一种荧光粉生产用振动分离装置的制作方法

本发明涉及荧光粉生产技术领域，具体是指一种荧光粉生产用振动分离装置。

背景技术：

荧光粉，俗称夜光粉，常被制作成弱照明光源、夜光材料等材料，在实际生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛，并需要人监控，自动化程度低，一旦堵塞筛网，进入筛机的粉体过多将会溢出造成环境污染和产品浪费，增加了生产成本，同时粉体中混入杂质且易团聚，不均匀的粒度与杂质的存在均会导致荧光粉发光亮度的降低，影响效益，亟待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种荧光粉生产用振动分离装置，结构合理，操作便捷，有效筛选符合要求的荧光粉粒，提高荧光粉质量，改善效益。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种荧光粉生产用振动分离装置，包括筛分箱主体，所述筛分箱主体内设有筛网筒，所述筛网筒中心轴处设有转轴，所述转轴延伸贯通筛分箱主体的一端连接减速电机一的输出轴端，所述筛网筒外沿周向设有从动齿牙，所述分箱主体上部设有减速电机二，所述减速电机二输出轴端设有和从动齿牙相配合的主动齿轮，所述筛分箱主体上方设有振动装置主体，所述振动装置主体上设有固定的连接板，所述连接板中心处贯通设有连接杆，所述连接杆上下端分别设有挡板和拍打板，所述拍打板和连接板直接设有一对拉伸弹簧，所述连接板和挡板之间设有一对转动凸轮，所述转动凸轮分别连接驱动装置，所述筛分箱主体靠近减速电机一一侧底部设有出料口，所述筛网筒内远离减速电机一底部设有回流管，所述筛网筒内和回流管同侧顶部设有进料管，所述筛分箱主体底部靠近减速电机一侧铰接有支撑底座，另一侧设有液压缸，所述液压缸活塞轴端铰接筛分箱主体底部。

作为改进，所述筛网筒内的转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，使得聚集的大颗粒分散开来，筛选合格荧光粉。

作为改进，所述从动齿牙设置于筛网筒外轴向中部处，受力更均匀，防止受力不均造成筛网筒的卡顿。

作为改进，所述拍打板底部设有皮垫，防止拍打板振动筛网时产生损坏。

作为改进，所述回流管通过空气压缩泵连通进料管，将未搅拌打碎的荧光粉大颗粒跟随下一批次重新筛选，直至剩下杂质和不易筛选材料。

本发明与现有技术相比的优点在于：使用该设备时，可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，此外二次回流筛选的设置，提高了粉体最终收率，同时设置的振动装置主体，可以有效防止筛网的堵塞，该装置简单合理，自动化程度高，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优点，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图。

如图所示：1、筛分箱主体，2、筛网筒，3、转轴，4、减速电机一，5、从动齿牙，6、减速电机二，7、主动齿轮，8、振动装置主体，9、连接板，10、连接杆，11、挡板，12、拍打板，13、拉伸弹簧，14、转动凸轮，15、出料口，16、回流管，17、进料管，18、支撑底座，19、液压缸，20、搅拌杆，21、空气压缩泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1。

本发明在具体实施时，包括筛分箱主体1，所述筛分箱主体1内设有筛网筒2，所述筛网筒2中心轴处设有转轴3，所述转轴3延伸贯通筛分箱主体1的一端连接减速电机一4的输出轴端，所述筛网筒2外沿周向设有从动齿牙5，所述分箱主体1上部设有减速电机二6，所述减速电机二6输出轴端设有和从动齿牙5相配合的主动齿轮7，所述筛分箱主体1上方设有振动装置主体8，所述振动装置主体8上设有固定的连接板9，所述连接板9中心处贯通设有连接杆10，所述连接杆10上下端分别设有挡板11和拍打板12，所述拍打板12和连接板9直接设有一对拉伸弹簧13，所述连接板9和挡板11之间设有一对转动凸轮14，所述转动凸轮14分别连接驱动装置，所述筛分箱主体1靠近减速电机一4一侧底部设有出料口15，所述筛网筒2内远离减速电机一4底部设有回流管16，所述筛网筒2内和回流管16同侧顶部设有进料管17，所述筛分箱主体1底部靠近减速电机一4侧铰接有支撑底座18，另一侧设有液压缸19，所述液压缸19活塞轴端铰接筛分箱主体1底部。

所述筛网筒2内的转轴3上设有搅拌杆20，所述搅拌杆20上设有搅拌叶，所述从动齿牙5设置于筛网筒2外轴向中部处，所述拍打板12底部设有皮垫，所述回流管16通过空气压缩泵21连通进料管17。

本发明的工作原理：荧光粉原料通过进料管17进入筛网筒2，减速电机一4带动搅拌杆20转动搅拌，减速电机二6带动主动齿轮7和从动齿牙5配合翻滚转动，同时驱动装置动作，带动转动凸轮14转动，转动凸轮14的凸出一端从下至上转动打击在挡板11上，挡板11向上运动，带动拍打板12抬起，转动凸轮14继续转动，圆弧一端无法碰到挡板11，挡板在拉伸弹簧13作用下，迅速向下，带动拍打板12击打筛筒装置主体1，同时设有一对转动凸轮14的初始方向为同向，可以保证转动凸轮14每转动180°就会有一个抬起拍打板12，提高振动效率，筛选结束，控制抬高液压缸19侧，打开出料口15放料，控制放低液压缸19侧，打开空气压缩泵21将未筛选材料回流进入进料管17。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种荧光粉生产用振动分离装置，包括筛分箱主体，所述筛分箱主体内设有筛网筒，所述筛网筒中心轴处设有转轴，所述筛分箱主体上方设有振动装置主体，所述振动装置主体上设有固定的连接板，所述连接板中心处贯通设有连接杆，所述连接杆上下端分别设有挡板和拍打板，所述拍打板和连接板直接设有一对拉伸弹簧，所述连接板和挡板之间设有一对转动凸轮，所述转动凸轮分别连接驱动装置，所述筛分箱主体底部靠近减速电机一侧铰接有支撑底座，另一侧设有液压缸，所述液压缸活塞轴端铰接筛分箱主体底部。本发明克服现有技术缺点，结构合理，操作便捷，有效筛选符合要求的荧光粉粒，提高荧光粉质量，改善效益。

技术研发人员：王晶;尹向南;胡程;徐达
受保护的技术使用者：东台市天源光电科技有限公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.10.16