本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种水果深加工用山竹大小分离装置。
背景技术：
水果，是指多汁且主要味觉为甜味和酸味，可食用的植物果实。水果不但含有丰富的营养，而且能够帮助消化。
在对水果进行深加工时，需要对水果的大小进行分类，人工分离需要耗费大量的时间、人工分离速度慢，因此亟需研发一种节省时间、分离速度快的水果深加工用山竹大小分离装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工分离需要耗费大量的时间、人工分离速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、分离速度快的水果深加工用山竹大小分离装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水果深加工用山竹大小分离装置，包括有底板、竖板、横板、下料斗、驱动装置和分离装置，底板顶部右方安装有竖板，竖板顶部安装有横板，横板左侧安装有下料斗，竖板左侧上部设有驱动装置，横板底部设有分离装置，下料斗下部位于分离装置内。
优选地，驱动装置包括有安装板、第一电机、第一转轴、第一转盘、固定杆、滚轴、三角凸轮、第一锥齿轮、l型板、第一轴承座、第二转轴、第二锥齿轮和竖杆，竖板左侧上部安装有安装板，安装板左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端安装有第一转盘，第一转盘上安装有固定杆，固定杆末端转动式安装有滚轴，竖板左侧安装有l型板，l型板左方底部安装有竖杆，竖杆顶部转动式安装有三角凸轮，三角凸轮上开有三个第一滑槽，第一滑槽与滚轴配合，第一转盘与三角凸轮配合，三角凸轮前侧安装有第一锥齿轮，l型板左方顶端安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承连接有第二转轴，第二转轴右端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选地，分离装置包括有第一滑块、第一环形滑轨、第一空心圆筒、第二环形滑轨、第二滑块和第二空心圆筒，横板底部安装有两个第一滑块，第一滑块下部滑动式设有第一环形滑轨，两第一环形滑轨内安装有第一空心圆筒，第一空心圆筒左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒上半部分均匀间隔的开有大出料口，第一空心圆筒下半部分均匀间隔的开有小出料口，第一空心圆筒内左右两方均安装有第二环形滑轨，第二环形滑轨内均设有第二滑块，上下第二滑块内安装有第二空心圆筒，第二空心圆筒左方为敞口设置，第二空心圆筒顶部开有开口，开口与大出料口配合，第二空心圆筒下半部分均匀间隔的开有排料口，排料口与小出料口配合，第二空心圆筒右侧中部与第二转轴左端连接。
优选地，还包括有辅助装置，辅助装置包括有齿圈、第二轴承座、第一支板、第二支板、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、第一齿轮、第二转盘、把手、第四转轴、第一输送轮、第二输送轮和输送带，第一空心圆筒外侧右方安装有齿圈，竖板下部嵌入式的安装有第二轴承座，底板顶部中部安装有两个第一支板，底板顶部左方安装有两个第二支板，两第一支板位于两第二支板右方，两第一支板顶部安装有第三轴承座，两第二支板上部嵌入式的安装有第四轴承座，第二轴承座和前方第三轴承座与前方第四轴承座内的轴承连接有第三转轴，第三转轴中部安装有第一齿轮，第一齿轮位于第一支板右方，第一齿轮与齿圈啮合，第三转轴右端安装有第二转盘，第二转盘右侧偏圆心位置安装有把手，后方第三轴承座和后方第四轴承座内的轴承连接有第四转轴，第三转轴中部安装有第一输送轮，第四转轴中部安装有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮上连接有输送带，输送带位于分离装置下方。
优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有固定板、紧固螺栓、第五轴承座和活动板，输送带右侧上部均匀间隔的安装有固定板，第二支板上部设有紧固螺栓，紧固螺栓右端安装有第五轴承座，第五轴承座右侧安装有活动板，活动板与固定板配合。
优选地，还包括有支杆和螺旋叶片，下料斗右侧安装有支杆，支杆上安装有螺旋叶片，螺旋叶片位于第二空心圆筒内。
