本发明是一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备，属于清洁设备制造技术领域。
背景技术：
生物质如秸秆、花生等在收集过程中会带有泥灰，尤其是这些生物质的根部带有大量的泥土，如果直接将生物质进行清洗，对生物质清洗的水中会混入大量的泥土，从而需要频繁的更换水，造成水资源的浪费。因此，在对生物质进行清洗之前需要对生物质进行初步的除泥灰作业，现有的对生物质除泥灰的装置结构复杂，操作繁琐，人工劳动强度大，自动化程度低，需要一种自动化程度较高的新能源领域的环保的生物质原料清洁设备。
但是，现有技术在对生物质进行收集清洗操作的过程中，虽然人工劳动强度较小，自动化程度较低，但是无法对设备的过滤装置内的生物质余量进行一定的重量感应处理并在其余量不足时及时对使用者做出提示，可能引发由于设备内部余料不足引发的设备空转等现象，不仅影响生物质原料清洁工作的顺利进行，甚至可能对设备造成一定的损坏，可靠性能不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备，以解决现有技术在对生物质进行收集清洗操作的过程中，虽然人工劳动强度较小，自动化程度较低，但是无法对设备的过滤装置内的生物质余量进行一定的重量感应处理并在其余量不足时及时对使用者做出提示，可能引发由于设备内部余料不足引发的设备空转等现象，不仅影响生物质原料清洁工作的顺利进行，甚至可能对设备造成一定的损坏，可靠性能不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备，其结构包括设备主体、进料筒、抽出装置、阀门、过滤装置、振动筛、无料实时提示装置，所述进料筒垂直连接于设备主体的上端表面左部且它们内部互相贯通，所述抽出装置垂直连接于设备主体的右端表面中间处且其贯穿于设备主体的内部，所述阀门竖向贯穿于设备主体的内部空腔最右部且其与抽出装置内部互相贯通，所述过滤装置斜向贯穿于设备主体的内部空腔最左部且其与进料筒的内部互相贯穿，所述振动筛固定连接于设备主体的内部空腔最下处，所述无料实时提示装置活动连接于设备主体的内部空腔中间处，所述无料实时提示装置由重量感应控制装置、齿轮传动结构、转动轮装置、滑轮控制结构、提示警报机构组成，所述重量感应控制装置的左半部分固定连接于过滤装置的左端表面最下处，其右半部分固定连接于振动筛的上端表面左部，所述齿轮传动结构活动连接于抽出装置的下端表面最左部，所述转动轮装置活动连接于齿轮传动结构的右端表面，所述滑轮控制结构的上半部分垂直连接于抽出装置的下端表面最右处，其下半部分固定连接于振动筛的上端表面右部，所述提示警报机构固定连接于振动筛的上端表面中间处，所述重量感应控制装置由重量传感器、信号转换控制器、转动控制轴、转动连接盘、啮合齿组成，所述重量传感器固定连接于过滤装置的左端表面最下处，所述信号转换控制器固定连接于振动筛的上端表面左部且其与重量传感器之间通过连接线电连接，所述转动控制轴活动连接于信号转换控制器的前端表面中间处且其向信号转换控制器的上端延伸，所述转动连接盘固定连接于转动控制轴的上端表面，所述啮合齿均匀等距分布于转动连接盘的上端表面边缘处。
进一步的，所述齿轮传动结构由第一齿轮固定架、第一齿轮、第二齿轮固定架、第二齿轮、轮齿、第三齿轮、齿轮输出轴组成，所述第一齿轮固定架固定连接于过滤装置的右端表面上部，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的右下端表面，所述第二齿轮固定架通过预压螺栓垂直连接于抽出装置的下端表面最左部，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的下端表面，所述第三齿轮活动连接于第二齿轮的右下方处，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有轮齿，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的前端表面中间处皆机械连接有齿轮输出轴且它们分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮呈同心圆结构。
