本发明涉及煤炭加工工艺领域，具体而言，涉及一种煤炭深加工方法以及煤炭处理方法。
背景技术：
煤炭加工是指为提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品,应用各种方法对原煤进行的处理工作。其中，煤炭加工包括对原煤的筛分，但现有技术中对原煤的筛分工艺简单，导致煤质变化较大，矸石含量多，稳定性差。煤炭价格一降再降，使企业的利润下降，信誉度降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤炭深加工方法，其能够增加商品煤品种，提高产品稳定性，提高企业经济效益。
本发明的另一目的在于提供一种煤炭处理方法，其能够对原煤进行深度加工，以提高商品煤的品种，提高产品稳定性。
本发明的实施例是这样实现的：
一种煤炭深加工方法，其包括将原煤经筛网进行筛分分级，获得粗筛上物和粗筛下物；粗筛上物经跳汰机分选获得第一精煤、第一中煤和第一矸石，第一精煤被分为块精煤和末精煤，块精煤、末精煤、第一中煤和第一矸石分别进入块精煤仓、末精煤仓、中煤仓和矸石仓进行仓储；粗筛下物经三产品旋流器洗选获得第二精煤、第二中煤和第二矸石，第二精煤并入末精煤仓进行仓储，第二中煤并入中煤仓进行仓储，第二矸石并入矸石仓进行仓储。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述筛网的粒径大小为10-30mm，优选为10-15mm，更优选为11-14mm。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一精煤被分为块精煤和末精煤包括：将第一精煤经第一弧形筛获得的筛上物继续经精煤脱水筛分选出粒径分别为30-150mm、0.5-30mm以及0-0.5mm的精煤，其中，粒径为30-150mm的精煤作为块精煤直接进入块精煤仓进行仓储；粒径为0.5-30mm的精煤经第一离心机脱水后的筛上物并入块精煤仓进行仓储；第一离心机的筛下物与粒径为0-0.5mm的精煤共同经第二弧形筛进行筛分，第二弧形筛的筛上物经煤泥高频筛继续筛分获得的筛上物继续经煤泥离心机筛分，煤泥离心机筛分获得的筛上物进入末精煤仓；第二弧形筛的筛下物与煤泥高频筛的筛下物共同进入浓缩罐，经由浓缩罐获得的固体进入压滤机进行压滤，滤渣进入煤泥间进行仓储。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述压滤机的滤液返回至浓缩罐；煤泥离心机的筛下物返回至煤泥高频筛。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述第二精煤经精煤脱介筛脱水后获得的筛上物，并入末精煤仓进行仓储；第二中煤经中煤脱介筛脱水后获得筛上物，直接并入中煤仓进行仓储；第二矸石经矸石脱介筛脱水后获得筛上物，直接并入矸石仓进行仓储。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述精煤脱介筛的筛上物并入末精煤仓进行仓储之前，还包括对精煤脱介筛的筛上物经第二离心机脱水，将第二离心机获得的筛上物直接并入末精煤仓进行仓储。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述精煤脱介筛的筛下物、中煤脱介筛的筛下物以及矸石脱介筛的筛下物共同进入煤介混合桶内。
可选地，在本发明的优选实施例中，从上述精煤脱介筛的筛下物中流出的稀介、从中煤脱介筛的筛下物中流出的稀介以及从矸石脱介筛的筛下物中流出的稀介分别经第一磁选机、第二磁选机以及第三磁选机进行筛分，磁选机的筛上物并入煤介混合桶。
可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一磁选机的筛下物经第三弧形筛筛分，第三弧形筛的筛上物经精煤泥回收筛继续进行筛分，精煤泥回收筛获得的筛上物经第三离心机离心脱水后筛上物并入末精煤仓。
一种煤炭处理方法，其包括上述煤炭深加工方法。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例通过筛网进行初次筛分，以获得粗筛上物和粗筛下物，粗筛上物和粗筛下物分别进行进一步地筛分并分类仓储。粗筛上物经跳汰机分选，跳汰机通过跳汰的过程将粗筛上物进行了筛分，获得第一精煤、第一中煤和第一矸石，筛分效果佳，同时还将第一精煤筛分形成块精煤和末精煤，同样的，通过对粗筛下物的进一步细分，将其中能够并入末精煤仓、中煤仓和矸石仓的部分煤炭进行筛分并分别并入上述末精煤仓、中煤仓和矸石仓进行仓储。极大的增加了商品煤的品种，并且不同的商品煤分别进行仓储，产品稳定性高，有利于提升企业的经济效益。
