本发明涉及，尤其涉及一种套圈分组设备。
背景技术
套圈在使用之前需要先进行分组，分组时需要先检测套圈的外径，并人工将不同外径的套圈分成不同的组，然后再对已经分好组的套圈进行内径检测，并人工将不同内径的套圈分成不同的组，最后再对已经分好组的套圈进行高度检测，并人工将不同高度的套圈分成不同的组，即最终每组套圈中的所有套圈的外径和内径均相等或处于同一范围内，显然，现有的这种分组方式需要三次单独的分组程序，费时费力，检测效率很低。
综上，如何克服现有对套圈进行分组的方式的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套圈分组设备，以缓解现有技术中对套圈进行分组的方式存在的费时费力，检测效率很低的技术问题。
本发明提供的套圈分组设备，包括信息处理模块、支撑架，以及固定在支撑架上的内径检测装置、外径检测装置、高度检测装置、套圈输送装置和至少两个料盘。
其中，所述套圈输送装置用于将套圈依次输送到所述内径检测装置、所述外径检测装置、所述高度检测装置和其中一个所述料盘处，所述内径检测装置用于检测套圈的内径，所述外径检测装置用于检测套圈的外径、所述高度检测装置用于检测套圈的高度；所述内径检测装置、所述外径检测装置和所述高度检测装置均与所述信息处理模块电连接，所述信息处理模块还与所述套圈输送装置电连接。
优选的，作为一种可实施方式，所述套圈分组设备还包括套圈存储装置和套圈供给装置，所述套圈存储装置用于存储套圈，所述套圈供给装置用于将所述套圈存储装置内的套圈供给到所述套圈输送装置处。
优选的，作为一种可实施方式，所述套圈存储装置包括若干竖向设置的圆柱棒，所述圆柱棒的上端与所述支撑架可拆卸连接，下端悬空设置，套圈能够套设在所述圆柱棒上。
所述支撑架上固定有承接板，所述承接板正对所述圆柱棒，且所述承接板用于承接由所述圆柱棒上落下的套圈，所述圆柱棒的底端与所述承接板之间的距离大于单个套圈的高度。
优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架上设置有定位板，所述定位板上开设有与所述圆柱棒一一对应的定位孔，所述定位孔的孔径大于套圈的外径；每个所述定位孔处均安装有一个限位圈，所述限位圈的内径大于套圈的外径，且所述限位圈与所述定位板上的通孔共轴。
优选的，作为一种可实施方式，所述圆柱棒沿直线方向依次排布，所述套圈供给装置包括推板、伸缩缸和传送带，所述传送带与所述承接板贴合设置，且所述传送带的传送方向与所述圆柱棒的排布方向相同；所述伸缩缸上的活塞杆与所述承接板平行并与所述传送带的传送方向垂直，所述伸缩缸的两端分别与所述推板和所述支撑架连接，所述伸缩缸能带动所述推板将所述承接板上的套圈都推到所述传送带上。
优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架上还固定有挡板，所述挡板位于所述传送带的尾端用于抵挡所述传送带上的套圈。
优选的，作为一种可实施方式，所述挡板上安装有红外传感器，所述红外传感器用于感测所述传送带上的套圈，且所述红外传感器与所述信息处理模块电连接，所述信息处理模块还与所述伸缩缸电连接。
优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架上固定有检测台，所述检测台上设置有至少三个检测区和与所述料盘一一对应的分组区，其中三个所述检测区分别位于所述内径检测装置的内径测头、所述外径检测装置的外径测头和所述高度检测装置的高度测头的正下方；所述分组区均位于对应的所述料盘的正上方，每个所述分组区处均开设有直径大于套圈直径的通孔，且所述通孔处安装有活动板，所述活动板上安装有控制所述活动板打开和关闭的开关，所述开关均与所述信息处理模块电连接。
优选的，作为一种可实施方式，所述套圈输送装置包括输送板和驱动组件，所述驱动组件与所述信息处理模块电连接，且所述驱动组件能够驱动所述输送板往复移动。
所述内径检测装置的内径测头、所述外径检测装置的外径测头和所述高度检测装置的高度测头均位于同一竖直面上；所述输送板上开设有开口朝向所述检测台的一个第一凹槽、多个第二凹槽、多个第三凹槽和多个第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均能卡住套圈；所述第一凹槽能将所述传送带上的套圈带动到所述检测台上；所述第二凹槽与所述检测区一一对应，且所述第二凹槽能将对应的所述检测区上的套圈带动到下一个工位；所述第三凹槽与所述检测区也一一对应，且所述第三凹槽能将套圈带动到对应的所述检测区上；所述第四凹槽与所述分组区一一对应，且所述第四凹槽能将能检测完成的套圈带动到对应的所述分组区上。