进一步的，所述转动轮装置由第一转动轮转轴、第一转动轮、第二转动轮转轴、第二转动轮、传动架组成，所述第一转动轮转轴垂直连接于抽出装置的下端表面中间处，所述第一转动轮活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面最下处。
进一步的，所述滑轮控制结构由l型固定架、竖向固定架、第三转动轮转轴、第三转动轮、滑轮固定架、定滑轮、绕线辊组成，所述l型固定架垂直连接于抽出装置的下端表面最右处，所述竖向固定架垂直垂直连接于l型固定架的下端表面中间处，所述第三转动轮转轴垂直连接于竖向固定架的左端表面中间处，所述第三转动轮活动嵌套于第三转动轮转轴的外侧表面最左处，所述绕线辊活动连接于第三转动轮的左端表面且其与第三转动轮之间机械连接，所述滑轮固定架固定连接于振动筛的上端表面右部，所述定滑轮固定连接于滑轮固定架的上端表面。
进一步的，所述第二转动轮转轴垂直连接于l型固定架的左端表面下部，所述第二转动轮活动嵌套于第二转动轮转轴的外侧表面最左处，所述传动架垂直连接于第二转动轮的右端表面最下处，所述传动架的另一尽端与第三转动轮的左端表面活动连接。
进一步的，所述提示警报机构由蜂鸣提示器、接线柱、竖向滑轨、活动电源接触头、固定电源接触头组成，所述蜂鸣提示器固定连接于振动筛的上端表面中间处，所述接线柱固定连接于蜂鸣提示器的前端表面下部且其与蜂鸣提示器之间电连接，所述竖向滑轨固定连接于蜂鸣提示器的右端表面上部，所述活动电源接触头竖向滑动连接于竖向滑轨的滑槽内且其与接线柱之间通过连接线电连接，所述固定电源接触头固定连接于蜂鸣提示器的右端表面中间处且其与接线柱之间通过连接线电连接。
进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的齿轮输出轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮之间通过传动皮带活动连接，所述转动连接盘、第一齿轮通过啮合齿、轮齿之间的啮合作用活动连接，所述第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮的外侧表面均匀等距排列有外螺纹，所述第三齿轮、第一转动轮通过外螺纹与轮齿之间的啮合作用活动连接，所述绕线辊的外侧表面紧密缠绕有连接绳索，所述定滑轮的外侧表面活动连接有连接绳索，所述活动电源接触头的下端表面最右处活动连接有连接绳索，所述绕线辊、定滑轮、活动电源接触头之间通过连接绳索活动连接。
进一步的，所述重量传感器对过滤装置内的生物质原料的重量进行感应并将信号传递至信号转换控制器，所述信号转换控制器在其重量接近为零时控制器转动控制轴带动转动连接盘向左转动，从而所述第一齿轮在啮合齿、轮齿之间的啮合作用下进行转动，从而所述第二齿轮、第三齿轮依次通过传动皮带进行传动，所述第一转动轮在外螺纹与轮齿之间的啮合作用下进行转动，与之接触连接的所述第二转动轮随之进行转动并通过所述传动架传动至第三转动轮，所述第三转动轮转动并带动绕线辊进行转动，所述绕线辊带动其外侧表面的连接绳索进行转动，所述定滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，于是所述活动电源接触头下端表面的连接绳索被向下拉动并使得活动电源接触头沿竖向滑轨向下滑动，所述活动电源接触头与固定电源接触头接触使得蜂鸣提示器通电开启。
有益效果
