本发明涉及食品加工生产设备，尤其涉及适用于肉鸡加工的分拣系统。
背景技术：
在肉鸡食品加工中，更加不同整鸡的重量需要分别放置在不同的区域内，通过对肉鸡不同重量的分拣，以便能够更好的将不同品质的肉鸡进行细化、分类包装。在现有的肉鸡加工厂中，通常是通过人工对肉鸡的重量凭经验进行粗略的分类，现有技术设备中，有重量分拣机，但现有的分拣机并不能够适应肉鸡的生产加工，现有的分拣机不能够进行大量规模化分拣，自动化程度低且分拣出的肉鸡精度低。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提出了适用于肉鸡加工的分拣系统，能够适应肉鸡加工的大规模生产需要，提高分拣效率，能够进行多种差异化分拣。
为实现上述目的，本发明提出适用于肉鸡加工的分拣系统，包括称重装置、输送装置和控制装置；所述称重装置设置在输送装置的一端，称重装置包括称重盘和设置在称重盘下的重量传感器；输送装置包括输送带、安装在输送带上的托盘、与输送带匹配连接的传输电机、与托盘匹配连接的翻转电机；所述称重装置和输送装置均与控制装置匹配连接；在所述输送带的侧方设置有与托盘对应的盛物箱。
所述称重装置的称重盘通过支架固定安装在输送带的一端，重量传感器与控制装置连接，传输电机和翻转电机均与控制装置匹配连接；所述控制装置将从重量传感器接收到的信息处理后传输给传输电机和翻转电机。
所述输送带呈环型设置，托盘通过支架依次设置在输送带上；所述翻转电机设置在托盘的下方。
所述称重装置将称重后的肉鸡通过滑道输送到托盘上；所述控制装置包括控制液晶面板。
有益效果
本发明通过设置的称重装置、输送装置和控制装置；使经过称重后的肉鸡输送至托盘上，根据不同重量的肉鸡，控制装置再控制传输电机运行，使输送带将托盘运输至相应的盛物箱侧上方，控制装置再控制托盘翻转，使肉鸡进入到相应的盛物箱内。本分拣系统能够适应大规模化生产，能够根据肉鸡实际重量的不同进行不同形式的分拣，提高自动化程度，减少人工劳动强度，分拣精细。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出适用于肉鸡加工的分拣系统，包括称重装置1、输送装置2和控制装置3；所述称重装置1设置在输送装置2的一端，称重装置1包括称重盘和设置在称重盘下的重量传感器11；输送装置2包括输送带21、安装在输送带21上的托盘22、与输送带21匹配连接的传输电机、与托盘22匹配连接的翻转电机；所述称重装置1和输送装置2均与控制装置3匹配连接；在所述输送带21的侧方设置有与托盘22对应的盛物箱。
所述称重装置1的称重盘通过支架固定安装在输送带21的一端，重量传感11器与控制装置3连接，传输电机和翻转电机均与控制装置3匹配连接；所述控制装置3将从重量传感器11接收到的信息处理后传输给传输电机和翻转电机。
所述输送带21呈环型设置，托盘22通过支架依次设置在输送带21上；所述翻转电机设置在托盘22的下方。
所述称重装置1将称重后的肉鸡通过滑道12输送到托盘22上；所述控制装置3包括控制液晶面板31。
控制装置3的控制液晶面板31与现有的信息处理模块连接，通过控制液晶面板31，可以根据实际肉鸡重量的差异化进行不用分类的分拣设置。控制装置3可以通过现有技术分别与传输电机和翻转电机配合连接，控制两电机的运行。例如能够根据实际产品需要，将肉鸡以50克重量差异进行多种分类，即可以实现950-1000克为一类别，1002-1050克为一类别，1051-1100克为一类别等等。通过对控制装置3的不同参数设置能够实现多种类型分类。单个称重后的肉鸡通过滑道12进入到托盘22上，传输电机与输送带连接配合连接，输送带21是一直处于运转状态，当托盘22运行至对应的位置后，控制装置3控制翻转电机开启，使托盘22翻转，将托盘22内的肉鸡滑入对应的盛物箱4内。整个过程均为自动化控制，减少人工劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。