一种异形锻件的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】一种异形锻件的热处理工艺，包括以下步骤：1）异形锻件出炉摆放、2）淬火、3）回火；本发明，在淬火加热过程中采用半封闭加气体保护措施，确保锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳，温度控制采用全自动数显仪表，多点监控，确保炉温相对一致均匀。使返工率由50%降为0，立式摆放加热，产品有效受热面积明显增大，加热时间缩短，单位时间内的生产效率得到大大提高。
【专利说明】—种异形锻件的热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及低碳合金钢的热处理，尤其是关于采用热处理淬火介质的低碳低合金钢的调质处理。
【背景技术】
[0002]已知的元宝件锻造生产，材质为42CrMo，热处理调质:HRC=26— 28 机械性能指标抗拉强度:800— 950N/mm2。由于此产品的机械性能要求特别高，，从热处理工艺来讲:锻件热处理后要求机械性能要稳定，各部硬度值要统一、均匀。在实际生产中很难达到这样的要求，原因是锻件的形状、厚薄各异，加热和冷却的速度不一致，就造成锻件各部位的机械性能、硬度值都不一致。因此在热处理的过程中质量性能一直波动较大，每个批次都不一样，这就要求我们进一步提升与保障此产品的热处理质量。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种异形锻件的热处理工艺，是在淬火加热过程采用半封闭加气体保护措施，全自动数显仪表，多点监控，使得锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳，温度控制确保炉温相对一致均匀。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种异形锻件的热处理工艺，包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火；其特征在于:
1)、异形锻件出炉摆放:将异形锻件出炉后立式摆放于加热炉内；
2)、淬火:淬火冷却采用油温监控，搅拌流动可调，冷却时间为I小时，油温为600-800 0C ；
所述的淬火冷却中采用半封闭加气体保护装置。
[0005]3)、回火:为全自动连续回火炉回火。
[0006]本发明，在淬火加热过程中采用半封闭加气体保护措施，确保锻件表面在加热过程中不氧化、不脱碳，温度控制采用全自动数显仪表，多点监控，确保炉温相对一致均匀。使返工率由50%降为0，立式摆放加热，产品有效受热面积明显增大，加热时间缩短，单位时间内的生广效率得到大大提闻。
【具体实施方式】
[0007]一种异形锻件的热处理工艺，包括以下步骤:
1、异形锻件出炉摆放:将异形锻件出炉后立式摆放于加热炉内。
[0008]2、淬火:淬火冷却采用油温监控，搅拌流动可调，冷却时间为I小时，油温为600-800 V ；淬火冷却中采用半封闭加气体保护装置。
[0009]3、回火:为全自动连续回火炉回火。
[0010]本发明，是经过长期的实践与探索，掌握的一套全新而且有效的方法，抓住了问题的根源。过去由于习惯上和传统做法常规性，需热处理的锻件随意的堆放锻件进入热处理炉。由于锻件的形状和尺寸大小的不均匀、特殊性，采用常规装炉方法已是无法满足高要求的产品性能，为此 通过多次比较与实践现已成功实施了锻件立式摆放进炉的操作方式方法，生产出的产品硬度值完全达到技术要求理想值。
【权利要求】
1.一种异形锻件的热处理工艺，包括以下步骤:1)异形锻件出炉摆放、2)淬火、3)回火；其特征在于:1)、异形锻件出炉摆放:将异形锻件出炉后立式摆放于加热炉内； 2)、淬火:淬火冷却采用油温监控，搅拌流动可调，冷却时间为I小时，油温为600-800 0C ； 3)、回火:为全自动连续回火炉回火。
2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的热处理工艺，其特征在于:所述的步骤2)淬火中的淬火冷却中采用半封闭加气体保`护装置。
【文档编号】C21D9/00GK103773926SQ201210406725
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】蒋波 申请人:丹阳市利普机械配件有限公司