本发明提供一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备的方案，通过设有无料实时提示装置，在对生物质进行收集清洗操作的过程中，可以对设备的过滤装置内的生物质余量进行一定的重量感应处理并在其余量不足时及时对使用者做出提示，具体为重量传感器对过滤装置内的生物质原料的重量进行感应并将信号传递至信号转换控制器，信号转换控制器在其重量接近为零时控制器转动控制轴带动转动连接盘向左转动，从而第一齿轮在啮合齿、轮齿之间的啮合作用下进行转动，从而第二齿轮、第三齿轮依次通过传动皮带进行传动，第一转动轮在外螺纹与轮齿之间的啮合作用下进行转动，与之接触连接的第二转动轮随之进行转动并通过传动架传动至第三转动轮，第三转动轮转动并带动绕线辊进行转动，绕线辊带动其外侧表面的连接绳索进行转动，定滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，于是活动电源接触头下端表面的连接绳索被向下拉动并使得活动电源接触头沿竖向滑轨向下滑动，活动电源接触头与固定电源接触头接触使得蜂鸣提示器通电开启，避免由于设备内部余料不足引发的设备空转等现象，保证了生物质原料清洁工作的顺利进行，有效提高了设备的可靠性能与耐久性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备的立体结构示意图。
图2为本发明设备主体的内部平面结构示意图。
图3为本发明过滤装置、振动筛、无料实时提示装置的平面结构示意图。
图4为本发明过滤装置、振动筛、无料实时提示装置的另一工作状态平面结构示意图。
图5为本发明图3的a结构示意图。
图6为本发明图3的b结构示意图。
图中：设备主体-1、进料筒-2、抽出装置-3、阀门-4、过滤装置-5、振动筛-6、无料实时提示装置-7、重量感应控制装置-71、齿轮传动结构-72、转动轮装置-73、滑轮控制结构-74、提示警报机构-75、重量传感器-711、信号转换控制器-712、转动控制轴-713、转动连接盘-714、啮合齿-715、第一齿轮固定架-721、第一齿轮-722、第二齿轮固定架-723、第二齿轮-724、轮齿-725、第三齿轮-726、齿轮输出轴-727、l型固定架-741、竖向固定架-742、第三转动轮转轴-743、第三转动轮-744、滑轮固定架-745、定滑轮-746、绕线辊-747、蜂鸣提示器-751、接线柱-752、竖向滑轨-753、活动电源接触头-754、固定电源接触头-755。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种新能源领域的环保的生物质原料清洁设备，其结构包括设备主体1、进料筒2、抽出装置3、阀门4、过滤装置5、振动筛6、无料实时提示装置7，所述进料筒2垂直连接于设备主体1的上端表面左部且它们内部互相贯通，所述抽出装置3垂直连接于设备主体1的右端表面中间处且其贯穿于设备主体1的内部，所述阀门4竖向贯穿于设备主体1的内部空腔最右部且其与抽出装置3内部互相贯通，所述过滤装置5斜向贯穿于设备主体1的内部空腔最左部且其与进料筒2的内部互相贯穿，所述振动筛6固定连接于设备主体1的内部空腔最下处，所述无料实时提示装置7活动连接于设备主体1的内部空腔中间处，所述无料实时提示装置7由重量感应控制装置71、齿轮传动结构72、转动轮装置73、滑轮控制结构74、提示警报机构75组成，所述重量感应控制装置71的左半部分固定连接于过滤装置5的左端表面最下处，其右半部分固定连接于振动筛6的上端表面左部，所述齿轮传动结构72活动连接于抽出装置3的下端表面最左部，所述转动轮装置73活动连接于齿轮传动结构72的右端表面，所述滑轮控制结构74的上半部分垂直连接于抽出装置3的下端表面最右处，其下半部分固定连接于振动筛6的上端表面右部，所述提示警报机构75固定连接于振动筛6的上端表面中间处，所述重量感应控制装置71由重量传感器711、信号转换控制器712、转动控制轴713、转动连接盘714、啮合齿715组成，所述重量传感器711固定连接于过滤装置5的左端表面最下处，所述信号转换控制器712固定连接于振动筛6的上端表面左部且其与重量传感器711之间通过连接线电连接，所述转动控制轴713活动连接于信号转换控制器712的前端表面中间处且其向信号转换控制器712的上端延伸，