一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置的制作方法

本发明涉及高分子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。现有的高分子材料生产中添加剂通常是由人工称量后加入材料中，费事费力，降低了生产效率，经检索，授权公告号为cn206782873u的专利文件公开了一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置，这种设计包括中空结构的箱体，所述箱体的顶部安装有储料斗，且储料斗的一侧外壁上铰接有顶盖，储料斗的底部开设有进料孔，且进料孔连接有位于箱体内部的下料管，所述下料管的内壁上安装有电控阀门，且下料管远离进料孔的一端连接有进料管，所述箱体的底部内壁上开设有通孔，通孔位于进料管的正下方，且通孔的一侧内壁上铰接有压力传感器。这种设计中压力传感器能够监测添加剂对压力传感器的压力信息，在压力达到定值时，推杆电机输出轴伸长，带动压力传感器转动，压力传感器顶部的添加剂落入输送管道内，节省了人力物力，缩短了称量的时间，提高了生产效率。

但上述设计不便于对添加剂进行筛选过滤，结块的添加剂容易影响高分子材料的生产质量，现有技术可利用电机带动筛网震动而对添加剂进行筛选，而上述设计不具备缓冲功能，不便于对电机进行缓冲保护，容易造成电机损坏，不利于人们的使用，因此我们提出了一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置。

本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置，包括箱体，所述箱体上设有空腔，空腔的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有下料管，下料管上设有进料孔，进料孔的两侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个滑板，滑板的顶部开设有筛孔，筛孔的侧壁上固定安装有筛网，滑板的顶部开设有矩形孔，矩形孔位于下料管的外侧，矩形孔的下方设有固定安装在箱体顶部的安装台，安装台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有安装板，安装板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴上固定套设有凸轮，凸轮的外侧开设有多个镶嵌槽，镶嵌槽内嵌装有滚珠，滚珠与矩形孔远离下料管的一侧内壁滚动连接，滑板的一侧焊接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧远离滑板的一端焊接有同一个竖板；

所述竖板的底部与箱体的顶部相焊接，安装板的顶部两侧均焊接有多个第一弹簧，位于同一侧的多个第一弹簧的顶端焊接有同一个定位板，定位板固定安装在滑槽的侧壁上，安装板的底部焊接有多个第二弹簧，多个第二弹簧的底端焊接有同一个弹簧板，弹簧板滑动安装在滑槽内，滑槽的底部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与弹簧板的底部相焊接。

优选的，所述安装板的两侧均固定安装有橡胶垫，两个橡胶垫相互远离的一侧均固定安装有耐磨垫，两个耐磨垫相互远离的一侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述滑孔的侧壁上固定安装有密封垫，滑板的外侧与密封垫的内侧滑动密封连接。

优选的，所述下料管的顶端固定安装有进料斗，下料管的底端延伸至空腔内。

优选的，所述凸轮的竖截面为椭圆形结构。

优选的，所述凸轮上开设有转轴孔，转轴固定套设在转轴孔内。

优选的，所述安装板的顶部螺纹固定有拆卸板，拆卸板的顶部与驱动电机的底部相焊接。

优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为四到八个，且位于同一侧的四到八个第一弹簧等间距间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过滑槽、安装板、驱动电机、第一弹簧、定位板、第二弹簧、弹簧板、推杆电机和橡胶垫相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动弹簧板向上进行移动，弹簧板通过第二弹簧带动安装板向上进行移动，安装板对第一弹簧进行挤压，直至第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，关闭推杆电机，驱动电机运转时会产生较大的震动，驱动电机带动安装板进行震动，第一弹簧和第二弹簧能够共同减小安装板的震动幅度，实现了对驱动电机的缓冲保护；

(2)、通过箱体、空腔、安装孔、下料管、进料孔、滑孔、滑板、筛孔、筛网、矩形孔、安装台、转轴、凸轮、压缩弹簧、竖板、转轴孔和滚珠相配合，驱动电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，凸轮通过滚珠在矩形孔内进行转动，凸轮转动时带动滑板在水平方向上进行震动，滑板带动筛网进行震动，筛网能够对添加剂进行过滤筛选，防止添加剂结块而影响高分子材料的生产，方便了人们的使用。

