之间区域成为暂时收集从转筒I排出的被干燥物的收集处83。该旋转体80通过使加热气体通过送风道41，使送风道41受到加热，所产生的辐射热从内部加热旋转体80。在旋转体80的收集部83所收集的粉流体，即被干燥物，依靠此热量进一步得至IJ加热、干燥。图示旋转送料器8，在转筒I外周设置有按所定时间转动旋转体80的驱动键84。图示驱动键84是从转筒I外周朝半径方向突出的杆，从转筒I的两端端板12的一个方向突出设置。该驱动键84，当转筒I处于转动状态时，相对于转动的转筒1，按所定周期碰到旋转体80的隔板82，一边推着隔板82 —边使之移动、旋转。因此就驱动键84的突出长度来讲，只要能按所定时间接触隔板82，按所定角度转动旋转体80就可。该结构使转筒I每转动I圈，旋转体8就转动所定角度，落下收集处83暂时收集的干燥过的被干燥物。但是驱动键也可在转筒的多处设置。这种结构将以更短周期转动旋转体，落下收集处所收集的被干燥物。并且图示干燥装置，在旋转送料器8的下方，设置有回收从旋转体80落下的被干燥物的回收部86。该回收部86开有排出口 87，排出口 87由自由开关的开闭盖88关闭。该干燥装置通过打开开闭盖88，把回收部86集中的被干燥物排到外部。上述加热送风机构4，以下面步骤干燥被干燥物。(I)在开口部20处于朝上状态时，停止转筒I，打开开闭盖21，向第I干燥室2A供给被干燥物，关上开闭盖21。(2)—边转动转筒I，一边运转加热送风机构4，向转筒I强制送入加热空气。加热空气通过转筒I内部，干燥被干燥物，然后排到外部。(3)若在第I干燥室2A内的被干燥物得到干燥，粉碎成小粒径，就可通过杆筒5的落下间隙16，供给第2干燥室2B。
(4)并且在第2干燥室2B内干燥，变成更小粉粒的被干燥物，通过第I过滤筒IlA的多孔板13的通孔14，供给第3干燥室2C。(5)然后在第3干燥室2C进一步干燥，变成更细粉粒的被干燥物，通过第2过滤筒IlB的多孔板13的通孔14，排到外部。(6)通过转筒I的过滤筒11排出的小粉粒体被干燥物，沿外箱体7下端设置的倾斜面74落下，提供给旋转送料器8。(7)旋转送料器8将通过由送风道41加热的旋转体80，一边再次加热、干燥从外箱体7排出的被干燥物，一边排出。(8)经过旋转送料器8的被干燥物从回收部86的排出口 87排出并回收。附图标记的说明I转筒2干燥室2A第I干燥室2B第2干燥室2C第3干燥室3—传动机构4加热送风机构5---杆筒5a---开口部[0073]6内侧杆筒7外箱体8旋转送料器9——10—旋转轴11---过滤筒IlA---第I过滤筒Ila—开口部IlB---第2过滤筒lib—开口部12端板12A—开孔12B—开孔12C---送风孔13—多孔板14通孔15—杆15A—空心管16—落下间隙17—杆17A—空心管I8—透过间隙20—开口部21—开闭盖2IA---第I开闭盖2IB---第2开闭盖2IC—第3开闭盖22—对置板23—对置板24—对置板24A—开孔25—法兰26—固定螺钉30—马达31—轴承
`[0102]32链轮33链条40—加热空气源41 一送风道42排气筒42A流入口42B排气口43供给部44喷口44A第 I 喷口44B—第 2 喷口44C—第 3 喷口[0112]45---网格材料46盖子71端板72侧面板73排出部74倾斜面75排出口76顶板77—供给口78—开闭板80—旋转体81一旋转筒82—隔板83—收集部
84—驱动键85—滚轮86—回收部87—排出口88—开闭盖
权利要求1.干燥装置，其特征在于，具有将多孔板(13)卷成圆筒状的过滤筒(11)，其两端用端板(12)封闭，过滤筒(11)内侧作为干燥室(2)的转筒(I)、使该转筒(I)以过滤筒(11)的中心轴为中心转动的传动机构(3)、及向转筒(I)里的干燥室(2 )强制送入加热空气，对向干燥室(2)里供给的被干燥物进行干燥的加热送风机构(4);上述转筒(I)里，将多根杆(15)置于离开上述过滤筒(11)内侧且与旋转轴(10)平行，留出狭缝状的落下间隙(16)，排成圆筒状，把此设置为杆筒(5)，通过该杆筒(5)可以把上述转筒(I)里的干燥室(2)划分为位于杆筒(5)内侧的第I干燥室(2A)和位于杆筒(5)外侧的第2干燥室(2B);并且上述转筒(I)的一部分具有把被干燥物提供给第I干燥室(2A)的自由开关的开口部(20)，从开口部(20)提供给第I干燥室(2A)的被干燥物，在旋转的转筒(I)的第I干燥室(2A)进行干燥，通过落下间隙(16)，落到第2干燥室(2B)，在第2干燥室(2B)再次干燥的被干燥物通过多孔板(13)的通孔(14)排到外部。
