一种精密锻件三销轴的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密锻件三销轴的加工工艺，属于精密锻件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]三销轴是轿车传动系统中的重要零件之一，其机械性能和外形结构要求非常严格，制造难度很大。由于三销轴其独特的性能，现在越来越受到市场的青睐。如何采用高效、经济的方法生产出优质的三销轴零件，已成为生产中急需解决的问题。传统的三销轴端面的磨加工工艺采用正向磨削法，其属于断续磨削且由于磨削力突变易造成振动，针对这种现象提出了斜向磨削法，提高了表面质量和加工精度。
[0003]三销轴作为一款基础的零件，对于汽车的组装有着极大的影响，过去该零件主要采用切削加工，由于材料的强度、硬度都得不到保证，实际使用中会经常发生零件损伤而需要不断更换的现象，目前该产品已普遍采用冷成形方法，但工艺设计主要还是凭经验，加工道次的分配、模具结构设计都还存在不合理的现象，需要深入研宄。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种精密锻件三销轴的加工工艺，该加工工艺出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、矫直:对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度< 0.6mm/m ；
(2、无心车:利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削，直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ；
(3)、矫直压光:对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度< 0.6mm/m ；
(4)、无心磨:用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ;
(5)、锯料:通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差< 1° ；
(6)、不完全退火:用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度<80HRB，剥皮料保持脱碳层深度< 0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度< 0.4mm，同时开冷却风机冷却温度6200C ±10°C，出炉温度彡500°C，抽真空压力在-0.06?-0.1OMPa ；
(7)、抛丸:将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5?10分钟； (8)、倒角:对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理；
(9)、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5 ( Fe2+< 4，皂化剂浓度为1.5?3.5单位，磷化槽温度为70?85°，皂化槽温度为70?85°，烫洗槽温度为65?85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；
(10)、外协验收:按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收；
(11)、精整成形:用设备型号为JA89-400精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0，外球直径为S0 38.4±1.4，内沟道分模面毛刺< 0.3，气缸压力保持在6?7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕；
(12)、冲切毛刺:将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺；
(13)、钻孔:将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ；
(14)、车基准面、镗孔:通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0.5，段长保持在23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ；
(15)、车总长:保持锻件的总长27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ；
(16)、外观分选:通过人工将锻件成型后进行分选，使得分选后的锻件无锈迹，表面无夹伤和磕碰等缺陷；
(17)、包装:将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，保证包装箱清洁和产品标识清楚齐全，同时产品包装前喷涂油机，确保两个月内不生锈。
[0006]采用上述技术方案后，本发明的有益效果为:通过该加工工艺生产出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0008]实施例1
一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、矫直:对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度< 0.6mm/m ；
(2、无心车:利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削，直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ；
(3)、矫直压光:对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度< 0.6mm/m ；
(4)、无心磨:用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ;
(5)、锯料:通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差< 1° ；
(6)、不完全退火:用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度<80HRB，剥皮料保持脱碳层深度< 0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度< 0.4mm，同时开冷却风机冷却温度620°C ±10°C，出炉温度彡500°C，抽真空压力在-0.06?-0.1OMPa ；
(7)、抛丸:将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5?10分钟；
(8)、倒角:对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理；
(9)、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5 ( Fe2+< 4，皂化剂浓度为1.5?3.5单位，磷化槽温度为70?85°，皂化槽温度为70?85°，烫洗槽温度为65?85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；
(10)、外协验收:按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收；
(11)、精整成形:用设备型号为JA89-400精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0，外球直径为S038.4±1.4，内沟道分模面毛刺< 0.3，气缸压力保持在6?7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕；
(12)、冲切毛刺:将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺；
(13)、钻孔:将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ；
(14)、车基准面、镗孔:通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0.5，段长保持在23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ；
(15)、车总长:保持锻件的总长27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ；
(16)、外观分选:通过人工将锻件成型后进行分选，使得分选后的锻件无锈迹，表面无夹伤和磕碰等缺陷；
(17)、包装:将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，保证包装箱清洁和产品标识清楚齐全，同时产品包装前喷涂油机，确保两个月内不生锈。
[0009]以上对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。
【主权项】
1.一种精密锻件三销轴的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (I)、矫直:对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用型号为YJ60的矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的弯曲度< 0.6mm/m ； (2、无心车:利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削，直径保持在Φ28.75+0.1，同时去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ； (3)、矫直压光:对在无心车床后被压弯的锻件部位用型号为YJ60矫直压光机设备进行再次的矫直，矫直后的直径保持在Φ28.7+0.1，锻件部件的弯曲度< 0.6mm/m ； (4)、无心磨:用设备型号M1083A的无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ; (5)、锯料:通过圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，并保持每个锻件重量为`338g-342 g之间，其中锻件中相邻的端部角度误差< 1° ； (6)、不完全退火:用120KW真空井式电阻炉将锻件中的碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，并保持硬度<80HRB，剥皮料保持脱碳层深度< 0.2mm，未剥皮料保持脱碳层深度< 0.4mm，同时开冷却风机冷却温度`6200C ±10°C，出炉温度彡500°C，抽真空压力在-0.06?-0.1OMPa ； (7)、抛丸:将球化退火锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理5?10分钟； (8)、倒角:对于抛丸后的锻件用倒角机进行倒角处理； (9)、磷皂化:在磷皂化全自动生产线中，保持磷化液含量总酸度为1.5 ( Fe2+< 4，皂化剂浓度为1.5?3.5单位，磷化槽温度为70?85°，皂化槽温度为70?85°，烫洗槽温度为65?85°，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感； (10)、外协验收:按外协验收标准对磷皂化后的锻件进行验收； (II)、精整成形:用设备型号为JA89-400精整机对锻件进行精整，保持三肖顶直径为SΦ68+2.0，外球直径为S0 38.4±1.4，内沟道分模面毛刺< 0.3，气缸压力保持在6?7MPa之间，使得三肖杆端部无明显环状凸痕； (12)、冲切毛刺:将精整后的锻件用砂带机将端面进行打磨，使得端面无毛刺； (13)、钻孔:将冲切毛刺后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ； (14)、车基准面、镗孔:通过该步骤使得锻件孔径保持在Φ20.3+0.5，段长保持在`23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ； (15)、车总长:保持锻件的总长27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ； (16)、外观分选:通过人工将锻件成型后进行分选，使得分选后的锻件无锈迹，表面无夹伤和磕碰等缺陷； (17)、包装:将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，保证包装箱清洁和产品标识清楚齐全，同时产品包装前喷涂油机，确保两个月内不生锈。
【专利摘要】本发明涉及一种精密锻件三销轴的加工工艺，包括矫直－无心车－矫直压光－无心磨－锯料－不完全退火－抛丸－倒角－磷皂化-外协验收-精整成形-冲切毛刺-钻孔-车基准面、镗孔-去车总长-外观分选-包装以上步骤。通过该加工工艺生产出的三销轴不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出三销轴的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。
【IPC分类】F16D3-205, B23P15-14
【公开号】CN104858627
【申请号】CN201510343633
【发明人】宋银生, 朱彦
【申请人】江苏大洋精锻有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月19日