所述转动连接盘714固定连接于转动控制轴713的上端表面，所述啮合齿715均匀等距分布于转动连接盘714的上端表面边缘处，所述齿轮传动结构72由第一齿轮固定架721、第一齿轮722、第二齿轮固定架723、第二齿轮724、轮齿725、第三齿轮726、齿轮输出轴727组成，所述第一齿轮固定架721固定连接于过滤装置5的右端表面上部，所述第一齿轮722活动连接于第一齿轮固定架721的右下端表面，所述第二齿轮固定架723通过预压螺栓垂直连接于抽出装置3的下端表面最左部，所述第二齿轮724活动连接于第二齿轮固定架723的下端表面，所述第三齿轮726活动连接于第二齿轮724的右下方处，所述第一齿轮722、第二齿轮724、第三齿轮726的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有轮齿725，所述第一齿轮722、第二齿轮724、第三齿轮726的前端表面中间处皆机械连接有齿轮输出轴727且它们分别与第一齿轮722、第二齿轮724、第三齿轮726呈同心圆结构，所述转动轮装置73由第一转动轮转轴731、第一转动轮732、第二转动轮转轴733、第二转动轮734、传动架735组成，所述第一转动轮转轴731垂直连接于抽出装置3的下端表面中间处，所述第一转动轮732活动嵌套于第一转动轮转轴731的外侧表面最下处，所述滑轮控制结构74由l型固定架741、竖向固定架742、第三转动轮转轴743、第三转动轮744、滑轮固定架745、定滑轮746、绕线辊747组成，所述l型固定架741垂直连接于抽出装置3的下端表面最右处，所述竖向固定架742垂直垂直连接于l型固定架741的下端表面中间处，所述第三转动轮转轴743垂直连接于竖向固定架742的左端表面中间处，所述第三转动轮744活动嵌套于第三转动轮转轴743的外侧表面最左处，所述绕线辊747活动连接于第三转动轮744的左端表面且其与第三转动轮744之间机械连接，所述滑轮固定架745固定连接于振动筛6的上端表面右部，所述定滑轮746固定连接于滑轮固定架745的上端表面，所述第二转动轮转轴733垂直连接于l型固定架741的左端表面下部，所述第二转动轮734活动嵌套于第二转动轮转轴733的外侧表面最左处，所述传动架735垂直连接于第二转动轮734的右端表面最下处，所述传动架735的另一尽端与第三转动轮744的左端表面活动连接，所述提示警报机构75由蜂鸣提示器751、接线柱752、竖向滑轨753、活动电源接触头754、固定电源接触头755组成，所述蜂鸣提示器751固定连接于振动筛6的上端表面中间处，所述接线柱752固定连接于蜂鸣提示器751的前端表面下部且其与蜂鸣提示器751之间电连接，所述竖向滑轨753固定连接于蜂鸣提示器751的右端表面上部，所述活动电源接触头754竖向滑动连接于竖向滑轨753的滑槽内且其与接线柱752之间通过连接线电连接，所述固定电源接触头755固定连接于蜂鸣提示器751的右端表面中间处且其与接线柱752之间通过连接线电连接，所述第一齿轮722、第二齿轮724、第三齿轮726的齿轮输出轴727的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一齿轮722、第二齿轮724、第三齿轮726之间通过传动皮带活动连接，所述转动连接盘714、第一齿轮722通过啮合齿715、轮齿725之间的啮合作用活动连接，所述第一转动轮732、第二转动轮734、第三转动轮744的外侧表面均匀等距排列有外螺纹，所述第三齿轮726、第一转动轮732通过外螺纹与轮齿725之间的啮合作用活动连接，所述绕线辊747的外侧表面紧密缠绕有连接绳索，所述定滑轮746的外侧表面活动连接有连接绳索，所述活动电源接触头754的下端表面最右处活动连接有连接绳索，所述绕线辊747、定滑轮746、活动电源接触头754之间通过连接绳索活动连接，所述重量传感器711对过滤装置5内的生物质原料的重量进行感应并将信号传递至信号转换控制器712，所述信号转换控制器712在其重