工作原理：使用本发明时，操作人员先将容器放置在底板顶部，操作人员先启动驱动装置，驱动装置驱动分离装置运行，操作人员再往下料斗内放入适量的山竹，通过分离装置即可将大小不同的山竹分开，分开的山竹落入容器内，待山竹分离完毕后，操作人员关闭驱动装置即可。
因为驱动装置包括有安装板、第一电机、第一转轴、第一转盘、固定杆、滚轴、三角凸轮、第一锥齿轮、l型板、第一轴承座、第二转轴、第二锥齿轮和竖杆，竖板左侧上部安装有安装板，安装板左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端安装有第一转盘，第一转盘上安装有固定杆，固定杆末端转动式安装有滚轴，竖板左侧安装有l型板，l型板左方底部安装有竖杆，竖杆顶部转动式安装有三角凸轮，三角凸轮上开有三个第一滑槽，第一滑槽与滚轴配合，第一转盘与三角凸轮配合，三角凸轮前侧安装有第一锥齿轮，l型板左方顶端安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承连接有第二转轴，第二转轴右端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。所以操作人员启动第一电机旋转，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一转盘旋转，第一转盘带动固定杆旋转，固定杆带动三角凸轮旋转，滚轴在第一滑槽内滑动，三角凸轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴驱动分离装置对山竹进行分离，待山竹分离完毕后，操作人员关闭第一电机即可。
因为分离装置包括有第一滑块、第一环形滑轨、第一空心圆筒、第二环形滑轨、第二滑块和第二空心圆筒，横板底部安装有两个第一滑块，第一滑块下部滑动式设有第一环形滑轨，两第一环形滑轨内安装有第一空心圆筒，第一空心圆筒左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒上半部分均匀间隔的开有大出料口，第一空心圆筒下半部分均匀间隔的开有小出料口，第一空心圆筒内左右两方均安装有第二环形滑轨，第二环形滑轨内均设有第二滑块，上下第二滑块内安装有第二空心圆筒，第二空心圆筒左方为敞口设置，第二空心圆筒顶部开有开口，开口与大出料口配合，第二空心圆筒下半部分均匀间隔的开有排料口，排料口与小出料口配合，第二空心圆筒右侧中部与第二转轴左端连接。所以第二转轴旋转带动第二空心圆筒旋转，第二环形滑轨和第二滑块起导向作用，较小的山竹即可通过排料口流出，再从小出料口排出，当开口朝下时，操作人员将底板上的容器换一个，操作人员再手动旋转第一空心圆筒180度，使得大出料口位于开口下方，较大的山竹便可通过大出料口流入容器内，如此便可对大小不同的山竹进行分离。
因为还包括有辅助装置，辅助装置包括有齿圈、第二轴承座、第一支板、第二支板、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、第一齿轮、第二转盘、把手、第四转轴、第一输送轮、第二输送轮和输送带，第一空心圆筒外侧右方安装有齿圈，竖板下部嵌入式的安装有第二轴承座，底板顶部中部安装有两个第一支板，底板顶部左方安装有两个第二支板，两第一支板位于两第二支板右方，两第一支板顶部安装有第三轴承座，两第二支板上部嵌入式的安装有第四轴承座，第二轴承座和前方第三轴承座与前方第四轴承座内的轴承连接有第三转轴，第三转轴中部安装有第一齿轮，第一齿轮位于第一支板右方，第一齿轮与齿圈啮合，第三转轴右端安装有第二转盘，第二转盘右侧偏圆心位置安装有把手，后方第三轴承座和后方第四轴承座内的轴承连接有第四转轴，第三转轴中部安装有第一输送轮，第四转轴中部安装有第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮上连接有输送带，输送带位于分离装置下方。所以操作人员在输送带上放置两个容器，前方的容器装较小的山竹，后方的容器装较大的山竹，当分离装置将较小的山竹筛选入前方的容器内后，操作人员再握住把手，操作人员逆时针旋转第二转盘，第二转盘带动第三转轴逆时针旋转，第三转轴带动第一输送轮逆时针旋转，第一输送轮带动输送带逆时针旋转，第二输送轮随之逆时针旋转，输送带即可带动前方的容器往前移动，第三转轴同时带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动齿圈逆时针旋转，齿圈带动第一空心圆筒逆时针旋转，当第一空心圆筒旋转180度后，后方容器正好位于大出料口下方，较大的山竹便可通过大出料口排出，待较大的山竹排出后，操作人员再逆时针旋转第二转轴180度，从而使得第一空心圆筒恢复原来的位置。