此外，本发明实施例还提供了一种煤炭处理方法，其包括上述煤炭深加工方法。其能够对原煤进行深度加工，以提高商品煤的品种，提高产品稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的煤炭深加工方法的工艺流程图。
图标：100-原煤；110-粗筛上物；111-第一精煤；112-第一中煤；113-第一矸石；114-块精煤；115-末精煤；120-粗筛下物；121-第二精煤；122-第二中煤；123-第二矸石；201-筛网；202-跳汰机；203-第一弧形筛；204-精煤脱水筛；205-第一离心机；206-第二弧形筛；207-煤泥高频筛；208-煤泥离心机；209-浓缩罐；210-压滤机；301-三产品旋流器；302-精煤脱介筛；303-中煤脱介筛；304-矸石脱介筛；305-第二离心机；306-第一磁选机；307-第二磁选机；308-第三磁选机；309-第三弧形筛；310-精煤泥回收筛；311-第三离心机；312-第四弧形筛；313-第五弧形筛；314-中煤泥回收筛；401-块精煤仓；402-末精煤仓；403-煤泥间；404-中煤仓；405-矸石仓；406-煤介混合桶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
下面对本发明实施例的煤炭深加工方法以及煤炭处理方法进行具体说明。
请参照图1，本实施例提供一种煤炭深加工方法，其包括将原煤100经筛网201进行筛分分级，获得粗筛上物110和粗筛下物120。接着对粗筛上物110和粗筛下物120进行进一步的细分，以获得更多的商品煤品种。筛网201的粒径大小为10-30mm，优选为10-15mm，更优选为11-14mm，最优选为13mm。具体包括以下步骤：
一、对粗筛上物110的筛分
粗筛上物110经跳汰机202分选获得第一精煤111、第一中煤112和第一矸石113，其中，第一精煤111经进一步筛分被分为块精煤114和末精煤115，块精煤114、末精煤115、第一中煤112和第一矸石113分别进入块精煤仓401、末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405进行仓储。具体包括：
(1)粗筛上物110经跳汰机202分选获得第一精煤111、第一中煤112和第一矸石113。
跳汰机202是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。由于原煤100在经13mm的筛网201进行筛分分级，不可能完全分离，因此，在粗筛上物110(φ13-150)中仍然会存在粒径为13mm以下的煤炭，只是含量较少。本实施例中，将粗筛上物110(φ13-150)的煤炭利用跳汰机202进行筛分，进而获得第一精煤111、第一中煤112和第一矸石113。
(2)第一精煤111经进一步筛分被分为块精煤114和末精煤115，块精煤114和末精煤115分别进入块精煤仓401和末精煤仓402进行仓储。
将第一精煤111经第一弧形筛203获得的筛上物继续经精煤脱水筛204分选出粒径分别为30-150mm、0.5-30mm以及0-0.5mm的精煤，其中，粒径为30-150mm的精煤作为块精煤114直接进入块精煤仓401进行仓储；粒径为0.5-30mm的精煤经第一离心机205脱水后的筛上物并入块精煤仓401进行仓储；第一离心机205的筛下物与粒径为0-0.5mm的精煤共同经第二弧形筛206进行筛分，第二弧形筛206的筛上物经煤泥高频筛207继续筛分获得的筛上物继续经煤泥离心机208筛分，煤泥离心机208筛分获得的筛上物进入末精煤仓402；第二弧形筛206的筛下物与煤泥高频筛207的筛下物共同进入浓缩罐209，经由浓缩罐209获得的固体进入压滤机210进行压滤，滤渣进入煤泥间403进行仓储。
压滤机210的滤液返回至浓缩罐209。煤泥离心机208的筛下物返回至煤泥高频筛207。
(3)第一中煤112和第一矸石113分别进入中煤仓404和矸石仓405进行仓储。