量接近为零时控制器转动控制轴713带动转动连接盘714向左转动，从而所述第一齿轮722在啮合齿715、轮齿725之间的啮合作用下进行转动，从而所述第二齿轮724、第三齿轮726依次通过传动皮带进行传动，所述第一转动轮732在外螺纹与轮齿725之间的啮合作用下进行转动，与之接触连接的所述第二转动轮734随之进行转动并通过所述传动架735传动至第三转动轮744，所述第三转动轮744转动并带动绕线辊747进行转动，所述绕线辊747带动其外侧表面的连接绳索进行转动，所述定滑轮746外侧表面的连接绳索随之被拉动，于是所述活动电源接触头754下端表面的连接绳索被向下拉动并使得活动电源接触头754沿竖向滑轨753向下滑动，所述活动电源接触头754与固定电源接触头755接触使得蜂鸣提示器751通电开启。
本专利所说的蜂鸣提示器广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件是一种一体化结构的电子讯响器，其发声原理由振动装置和谐振装置组成。
使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将待清洁的生物质原料置入设备的进料筒2内，调节设备的阀门4至合适的工作状态，确保设备的抽出装置3处于通畅的状态，重量传感器711对过滤装置5内的生物质原料的重量进行感应并将信号传递至信号转换控制器712，信号转换控制器712在其重量接近为零时控制器转动控制轴713带动转动连接盘714向左转动，从而第一齿轮722在啮合齿715、轮齿725之间的啮合作用下进行转动，从而第二齿轮724、第三齿轮726依次通过传动皮带进行传动，第一转动轮732在外螺纹与轮齿725之间的啮合作用下进行转动，与之接触连接的第二转动轮734随之进行转动并通过传动架735传动至第三转动轮744，第三转动轮744转动并带动绕线辊747进行转动，绕线辊747带动其外侧表面的连接绳索进行转动，定滑轮746外侧表面的连接绳索随之被拉动，于是活动电源接触头754下端表面的连接绳索被向下拉动并使得活动电源接触头754沿竖向滑轨753向下滑动，活动电源接触头754与固定电源接触头755接触使得蜂鸣提示器751通电开启，之后该设备即可开始正常工作。
本发明解决的问题是现有技术在对生物质进行收集清洗操作的过程中，虽然人工劳动强度较小，自动化程度较低，但是无法对设备的过滤装置内的生物质余量进行一定的重量感应处理并在其余量不足时及时对使用者做出提示，可能引发由于设备内部余料不足引发的设备空转等现象，不仅影响生物质原料清洁工作的顺利进行，甚至可能对设备造成一定的损坏，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有无料实时提示装置，在对生物质进行收集清洗操作的过程中，可以对设备的过滤装置内的生物质余量进行一定的重量感应处理并在其余量不足时及时对使用者做出提示，具体为重量传感器对过滤装置内的生物质原料的重量进行感应并将信号传递至信号转换控制器，信号转换控制器在其重量接近为零时控制器转动控制轴带动转动连接盘向左转动，从而第一齿轮在啮合齿、轮齿之间的啮合作用下进行转动，从而第二齿轮、第三齿轮依次通过传动皮带进行传动，第一转动轮在外螺纹与轮齿之间的啮合作用下进行转动，与之接触连接的第二转动轮随之进行转动并通过传动架传动至第三转动轮，第三转动轮转动并带动绕线辊进行转动，绕线辊带动其外侧表面的连接绳索进行转动，定滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，于是活动电源接触头下端表面的连接绳索被向下拉动并使得活动电源接触头沿竖向滑轨向下滑动，活动电源接触头与固定电源接触头接触使得蜂鸣提示器通电开启，避免由于设备内部余料不足引发的设备空转等现象，保证了生物质原料清洁工作的顺利进行，有效提高了设备的可靠性能与耐久性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。