鞍山式磁铁矿选别流程的制作方法

本发明属于矿物加工领域，更具体地，涉及一种鞍山式磁铁矿选别流程。
背景技术：
鞍山式磁铁矿选别流程过程中，鞍山地区齐大山铁矿选矿分厂(调军台选矿厂)工艺流程为典型，很好地适应了鞍山式铁矿石的选别要求。该厂采用三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重选、磁选、阴离子反浮选工艺，较好地适应了鞍山式铁矿石粗细粒铁矿物嵌布不均匀的特性。在给矿铁品位为29.25％的情况下，获得了精矿铁品位67.63％，铁回收率74.74％，尾矿铁品位10.92％的优良指标。多年来的实践表明该工艺在生产过程中也逐渐暴露出一些缺点和不足，如磨机效率较低，浮选尾矿品位较高，浮选药剂及加温浮选造成消耗较大，成本较高。所以有必要进行优化研究，提高磨机效率和降低浮选部分的成本，提高矿石中金属利用率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程降低了反浮选处理量，节约了反浮选药剂用量和矿浆加温成本。为了实现上述目的，本发明提供一种鞍山式磁铁矿选别流程，其特征在于，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿。优选地，所述对所述弱磁精矿进行二次磁选包括：通过磁选柱对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿。优选地，所述矿浆经由弱磁选设备进行选别包括：矿石经球磨机磨矿后，获取矿浆；矿浆经粗细分级后，获取细粒级矿浆及粗粒级矿浆；细粒级矿浆通过管道输送至弱磁选设备进行选别，粗粒级矿浆返回至球磨机进行磨矿。优选地，所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别包括：调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度，获取合格入选矿浆；向所述合格入选矿浆投加ph调整剂、抑制剂及活化剂，并搅拌获取入选矿浆；向所述入选矿浆内投加捕收剂，对入选矿浆搅拌后，用刮板刮除入选矿浆表面泡沫作为反浮选尾矿，入选矿浆底流作为反浮选精矿。优选地，所述ph调整剂为naoh，所述抑制剂为淀粉或羧基甲基纤维素中的至少一种，所述活化剂为cao。优选地，以矿浆中固体颗粒重量计，所述ph调整剂的使用量为800g/t-1200g/t，所述抑制剂的用量为800g/t-1500g/t，所述活化剂的用量为300g/t-500g/t。优选地，所述捕收剂为油酸钠。优选地，以矿浆中固体颗粒重量计，所述捕收剂的用量为200g/t-300g/t。优选地，调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度包括：将混合矿浆的浓度调整至30％-35％；调整混合矿浆温度至28℃-35℃。本发明的有益效果在于：1)通过对对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿，将二次磁选精矿作为精矿产品产出，降低了反浮选的处理量，进而降低了反浮选成本。2)本申请通过磁选柱对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿，通过磁选柱的选用，能够对弱磁精矿的中细粒级精矿进行有效回收，投资成本低，设备损耗小，同时能够获得合格的精矿产品。3)本申请通过捕收剂及抑制剂的选择，降低了尾矿中铁的品位，提高了精矿回收率。本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本发明的一个实施例的调军台选矿厂选别工艺流程图。图2示出了根据本发明的一个实施例的鞍山式磁铁矿选别流程的流程图。具体实施方式下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿。具体地，对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿，将二次磁选精矿作为精矿产出，降低了反浮选的处理量，进而降低了反浮选成本。作为优选方案，所述对所述弱磁精矿进行二次磁选包括：通过磁选柱对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿。具体地，通过磁选柱的选用，对弱磁精矿的中细粒级合格精矿进行了回收，在反浮选作业中细粒级磁铁矿较难抑制，中细粒级磁铁矿容易被捕收剂捕收，进入尾矿中，致使尾矿品位提高，本申请通过磁选柱在反浮选作业前对中细粒级磁铁矿进行了回收，降低了反浮选的处理量，同时能够降低反浮选尾矿铁的品位，提高精矿回收率。作为优选方案，所述矿浆经由弱磁选设备进行选别包括：矿石经球磨机磨矿后，获取矿浆；矿浆经粗细分级后，获取细粒级矿浆及粗粒级矿浆；细粒级矿浆通过管道输送至弱磁选设备进行选别，粗粒级矿浆返回至球磨机进行磨矿。作为优选方案，所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别包括：调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度，获取合格入选矿浆；向所述合格入选矿浆投加ph调整剂、抑制剂及活化剂，并搅拌获取入选矿浆；向所述入选矿浆内投加捕收剂，对入选矿浆搅拌后，用刮板刮除入选矿浆表面泡沫作为反浮选尾矿，入选矿浆底流作为反浮选精矿。作为优选方案，所述ph调整剂为naoh，所述抑制剂为淀粉或羧基甲基纤维素中的至少一种，所述活化剂为cao。