优选的，作为一种可实施方式，所述支撑架上还设置有定位件，所述定位件位于所述检测台的尾端，所述定位件用于对检测完成的套圈定位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明提供的套圈分组设备主要由信息处理模块、支撑架，以及固定在支撑架上的内径检测装置、外径检测装置、高度检测装置、套圈输送装置和至少两个料盘组成；其中，套圈输送装置能够将套圈依次输送到内径检测装置、外径检测装置和高度检测装置所在的位置处，这样，套圈到达时内径检测装置所在的位置处时，内径检测装置就能对被输送的套圈进行内径检测，套圈到达外径检测装置所在的位置处时，外径检测装置就能对被输送的套圈进行外径检测，套圈到达高度检测装置所在的位置处时，高度检测装置就能对被输送的套圈进行高度检测；套圈在被检测完之后，其内径值、外径值和高度值会分别由内径检测装置、外径检测装置和高度检测装置传送到信息处理模块内，信息处理模块会将套圈的这些信号进行处理并判断被测套圈应该被送到哪个料盘，之后信息处理模块会将最终处理好的信号传递给套圈输送装置，套圈输送装置收到信号后会将套圈输送到对应的料盘处，其中，不同的料盘代表不同的分组，故料盘实现了对套圈的分组，整个过程都是由机器完成的，省时省力，检测效率更高。
因此，本发明提供的套圈分组设备，对套圈检测的过程省时省力，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的套圈分组设备的立体结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为图1中b部分的放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的套圈分组设备的俯视结构示意图。
图标：1－支撑架；2－内径检测装置；3－外径检测装置；4－高度检测装置；5－输送板；6－料盘；7－圆柱棒；8－套圈供给装置；9－套圈；10－红外传感器；
11－承接板；12－定位板；13－限位圈；14－挡板；15－检测台；16－定位件；
51－第一凹槽；52－第二凹槽；53－第三凹槽；54－第四凹槽；
81－推板；82－伸缩缸；83－传送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
参见图1和图2，本实施例一提供了一种套圈9分组设备，包括信息处理模块、支撑架1，以及固定在支撑架1上的内径检测装置2、外径检测装置3、高度检测装置4、套圈9输送装置和至少两个料盘6。
其中，所述套圈9输送装置用于将套圈9依次输送到所述内径检测装置2、所述外径检测装置3、所述高度检测装置4和其中一个所述料盘6处，所述内径检测装置2用于检测套圈9的内径，所述外径检测装置3用于检测套圈9的外径、所述高度检测装置4用于检测套圈9的高度；所述内径检测装置2、所述外径检测装置3和所述高度检测装置4均与所述信息处理模块电连接，所述信息处理模块还与所述套圈9输送装置电连接。
分析上述结构可知：套圈9输送装置能够将套圈9依次输送到内径检测装置2、外径检测装置3和高度检测装置4所在的位置处，这样，套圈9到达时内径检测装置2所在的位置处时，内径检测装置2就能对被输送的套圈9进行内径检测，套圈9到达外径检测装置3所在的位置处时，外径检测装置3就能对被输送的套圈9进行外径检测，套圈9到达高度检测装置4所在的位置处时，高度检测装置4就能对被输送的套圈9进行高度检测；套圈9在被检测完之后，其内径值、外径值和高度值会分别由内径检测装置2、外径检测装置3和高度检测装置4传送到信息处理模块内，信息处理模块会将套圈9的这些信号进行处理并判断被测套圈9应该被送到哪个料盘6，之后信息处理模块会将最终处理好的信号传递给套圈9输送装置，套圈9输送装置收到信号后会将套圈9输送到对应的料盘6处，其中，不同的料盘6代表不同的分组，故料盘6实现了对套圈9的分组，整个过程都是由机器完成的，省时省力，检测效率更高。
因此，本实施例一提供的套圈9分组设备，对套圈9检测的过程省时省力，效率更高。
需要说明的是，对于经检测不合格的套圈9，套圈9输送装置会将其直接抛弃或在套圈9输送装置的尾端设置废料盘6以承接没有进入任何一个料盘6的套圈9。
在上述技术方案的基础上，还提供了如下增添了具体的结构的方案，并说明了每个技术方案相应的技术效果：
参见图2，在套圈9分组设备的具体结构中还设置有套圈9存储装置和套圈供给装置8，以使得套圈9能够被存储在套圈9存储装置内，并使得套圈供给装置8能够将存储在套圈9存储装置内的套圈9供给到套圈9输送装置处，因此，只需要一次性将多个套圈9放到套圈9存储装置内，即可向套圈9输送装置依次供给多个套圈9，无需人工一个个的供给给套圈9输送装置，节省了劳动力。
