专利名称：一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理装备，特别涉及一种大型锻件热处理炉的垫铁。
背景技术：
大型锻件技术含量高，加工周期长，对工艺设备要求严格，属于技术和资金密集型产品。为达到应有的性能，大型锻件的锻后必须进行热处理如正火、回火和退火等。目前大型锻件的锻后热处理炉结构形式主要有台车式和罩式两大类，主要采用燃气加热，燃气烧嘴大都布置在炉膛底部。为方便起吊作业，大型锻件一般均需放置在垫铁上，垫铁大多利用废旧的钢锭锻成实心矩形。由于实心矩形垫铁的横向阻挡作用，各燃气烧嘴喷出的火焰在炉膛底部被分隔开来，会导致大型锻件底部的温度加热不均。实践中，其温度精度一般在±25°C左右，且有时有些部位工件还会有过烧现象，严重影响产品质量。对于一些热处理工 发明内容
垫铁，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度略短于热处理炉内壁宽度，横截面呈四边形，其特征在于所述垫铁的横截面呈中空矩形，在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大。所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果I、垫铁结构呈中空的矩形形状，承载力大；2、垫铁的前面、后面布置有通孔，有利于高温气流流通，减小锻件温度的不均匀性。
图I为本实用新型的结构示意图(主视图)；图2为图I的俯视图；图3为图I的A-A剖面图；图4为本实用新型在罩式燃气热处理炉中的应用示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度L =3300mm，略短于热处理炉内壁宽度M = 3500mm，垫铁的横截面呈中空矩形，截面宽b =350_，高h = 400_，在垫铁前面I、后面2沿长度方向分别均匀布置8个侧面通孔3，所述侧面通孔直径D = 240mm,所述侧面通孔3的间距a = 400mm。所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁RQT-Si-5. 5铸造而成。如图4所示，13为罩式燃气热处理炉内壁，4、7、10、14和15分别为五个燃气烧嘴，于相对的两炉壁面上错位布置，同一炉壁面上两燃气烧嘴间距为S = 2000mm，相对壁面上横向相邻的两燃气烧嘴错位间距为S/2 = 1000mm，分别以横向相邻的两燃气烧嘴为界，在其中间位置分别放置垫铁5、垫铁6、垫铁8和垫铁9，垫铁之间距离S/2 = 1000mm，垫铁与横向相邻燃气烧嘴最近距离为S/4 = 500mm，大型锻件11和12分别纵向布置在垫铁上。 实际应用中，由于垫铁前后端面均有通孔，因此在加热过程中炉腔底部的高温气流可自由流通，大型锻件的温度均匀性比用废钢锻造的矩形垫铁效果要好很多。
权利要求1.一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度(L)略短于热处理炉内壁宽度(M)，横截面呈四边形，其特征在于所述垫铁的横截面呈中空矩形，在垫铁前面(I)、后面(2)沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3)，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大。
专利摘要一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，涉及大型锻件热处理装备，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。本实用新型为长柱状，其长度略短于台车宽度，横截面呈中空矩形，在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3)，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大，所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。本实用新型具有重量轻，承载力大；有利于高温气流流通，减小锻件温度的不均匀性等优点。
文档编号F27D5/00GK202539461SQ20122010815
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张利, 戴世龙, 王洁 申请人:南京迪威尔高端制造股份有限公司