本发明实用性能高，结构简单，能够对驱动电机进行缓冲保护，且便于对筛网进行震动，筛网能够对添加剂进行筛选过滤，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置的a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置的b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置的c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置中凸轮的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2空腔、3安装孔、4下料管、5进料孔、6滑孔、7滑板、8筛孔、9筛网、10矩形孔、11安装台、12滑槽、13安装板、14驱动电机、15转轴、16凸轮、17压缩弹簧、18竖板、19第一弹簧、20定位板、21第二弹簧、22弹簧板、23推杆电机、24橡胶垫、25转轴孔、26滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于高分子材料生产的添加剂加料装置，包括箱体1，箱体1上设有空腔2，空腔2的顶部开设有安装孔3，安装孔3内固定安装有下料管4，下料管4上设有进料孔5，进料孔5的两侧内壁上均开设有滑孔6，两个滑孔6内滑动安装有同一个滑板7，滑板7的顶部开设有筛孔8，筛孔8的侧壁上固定安装有筛网9，滑板7的顶部开设有矩形孔10，矩形孔10位于下料管4的外侧，矩形孔10的下方设有固定安装在箱体1顶部的安装台11，安装台11的顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有安装板13，安装板13的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定安装有转轴15，转轴15上固定套设有凸轮16，凸轮16的外侧开设有多个镶嵌槽，镶嵌槽内嵌装有滚珠26，滚珠26与矩形孔10远离下料管4的一侧内壁滚动连接，滑板7的一侧焊接有多个压缩弹簧17，多个压缩弹簧17远离滑板7的一端焊接有同一个竖板18；竖板18的底部与箱体1的顶部相焊接，安装板13的顶部两侧均焊接有多个第一弹簧19，位于同一侧的多个第一弹簧19的顶端焊接有同一个定位板20，定位板20固定安装在滑槽12的侧壁上，安装板13的底部焊接有多个第二弹簧21，多个第二弹簧21的底端焊接有同一个弹簧板22，弹簧板22滑动安装在滑槽12内，滑槽12的底部内壁上固定安装有推杆电机23，推杆电机23的输出轴与弹簧板22的底部相焊接，在滑槽12、安装板13、驱动电机14、第一弹簧19、定位板20、第二弹簧21、弹簧板22、推杆电机23和橡胶垫24的配合之下，启动推杆电机23，推杆电机23的输出轴带动弹簧板22向上进行移动，弹簧板22通过第二弹簧21带动安装板13向上进行移动，安装板13对第一弹簧19进行挤压，直至第一弹簧19和第二弹簧21均处于压缩状态，关闭推杆电机23，驱动电机14运转时会产生较大的震动，驱动电机14带动安装板13进行震动，第一弹簧19和第二弹簧21能够共同减小安装板13的震动幅度，实现了对驱动电机14的缓冲保护；在箱体1、空腔2、安装孔3、下料管4、进料孔5、滑孔6、滑板7、筛孔8、筛网9、矩形孔10、安装台11、转轴15、凸轮16、压缩弹簧17、竖板18、转轴孔25和滚珠26的配合之下，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮16进行转动，凸轮16通过滚珠26在矩形孔10内进行转动，凸轮16转动时带动滑板7在水平方向上进行震动，滑板7带动筛网9进行震动，筛网9能够对添加剂进行过滤筛选，防止添加剂结块而影响高分子材料的生产，方便了人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，能够对驱动电机14进行缓冲保护，且便于对筛网9进行震动，筛网9能够对添加剂进行筛选过滤，有利于人们的使用。

本实施例中，安装板13的两侧均固定安装有橡胶垫24，两个橡胶垫24相互远离的一侧均固定安装有耐磨垫，两个耐磨垫相互远离的一侧分别与滑槽12的两侧内壁滑动连接，滑孔6的侧壁上固定安装有密封垫，滑板7的外侧与密封垫的内侧滑动密封连接，下料管4的顶端固定安装有进料斗，下料管4的底端延伸至空腔2内，凸轮16的竖截面为椭圆形结构，凸轮16上开设有转轴孔25，转轴15固定套设在转轴孔25内，安装板3的顶部螺纹固定有拆卸板，拆卸板的顶部与驱动电机14的底部相焊接，位于同一侧的第一弹簧19的数量为四到八个，且位于同一侧的四到八个第一弹簧19等间距间隔设置，在滑槽12、安装板13、驱动电机14、第一弹簧19、定位板20、第二弹簧21、弹簧板22、推杆电机23和橡胶垫24的配合之下，启动推杆电机23，推杆电机23的输出轴带动弹簧板22向上进行移动，弹簧板22通过第二弹簧21带动安装板13向上进行移动，安装板13对第一弹簧19进行挤压，直至第一弹簧19和第二弹簧21均处于压缩状态，关闭推杆电机23，驱动电机14运转时会产生较大的震动，驱动电机14带动安装板13进行震动，第一弹簧19和第二弹簧21能够共同减小安装板13的震动幅度，实现了对驱动电机14的缓冲保护；在箱体1、空腔2、安装孔3、下料管4、进料孔5、滑孔6、滑板7、筛孔8、筛网9、矩形孔10、安装台11、转轴15、凸轮16、压缩弹簧17、竖板18、转轴孔25和滚珠26的配合之下，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮16进行转动，凸轮16通过滚珠26在矩形孔10内进行转动，凸轮16转动时带动滑板7在水平方向上进行震动，滑板7带动筛网9进行震动，筛网9能够对添加剂进行过滤筛选，防止添加剂结块而影响高分子材料的生产，方便了人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，能够对驱动电机14进行缓冲保护，且便于对筛网9进行震动，筛网9能够对添加剂进行筛选过滤，有利于人们的使用。

本实施例中，启动推杆电机23，推杆电机23的输出轴带动弹簧板22向上进行移动，弹簧板22通过第二弹簧21带动安装板13向上进行移动，安装板13对第一弹簧19进行挤压，直至第一弹簧19和第二弹簧21均处于压缩状态，关闭推杆电机23，启动驱动电机14，驱动电机14运转时会产生较大的震动，驱动电机14带动安装板13进行震动，此时第一弹簧19和第二弹簧21能够共同减小安装板13的震动幅度，从而减小驱动电机14的震动幅度，实现了对驱动电机14的缓冲保护，提高了驱动电机14的使用寿命，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮16进行转动，凸轮16通过滚珠26在矩形孔10内进行转动，由于凸轮16的竖截面为椭圆形结构，凸轮16转动时能够带动滑板7在水平方向上进行震动，滑板7带动筛网9进行震动，将添加剂倾倒在筛网9上，筛网9能够对添加剂进行过滤筛选，防止添加剂结块而影响高分子材料的生产，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。