作为优选方案，以矿浆中固体颗粒重量计，所述ph调整剂的使用量为800g/t-1200g/t，所述抑制剂的用量为800g/t-1500g/t，所述活化剂的用量为300g/t-500g/t。作为优选方案，所述捕收剂为油酸钠。作为优选方案，以矿浆中固体颗粒重量计，所述捕收剂的用量为200g/t-300g/t。作为优选方案，调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度及矿浆温度包括：将混合矿浆的浓度调整至30％-35％；调整混合矿浆温度至28℃-35℃。实施例1如图2所示，取鞍山地区齐大山铁矿，配样混样后，制备获取铁品位为29.25％的原矿。原矿经球磨机磨矿后，获取矿浆；矿浆经粗细分级后，获取细粒级矿浆及粗粒级矿浆；细粒级矿浆通过管道输送至弱磁选设备进行选别，粗粒级矿浆返回至球磨机进行磨矿。细粒级矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；通过磁选柱对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿。其中，在反浮选过程中选取naoh作为ph调整剂，用量为800g/t；淀粉作为抑制剂，用量为800g/t；cao作为活化剂，用量为300g/t，油酸钠作为捕收剂，用量为200g/t。具体反浮选工艺流程为：调整二次磁选尾矿与所述强磁精矿混合矿浆浓度调整至30％，温度调整至28℃，获取合格入选矿浆；向所述合格入选矿浆投加ph调整剂、抑制剂及活化剂，并搅拌获取入选矿浆；向所述入选矿浆内投加捕收剂，对入选矿浆搅拌后，用刮板刮除入选矿浆表面泡沫作为反浮选尾矿，入选矿浆底流作为反浮选精矿。选别结果见表1。实施例2与实施例1不同之处在于，在反浮选过程中选取naoh作为ph调整剂，用量为1200g/t；淀粉作为抑制剂，用量为1500g/t；cao作为活化剂，用量为500g/t，油酸钠作为捕收剂，用量为300g/t。矿浆浓度调制至35％，矿浆温度调整至30℃。选别结果见表2。对比例1采用调军台选矿厂选别工艺对原矿进行处理，该厂采用三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重选、磁选、阴离子反浮选工艺，反浮选药剂取调军台选矿厂现场药剂，具体工艺流程图如图1所示。选别结果见表3。对比例2与对比例1不同之处在于，反浮选工艺流程，在反浮选过程中选取naoh作为ph调整剂，用量为1200g/t；淀粉作为抑制剂，用量为1500g/t；cao作为活化剂，用量为500g/t，油酸钠作为捕收剂，用量为300g/t。矿浆浓度调制至35％，矿浆温度调整至30℃。选别结果见表4。表1实施例1选别结果铁品位(％)铁产率(％)铁回收率(％)原矿29.25100.00100.00弱磁精矿40.2129.5140.57弱磁尾矿24.6670.4959.43二次磁选精矿67.2215.2335.00二次磁选尾矿11.4114.285.57强磁精矿46.1730.3147.84强磁尾矿8.4440.1811.59反浮选入选矿物35.0444.5953.41反浮选精矿68.3018.3242.78反浮选尾矿11.7926.3710.63精矿67.8133.5577.78尾矿9.7866.4522.22表2实施例2选别结果铁品位(％)铁产率(％)铁回收率(％)原矿29.25100.00100.00弱磁精矿40.1829.4040.39弱磁尾矿24.7070.6059.61二次磁选精矿67.2215.2335.00二次磁选尾矿11.1314.175.39强磁精矿46.0430.3247.72强磁尾矿8.6340.2811.89反浮选入选矿物34.9244.4953.11反浮选精矿68.2618.3542.82反浮选尾矿11.5126.1410.29精矿67.7933.5877.82尾矿9.7766.4222.18表3对比例1选别结果表4对比例2选别结果铁品位(％)铁产率(％)铁回收率(％)原矿29.25100.00100.00弱磁选精矿40.1129.3140.19弱磁选尾矿24.7570.6959.81强磁选精矿46.3530.4048.17强磁选尾矿8.4540.2911.64反浮选入选矿物43.2859.7188.36反浮选尾矿11.8826.1410.62精矿67.7433.5777.74尾矿9.8066.4322.26通过选别结果，实施例1与实施例2中反浮选入选矿物产率为44％左右，对比例1与对比2即现有生产工艺流程中反浮选入选矿物产率为60％左右，通过本申请的鞍山式磁铁矿选别流程减少进入反浮选作业的处理量约1/3，能有效节约药剂费与加热矿浆的费用约，节能降耗效果明显。通过选别结果，实施例1与实施例2中二次磁选精矿的铁品位为67％以上，即通过二次磁选可对弱磁精矿中合格中细粒级精矿进行提前回收。降低流程负载量。通过选别结果，将实施例中浮选精矿指标及浮选尾矿指标与对比例1浮选精矿指标及浮选尾矿指标做对比可知，通过本申请的浮选流程及浮选药剂进行选别，能够有效浮选脉石矿物，对铁抑制效果更佳，降低了反浮选尾矿中铁的品位，提高了精矿品位与回收率。对比例1与对比比2的不同之处在于浮选药剂选择不同，对比例1为常规现有技术药剂，通过选别结果可知本申请所选择的药剂及药剂用量对铁的抑制效果更佳，降低了反浮选尾矿中铁的品位，提高了精矿品位与回收率。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。当前第1页12