本实施例中，通过对粗筛上物110进行精细的筛分并分类仓储，粗筛上物110不仅仅细分为第一精煤111、第一中煤112和第一矸石113，同时进一步将第一精煤111细分为块精煤114和末精煤115，增加了商品煤的品种，并且不同的商品煤分别进行仓储，产品稳定性高，有利于提升企业的经济效益。
二、对粗筛下物120的筛分
粗筛下物120经三产品旋流器301洗选获得第二精煤121、第二中煤122和第二矸石123，第二精煤121并入末精煤仓402进行仓储，第二中煤122并入中煤仓404进行仓储，第二矸石123并入矸石仓405进行仓储。具体地，
(1)第二精煤121经精煤脱介筛302脱水后获得的筛上物，并入末精煤仓402进行仓储。
具体地，粗筛下物120经三产品旋流器301洗选获得的第二精煤121，先经第四弧形筛312筛分，第四弧形筛312的筛上物再利用精煤脱介筛302脱水，接着再利用第二离心机305进行二次脱水，将第二离心机305获得的筛上物直接并入末精煤仓402进行仓储。精煤脱介筛302的筛下物进入煤介混合桶406内。
从精煤脱介筛302的筛下物中流出的稀介经第一磁选机306进行筛分，第一磁选机306的筛上物并入煤介混合桶406内。
第一磁选机306的筛下物经第三弧形筛309筛分，第三弧形筛309的筛上物经精煤泥回收筛310继续进行筛分，精煤泥回收筛310获得的筛上物经第三离心机311离心脱水后筛上物并入末精煤仓402。
(2)第二中煤122经中煤脱介筛303脱水后获得筛上物，直接并入中煤仓404进行仓储；中煤脱介筛303的筛下物进入煤介混合桶406内，从中煤脱介筛303的筛下物中流出的稀介经第二磁选机307进行筛分，第二磁选机307的筛上物并入煤介混合桶406，第二磁选机307的筛下物经第五弧形筛313进行筛分，第五弧形筛313的筛上物经中煤泥回收筛314进行筛分，中煤泥回收筛314的筛上物进入中煤仓404进行仓储；第五弧形筛313的筛下物以及中煤泥回收筛314的筛下物进入循环系统，可循环至浓缩罐209的顶部进入浓缩罐209，经浓缩罐209和压滤机210作用形成煤泥。
(3)第二矸石123经矸石脱介筛304脱水后获得筛上物，直接并入矸石仓405进行仓储。矸石脱介筛304获得的筛下物进入煤介混合桶406内，从矸石脱介筛304的筛下物中流出的稀介经第三磁选机308进行筛分，磁选机的筛上物和筛下物均并入煤介混合桶406。
煤介混合桶406内的物质可返回至三产品旋流器301内进行重复回收利用，进一步提升产品的分离率。
本实施例中，通过对粗筛下物120的进一步细分，将其中能够并入末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405的部分煤炭进行筛分并分别并入上述末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405进行仓储。通过分别对第二精煤121、第二中煤122和第二矸石123进行脱介，有效降低煤炭中的煤介的含量，有利于提升煤炭产品的品质，同时将粗筛下物120中部分并入上述末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405进行仓储，有利于提升原煤100加工后获得的商品煤的量，进而提升企业的经济效益。
综上所述，本发明实施例通过筛网201进行初次筛分，以获得粗筛上物110和粗筛下物120，粗筛上物110和粗筛下物120分别进行进一步地筛分并分类仓储。粗筛上物110经跳汰机202分选，跳汰机202通过跳汰的过程将粗筛上物110进行了筛分，获得第一精煤111、第一中煤112和第一矸石113，筛分效果佳，同时还将第一精煤111筛分形成块精煤114和末精煤115，同样的，通过对粗筛下物120的进一步细分，将其中能够并入末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405的部分煤炭进行筛分并分别并入上述末精煤仓402、中煤仓404和矸石仓405进行仓储。极大的增加了商品煤的品种，并且不同的商品煤分别进行仓储，产品稳定性高，有利于提升企业的经济效益。
此外，本发明实施例还提供了一种煤炭处理方法，其包括上述煤炭深加工方法。其能够对原煤100进行深度加工，以提高商品煤的品种，提高产品稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。