在套圈9存储装置的具体结构中可设置若干圆柱棒7，将圆柱棒7的上端与支撑架1采用可拆卸的连接方式连接，下端悬空放置，在需要补充套圈9时，可将圆柱棒7从支撑架1上拆卸下来，然后将套圈9套到圆柱棒7上，之后将套有套圈9的圆柱棒7安装到支撑架1上即可；将圆柱棒7竖向设置，以使得套圈9能够在自身重力的作用下从圆柱棒7的下端滑下，在支撑架1上固定正对圆柱棒7的承接板11，以使得圆柱棒7上的套圈9能由下端滑落到承接板11上，将圆柱棒7的低端与承接板11之间的距离设置为大于单个套圈9的高度，以使得落到承接板11上的套圈9能够在套圈供给装置8的作用下移出，承接板11上的套圈9划出后处于其上端的套圈9会落下取代它的位置，为下次套圈供给装置8提供套圈9。
优选的，可在支撑架1上设置定位板12，在定位板12上开设与圆柱棒7一一对应的定位孔，将定位孔的孔径设置为大于套圈9的外径，并在每个定位孔处均安装一个内径大于套圈9外径的限位圈13，将限位圈13与定位板12上的通孔共轴设置；其中，限位圈13能够对套圈9进行限位，以使得套圈9能够经由限位圈13和通孔顺利落到承接板11的对应位置上，防止套圈9偏离较大，造成卡在通孔处的问题。
参见图2，在套圈供给装置8的具体结构中设置有推板81、伸缩缸82和传送带83，将传送带83与承接板11贴合设置，将圆柱棒7沿直线依次排布，并将传送带83的传送方向设置为与圆柱棒7的排布方向相同；将伸缩缸82上的活塞杆设置为承接板11平行，同时，将活塞杆设置为与传送带83的传送方向垂直，并将伸缩缸82的两端分别于推板81和支撑架1连接，从而，伸缩缸82伸缩运动，活塞杆就能将处于圆柱棒7与承接板11之间的套圈9推到传送带83上，切套圈9到达传送带83上时是沿传送带83的传送方向依次排布的，以便于套圈9输送装置将套圈9单个从传送带83上输送到内径检测装置2处。
优选的，可在支撑架1上固定挡板14，并将挡板14设置在传送带83的尾端，从而，套圈9在由传送带83传送到其尾端时可被挡板14抵挡，防止套圈9从传送带83上掉落。
进一步的，可在挡板14上安装红外传感器10，以利用红外传感器10感测传送带83上的套圈9，将红外传感器10通过信息处理模块与伸缩缸82电连接，当传送带83无套圈9存在时，红外传感器10就会检测到这一信号并将这一信号传递给信息处理模块，信息处理模块收到信号后会向伸缩缸82发送供给信号，随后伸缩缸82就会发生一次伸缩运动，以利用伸缩缸82带动推板81将位于承接板11上的套圈9推到传送带83上，实现对套圈9的补充，更加智能。
具体结构中，可在支撑架1上固定检测台15，并在检测台15上设置至少三个检测区和与料盘6一一对应的分组区，其中三个检测区分别位于内径检测装置2的内径侧头、外径检测装置3的外径侧头和高度检测装置4的高度侧头的正下方，以使得套圈9能够在检测区内进行检测；将每个分组区均设置在对应的料盘6的正上方，在每个分组区处均开设直径大于套圈9直径的通孔，在通孔处安装活动板，并在活动板上安装能够控制活动板打开和关闭的开关，将开关与信息处理模块点连接，以使得套圈9到达对应的料盘6时，信息处理模块会向开关发出打开指令，开关收到指令后会控制活动板打开，处于活动板上的套圈9就会由通孔落到对应的料盘6内，智能性很强。
参见图4，在套圈9输送装置的具体结构中设置有输送板5和驱动组件，驱动组件与信息处理模块电连接，并使得驱动组件能够驱动输送板5往复移动；将内径检测装置2的内径测头、外径检测装置3的外径测头和高度检测装置4的高度测头均设置在同一竖直面上，并在输送板5上开设能卡住套圈9且开口朝向检测台15的一个第一凹槽51，多个第二凹槽52、多个第三凹槽53、多个第四凹槽54和多个第五凹槽，其中第一凹槽51能将传送带83上的套圈9带动到检测台15上；第二凹槽52与检测区一一对应，且第二凹槽52能将对应的检测区上的套圈9带动到下一个工位，即套圈9在某一个检测区上完成检测后可在输送板5上的第二凹槽52的作用下离开该检测区，以为下一个即将在该检测区检测的套圈9腾出位置；第三凹槽53也与检测区一一对应，且第三凹槽53能将套圈9带动到对应的检测区上，也能够依次检测套圈9；第四凹槽54与分组区一一对应，且第四凹槽54能将检测完成的套圈9带动到对应的分组区上，从而，使得套圈9能够到达对应的分组区内，并最终落入料盒中。
优选的，参见图3，在支撑架1上还设置有定位件16，将定位件16设置在检测台15的尾端，并使得定位件16能够对检测完成的套圈9进行定位，从而使得套圈9能够被顺利卡入输送板5的卡槽内。
综上所述，本发明实施例公开了一种套圈分组设备，其克服了传统的对套圈进行分组的方式的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的套圈分组设备，对套圈检测的过程省时省力，效率更高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。