本发明涉及一种轴承内孔自动通规装置，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术：
目前，对于磨削完成的轴承内孔使用气动检测后会出现因为内孔粗糙度大导致检测出错，将不良品混入良品中。所以在气动检测后人工使用通规对内孔进行通过检测，这种方式会导致工作效率低，人工成本高，且可能因为人为因素造成不良品混入良品中，人工难以实现一人多机，操作速度难以提高，对于现在市场需求量不断提高，轴承质量要求越来越高的背景下，人工通规检测已经满足不了市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轴承内孔自动通规装置，在不降低磨削加工效率的前提下改变传统的人工使用通规对内孔进行通过检测的现状，结构简单、合理、高效，能够提高工作效率、使用方便、通用性强。
按照本发明提供的技术方案，一种轴承内孔自动通规装置，包括底座，其特征是：在所述底座上设有支架，支架上安装主气缸，主气缸上安装主连接板，在主连接板的上部安装挡料连接板、挡料板和不良品排料头，在所述主连接板中部安装有通规推料头；在所述底座上安装入料道、不良品料道、v型块和加载气缸，在加载气缸上安装有加载板，在v型块上放置有通规和物料，在v型块远离通规推料头的一端安装有换料道，在换料道后滑动设置加载杆；在所述主连接板下部安装有排料杆，在排料杆后方安装有良品排料头、良品料道和料道固定块。
进一步地，在所述换料道后的底座上安装有导轨，在导轨上安装加载杆。
进一步地，在所述底座的下方设置接油盘。
本发明具有以下优点：本发明工作效率高，结构简单合理、使用方便、通用性强。
附图说明
图1为本发明所述轴承内孔自动通规装置的结构示意图。
图2为本发明所述轴承内孔自动通规装置的俯视图。
附图标记说明：1-入料道、2-挡料连接板、3-挡料板、4-不良品料道、5-主气缸、6-支架、7-底座、8-换料道、9-通规、10-加载杆、11-物料、12-主连接板、13-排料杆、14-良品排料头、15-良品料道、16-接油盘、17-加载气缸、18-加载板、19-v型块、20-通规推料头、21-料道固定块、22-导轨、23-不良品排料头。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明所述轴承内孔自动通规装置包括底座7，在底座7上设置不良品下料机构、自动通入机构、良品排列机构三大部分；
在所述底座7上设有支架6，支架6上安装主气缸5，主气缸5上安装主连接板12，在主连接板12的上部安装挡料连接板2、挡料板3和不良品排料头23，在所述主连接板12中部安装有通规推料头20；在所述底座7上安装入料道1、不良品料道4、v型块19和加载气缸17，在加载气缸17上安装有加载板18，在v型块19上放置有通规9和物料11，通规9和物料11与v型块19实现自动定位，在v型块9远离通规推料头20的一端安装有换料道8，在换料道8后的底座7上安装有导轨22，在导轨22上安装有加载杆10；在所述主连接板12下部安装有排料杆13，在排料杆13后方安装有良品排料头14、良品料道15和料道固定块21。
在所述底座7的下方设置接油盘16。
本发明所述轴承内孔自动通规装置能够完成轴承内孔自动通通规工作，机器的结构紧凑，动作平稳，在不降低磨削加工效率的前提下改变传统的人工使用通规对内孔进行通过检测，该设备工作效率高，结构简单合理、使用方便、通用性强。