2.按权利要求1所述的干燥装置，其特征在于上述杆(15)是空心管(15A)，该空心管(15A)内部与上述加热送风机构(4)相连，能够从加热送风机构(4)强制送入加热空气。
3.按权利要求1或者2所述的干燥装置，其特征在于上述过滤筒(11)里设置的通孔(14)的最小内孔比杆筒5的落下间隙(16)小。
4.按权利要求1所述的干燥装置，其特征在于上述过滤筒(11)为在第I过滤筒(IlA)外侧设置有第2过滤筒(IlB)的双层结构，构成第2过滤筒(IlB)的多孔板(13)的通孔(14)内径(d2)，做得比构成第I过滤筒(IlA)的多孔板(13)的通孔(14)内径(dl)小，并且在上述第I过滤筒(IlA)和上述第2过滤筒(IlB)之间设置第3干燥室(2C)，能够使在上述第2干燥室(2B)干燥的被干燥物在上述第3干燥室(2C)进一步粉碎得更小，排到外部。
5.按权利要求2所述的干燥装置，其特征在于上述过滤筒(11)为在第I过滤筒(IlA)外侧设置有第2过滤筒(IlB)的双层结构，构成第2过滤筒(IlB)的多孔板(13)的通孔(14)内径(d2)，做得比构成第I过滤筒(IlA)的多孔板(13)的通孔(14)内径(dl)小，并且在上述第I过滤筒(IlA)和上述第2过滤筒(IlB)之间设置第3干燥室(2C)，能够使在上述第2干燥室(2B)干燥的被干燥物在上述第3干燥室(2C)进一步粉碎得更小，排到外部。
6.按权利要求3所述的干燥装置，其特征在于上述过滤筒(11)为在第I过滤筒(IlA)外侧设置有第2过滤筒(IlB)的双层结构，构成第2过滤筒(IlB)的多孔板(13)的通孔(14)内径(d2)，做得比构成第I过滤筒(IlA)的多孔板(13)的通孔(14)内径(dl)小，并且在上述第I过滤筒(IlA)和上述第2过滤筒(IlB)之间设置第3干燥室(2C)，能够使在上述第2干燥室(2B)干燥的被干燥物在上述第3干燥室(2C)进一步粉碎得更小，排到外部。
7.按权利要求1或2或4或5所述的干燥装置，其特征在于在上述杆筒(5)内侧，设置有内侧杆筒(6)，它具有比杆筒(5)的落下间隙(16)更宽的透过间隙(18)，由多根杆(17)排成圆筒状组成，用该内侧杆筒(6)，能够一边搅拌在第I干燥室(2A)内的被干燥物，一边干燥。
8.按权利要求3所述的干燥装置，其特征在于在上述杆筒(5)内侧，设置有内侧杆筒(6)，它具有比杆筒(5)的落下间隙(16)更宽的透过间隙(18)，由多根杆(17)排成圆筒状组成，用该内侧杆筒(6)，能够一边搅拌在第I干燥室(2A)内的被干燥物，一边干燥。
9.按权利要求7所述的干燥装置，其特征在于构成上述内侧杆筒(6)的杆(17)为空心管(17A)，能从上述加热送风机构(4)向该空心管(17A)提供加热空气。
10.按权利要求9所述的干燥装置，其特征在于具有封闭结构的外箱体(7)，该外箱体(7)里设置有上述转筒(I)，上述加热送风机构(4 )能向外箱体(7 )里强制送入加热空气。
11.按权利要求10所述的干燥装置，其特征在于具有位于上述转筒(I)的下方，把从上述转筒(I)排出的被干燥物排到外部的旋转式送料机(8)，该旋转式送料机(8)具有收集从上述转筒(I)排出的被干燥物的旋转体(80)，同时把从上述加热送风机构(4)向上述外箱体(7)里强制送入的加热空气通过上述旋转体(80)内部，可利用该加热空气的热量，干燥上述旋转体(80)的被干燥物。
12.按权利要求11所述的干燥装置，其特征在于上述转体(80)具有与上述转筒(I)的旋转轴(10)平行、能旋转并受到支承的圆筒状旋转筒(81)和从该旋转筒(81)外周朝半径方向以辐射状突出的多片隔板(82)，而且在上述转筒(I)外周设置有转动上述旋转体(80)的驱动键(84)，旋转的转筒(I)通过上述驱动键(84)使上述旋转体(80)的隔板(82)移动，能相对于旋转的转筒(1)，按 照所定周期转动上述旋转体(80)。
专利摘要干燥装置，具有以多孔板13卷成圆筒状的过滤筒11，其两端用端板12封闭，内侧作为干燥室2的转筒1,使该转筒1旋转的传动机构3，及向转筒1强制送入加热空气的加热送风机构4。在转筒1里，通过将多根杆15置于离开过滤筒11内侧，排成圆筒状的杆筒5，把干燥室2划分为第1干燥室2A和第2干燥室2B。干燥装置，通过从开口部20向第1干燥室2A供给被干燥物，在转筒1的第1干燥室2A进行干燥，使之通过落下间隙16,落到第2干燥室2B，在第2干燥室2B得到进一步干燥的被干燥物通过多孔板13的通孔14排到外部。
文档编号F26B21/00GK202928298SQ20122010829
公开日2013年5月8日 申请日期2012年3月21日 优先权日2011年4月27日
发明者黑田睦 申请人:睦技研株式会社