本发明涉及胶布质检技术领域，具体为一种产品品质检测设备。
背景技术
传统的胶布在完成卷绕以后，由人工进行检测胶布的卷绕情况以及溢胶情况，在长期的检测状态下，对工作人员的注意力集中有很大的要求，并且在检测的情况下，要计数胶布的合格品和次品，这样对工作人员的劳动量有很大的要求。现提出一种方便检测胶布质量，并且降低工作人员的劳动强度的品检计数机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种产品品质检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品品质检测设备，包括机架，所述机架上上设有传送组件、检测组件以及计数组件，所述传送组件包括传送带、主动轮、从动轮以及传动电机，所述机架内设有一空腔，所述主动轮和从动轮分别设在空腔的两侧，所述主动轮和从动轮之间套设有所述传送带且所述传送带穿过所述空腔，所述主动轮由传动电机带动，所述传送带上均匀间隔设有多个待检测的胶带，所述检测组件包括三维数据扫描形成仪以及显示屏，所述三维数据扫面形成仪设在所述空腔的顶端，所述三维数据扫描形成仪的输出端连接到所述显示屏，所述显示屏设在所述机架的顶端，所述计数组件包括滑道一、滑道二、通孔一、通孔二、推拉式电磁铁一、推拉式电磁铁二、光电传感器一、光电传感器二、收纳箱一以及收纳箱二，所述通孔一和通孔二分别设在空腔的两侧且通孔一和通孔二交错设置，所述通孔一和通孔二分别连通到滑道一和滑道二的一端，所述滑道一和滑道二的另一端分别连通到收纳箱一和收纳箱二，所述推拉式电磁铁一和推拉式电磁铁二设在空腔内且所述推拉式电磁铁一相对于通孔二设置，推拉式电磁铁二相对于通孔一设置，所述滑道一和滑道二的内部分别设有光电传感器一和光电传感器二，所述光电传感器一和光电传感器二的输出端连接到所述显示屏。
优选的，所述显示屏内嵌一中央控制器，所述中央控制器的输入端连接到三维数据扫描形成仪、光电传感器一以及光电传感器二，所述中央控制器的输出端连接到所述推拉式电磁铁一、推拉式电磁铁二以及显示屏。
优选的，所述中央控制器为plc控制器。
优选的，所述待检测的胶布依次通过三维数据扫描形成仪、推拉式电磁铁一以及推拉式电磁铁二。
优选的，所述推拉式电磁铁一和推拉式电磁铁的活动端分别指向通孔二和通孔一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了传送组件、检测组件以及计数组件，其中传送组件包括主动轮、从动轮以及传送带，传送带上间隔设有待检测胶带，其中机架的空腔内设置传送带和检测组件，三维数据扫描形成仪设在空腔内，对胶带整体的卷绕状态以及胶粘状态进行检测，图像信息发送到显示屏上，这样就可以检测胶布的胶粘质量以及卷绕质量，当胶粘质量以及卷绕质量不合格时，当不合格的胶布运动到通孔一位置时，推拉式电磁铁一推动不合格的胶布运动到滑道一内，滑动一连通收纳箱一，光电传感器记录不合格的胶布个数，并且将数据传递到显示屏，同理合格的胶布通过推拉式电磁二推动到滑道二内，进而进入到收纳箱二内，光电传感器二记录合格的胶布个数，并将数据信息传递到显示屏内。本发明避免人工检测胶布质量，降低工人的劳动量，并且检测质量高，可以计算出同一批产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图。
图中：1、机架；2、空腔；3、传送带；4、主动轮；5、从动轮；6、传动电机；7、三维数据扫描形成仪；8、显示屏；9、通孔一；10、通孔二；11、滑道一；12、滑道二；13、收纳箱一；14、收纳箱二；15、光电传感器一；16、光电传感器二；17、推拉式电磁铁一；18、推拉式电磁铁二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种产品品质检测设备，包括机架1，所述机架1上设有传送组件、检测组件以及计数组件，所述传送组件包括传送带3、主动轮4、从动轮5以及传动电机6，所述机架1内设有一空腔2，所述主动轮4和从动轮5分别设在空腔2的两侧，所述主动轮4和从动轮5之间套设有所述传送带3且所述传送带3穿过所述空腔2，所述主动轮4由传动电机6带动，所述传送带3上均匀间隔设有多个待检测的胶带，所述检测组件包括三维数据扫描形成仪7以及显示屏8，所述三维数据扫面形成仪7设在所述空腔2的顶端，所述三维数据扫描形成仪7的输出端连接到所述显示屏8，所述显示屏8设在所述机架1的顶端，所述计数组件包括滑道一11、滑道二12、通孔一9、通孔二10、推拉式电磁铁一17、推拉式电磁铁二18、光电传感器一15、光电传感器二16、收纳箱一13以及收纳箱二14，所述通孔一9和通孔二10分别设在空腔2的两侧且通孔一9和通孔二10交错设置，所述通孔一9和通孔二10分别连通到滑道一11和滑道二12的一端，所述滑道一11和滑道二12的另一端分别连通到收纳箱一13和收纳箱二14，所述推拉式电磁铁一17和推拉式电磁铁二18设在空腔2内且所述推拉式电磁铁一17相对于通孔二10设置，推拉式电磁铁二18相对于通孔一9设置，所述滑道一11和滑道二12的内部分别设有光电传感器一15和光电传感器二16，所述光电传感器一16和光电传感器二18的输出端连接到所述显示屏8。
在本实施例中，所述显示屏8内嵌一中央控制器，所述中央控制器的输入端连接到三维数据扫描形成仪7、光电传感器一15以及光电传感器二16，所述中央控制器的输出端连接到所述推拉式电磁铁一17、推拉式电磁铁二18以及显示屏8。
在本实施例中，所述中央控制器为plc控制器。
在本实施例中，所述待检测的胶布依次通过三维数据扫描形成仪7、推拉式电磁铁一17以及推拉式电磁铁二18。
在本实施例中，所述推拉式电磁铁一17和推拉式电磁铁二18的活动端分别指向通孔二10和通孔一9。
在本实施例中，所述光电传感器一15和光电传感器二16的型号均为为e3jk-t31-n2m，所述传动电机5的型号为y-160m1-2，11kw；所述推拉式电磁铁一17和推拉式电磁铁二18的型号均为xdap0826。
工作原理：本发明设置了传送组件、检测组件以及计数组件，其中传送组件包括主动轮4、从动轮5以及传送带3，传送带3上间隔设有待检测胶带，其中机架1的空腔2内设置传送带3和检测组件，三维数据扫描形成仪7设在空腔2内，对胶带整体的卷绕状态以及胶粘状态进行检测，图像信息发送到显示屏8上，这样就可以检测胶布的胶粘质量以及卷绕质量，当胶粘质量以及卷绕质量不合格时，当不合格的胶布运动到通孔一9位置时，推拉式电磁铁一17推动不合格的胶布运动到滑道一11内，滑动一11连通收纳箱一13，光电传感器一15记录不合格的胶布个数，并且将数据传递到显示屏8，同理合格的胶布通过推拉式电磁二18推动到滑道二12内，进而进入到收纳箱二14内，光电传感器二16记录合格的胶布个数，并将数据信息传递到显示屏8内。本发明避免人工检测胶布质量，降低工人的劳动量，并且检测质量高，可以计算出同一批产品的合格率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。