因为还包括有固定装置，固定装置包括有固定板、紧固螺栓、第五轴承座和活动板，输送带右侧上部均匀间隔的安装有固定板，第二支板上部设有紧固螺栓，紧固螺栓右端安装有第五轴承座，第五轴承座右侧安装有活动板，活动板与固定板配合。所以操作人员将容器放置在输送带上后，操作人员可将旋转紧固螺栓往右移动，从而带动活动板和固定板配合对容器进行固定，进而使得出料时容器更加的稳定，待需要将容器取下时，操作人员旋转紧固螺栓往左移动，从而带动活动板往左移动，进而松开对容器的固定，待松开对容器的固定后，操作人员即可将容器取出。
因为还包括有支杆和螺旋叶片，下料斗右侧安装有支杆，支杆上安装有螺旋叶片，螺旋叶片位于第二空心圆筒内。所以当第二空心圆筒在旋转时，即可带动山竹旋转，在螺旋叶片的作用下，山竹能旋转的更加均匀，从而使得分离山竹的效果更好。
(3)有益效果
本发明通过驱动装置驱动分离装置对山竹进行分离，从而达到了节省时间、分离速度快的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明驱动装置的主视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明辅助装置的第一种左视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明辅助装置的第二种左视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-竖板，3-横板，4-下料斗，5-驱动装置，6-分离装置，501-安装板，502-第一电机，503-第一转轴，504-第一转盘，505-固定杆，506-滚轴，507-三角凸轮，508-第一滑槽，509-第一锥齿轮，510-l型板，511-第一轴承座，512-第二转轴，513-第二锥齿轮，514-竖杆，601-第一滑块，602-第一环形滑轨，603-第一空心圆筒，604-大出料口，605-小出料口，606-第二环形滑轨，607-第二滑块，608-第二空心圆筒，609-开口，610-排料口，7-辅助装置，701-齿圈，702-第二轴承座，703-第一支板，704-第二支板，705-第三轴承座，706-第四轴承座，707-第三转轴，708-第一齿轮，709-第二转盘，710-把手，711-第四转轴，712-第一输送轮，713-第二输送轮，714-输送带，8-固定装置，81-固定板，82-紧固螺栓，83-第五轴承座，84-活动板，9-支杆，10-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
实施例2
一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、l型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有l型板510，l型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，l型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
实施例3
一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、l型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有l型板510，l型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，l型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。
实施例4
一种水果深加工用山竹大小分离装置，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、横板3、下料斗4、驱动装置5和分离装置6，底板1顶部右方安装有竖板2，竖板2顶部安装有横板3，横板3左侧安装有下料斗4，竖板2左侧上部设有驱动装置5，横板3底部设有分离装置6，下料斗4下部位于分离装置6内。
驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、l型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有l型板510，l型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，l型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。
分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。
还包括有辅助装置7，辅助装置7包括有齿圈701、第二轴承座702、第一支板703、第二支板704、第三轴承座705、第四轴承座706、第三转轴707、第一齿轮708、第二转盘709、把手710、第四转轴711、第一输送轮712、第二输送轮713和输送带714，第一空心圆筒603外侧右方安装有齿圈701，竖板2下部嵌入式的安装有第二轴承座702，底板1顶部中部安装有两个第一支板703，底板1顶部左方安装有两个第二支板704，两第一支板703位于两第二支板704右方，两第一支板703顶部安装有第三轴承座705，两第二支板704上部嵌入式的安装有第四轴承座706，第二轴承座702和前方第三轴承座705与前方第四轴承座706内的轴承连接有第三转轴707，第三转轴707中部安装有第一齿轮708，第一齿轮708位于第一支板703右方，第一齿轮708与齿圈701啮合，第三转轴707右端安装有第二转盘709，第二转盘709右侧偏圆心位置安装有把手710，后方第三轴承座705和后方第四轴承座706内的轴承连接有第四转轴711，第三转轴707中部安装有第一输送轮712，第四转轴711中部安装有第二输送轮713，第一输送轮712和第二输送轮713上连接有输送带714，输送带714位于分离装置6下方。
还包括有固定装置8，固定装置8包括有固定板81、紧固螺栓82、第五轴承座83和活动板84，输送带714右侧上部均匀间隔的安装有固定板81，第二支板704上部设有紧固螺栓82，紧固螺栓82右端安装有第五轴承座83，第五轴承座83右侧安装有活动板84，活动板84与固定板81配合。
还包括有支杆9和螺旋叶片10，下料斗4右侧安装有支杆9，支杆9上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10位于第二空心圆筒608内。
工作原理：使用本发明时，操作人员先将容器放置在底板1顶部，操作人员先启动驱动装置5，驱动装置5驱动分离装置6运行，操作人员再往下料斗4内放入适量的山竹，通过分离装置6即可将大小不同的山竹分开，分开的山竹落入容器内，待山竹分离完毕后，操作人员关闭驱动装置5即可。
因为驱动装置5包括有安装板501、第一电机502、第一转轴503、第一转盘504、固定杆505、滚轴506、三角凸轮507、第一锥齿轮509、l型板510、第一轴承座511、第二转轴512、第二锥齿轮513和竖杆514，竖板2左侧上部安装有安装板501，安装板501左侧安装有第一电机502，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴503，第一转轴503前端安装有第一转盘504，第一转盘504上安装有固定杆505，固定杆505末端转动式安装有滚轴506，竖板2左侧安装有l型板510，l型板510左方底部安装有竖杆514，竖杆514顶部转动式安装有三角凸轮507，三角凸轮507上开有三个第一滑槽508，第一滑槽508与滚轴506配合，第一转盘504与三角凸轮507配合，三角凸轮507前侧安装有第一锥齿轮509，l型板510左方顶端安装有第一轴承座511，第一轴承座511内的轴承连接有第二转轴512，第二转轴512右端安装有第二锥齿轮513，第二锥齿轮513与第一锥齿轮509啮合。所以操作人员启动第一电机502旋转，第一电机502带动第一转轴503旋转，第一转轴503带动第一转盘504旋转，第一转盘504带动固定杆505旋转，固定杆505带动三角凸轮507旋转，滚轴506在第一滑槽508内滑动，三角凸轮507带动第一锥齿轮509旋转，第一锥齿轮509带动第二锥齿轮513旋转，第二锥齿轮513带动第二转轴512旋转，第二转轴512驱动分离装置6对山竹进行分离，待山竹分离完毕后，操作人员关闭第一电机502即可。
因为分离装置6包括有第一滑块601、第一环形滑轨602、第一空心圆筒603、第二环形滑轨606、第二滑块607和第二空心圆筒608，横板3底部安装有两个第一滑块601，第一滑块601下部滑动式设有第一环形滑轨602，两第一环形滑轨602内安装有第一空心圆筒603，第一空心圆筒603左右两方均为敞口设置，第一空心圆筒603上半部分均匀间隔的开有大出料口604，第一空心圆筒603下半部分均匀间隔的开有小出料口605，第一空心圆筒603内左右两方均安装有第二环形滑轨606，第二环形滑轨606内均设有第二滑块607，上下第二滑块607内安装有第二空心圆筒608，第二空心圆筒608左方为敞口设置，第二空心圆筒608顶部开有开口609，开口609与大出料口604配合，第二空心圆筒608下半部分均匀间隔的开有排料口610，排料口610与小出料口605配合，第二空心圆筒608右侧中部与第二转轴512左端连接。所以第二转轴512旋转带动第二空心圆筒608旋转，第二环形滑轨606和第二滑块607起导向作用，较小的山竹即可通过排料口610流出，再从小出料口605排出，当开口609朝下时，操作人员将底板1上的容器换一个，操作人员再手动旋转第一空心圆筒603180度，使得大出料口604位于开口609下方，较大的山竹便可通过大出料口604流入容器内，如此便可对大小不同的山竹进行分离。
因为还包括有辅助装置7，辅助装置7包括有齿圈701、第二轴承座702、第一支板703、第二支板704、第三轴承座705、第四轴承座706、第三转轴707、第一齿轮708、第二转盘709、把手710、第四转轴711、第一输送轮712、第二输送轮713和输送带714，第一空心圆筒603外侧右方安装有齿圈701，竖板2下部嵌入式的安装有第二轴承座702，底板1顶部中部安装有两个第一支板703，底板1顶部左方安装有两个第二支板704，两第一支板703位于两第二支板704右方，两第一支板703顶部安装有第三轴承座705，两第二支板704上部嵌入式的安装有第四轴承座706，第二轴承座702和前方第三轴承座705与前方第四轴承座706内的轴承连接有第三转轴707，第三转轴707中部安装有第一齿轮708，第一齿轮708位于第一支板703右方，第一齿轮708与齿圈701啮合，第三转轴707右端安装有第二转盘709，第二转盘709右侧偏圆心位置安装有把手710，后方第三轴承座705和后方第四轴承座706内的轴承连接有第四转轴711，第三转轴707中部安装有第一输送轮712，第四转轴711中部安装有第二输送轮713，第一输送轮712和第二输送轮713上连接有输送带714，输送带714位于分离装置6下方。所以操作人员在输送带714上放置两个容器，前方的容器装较小的山竹，后方的容器装较大的山竹，当分离装置6将较小的山竹筛选入前方的容器内后，操作人员再握住把手710，操作人员逆时针旋转第二转盘709，第二转盘709带动第三转轴707逆时针旋转，第三转轴707带动第一输送轮712逆时针旋转，第一输送轮712带动输送带714逆时针旋转，第二输送轮713随之逆时针旋转，输送带714即可带动前方的容器往前移动，第三转轴707同时带动第一齿轮708逆时针旋转，第一齿轮708带动齿圈701逆时针旋转，齿圈701带动第一空心圆筒603逆时针旋转，当第一空心圆筒603旋转180度后，后方容器正好位于大出料口604下方，较大的山竹便可通过大出料口604排出，待较大的山竹排出后，操作人员再逆时针旋转第二转轴512180度，从而使得第一空心圆筒603恢复原来的位置。
因为还包括有固定装置8，固定装置8包括有固定板81、紧固螺栓82、第五轴承座83和活动板84，输送带714右侧上部均匀间隔的安装有固定板81，第二支板704上部设有紧固螺栓82，紧固螺栓82右端安装有第五轴承座83，第五轴承座83右侧安装有活动板84，活动板84与固定板81配合。所以操作人员将容器放置在输送带714上后，操作人员可将旋转紧固螺栓82往右移动，从而带动活动板84和固定板81配合对容器进行固定，进而使得出料时容器更加的稳定，待需要将容器取下时，操作人员旋转紧固螺栓82往左移动，从而带动活动板84往左移动，进而松开对容器的固定，待松开对容器的固定后，操作人员即可将容器取出。
因为还包括有支杆9和螺旋叶片10，下料斗4右侧安装有支杆9，支杆9上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10位于第二空心圆筒608内。所以当第二空心圆筒608在旋转时，即可带动山竹旋转，在螺旋叶片10的作用下，山竹能旋转的更加均匀，从而使得分离山竹的效果更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。