色选机专用高效节能一体式供气阀的制作方法

本发明涉及色选机技术领域，具体来说，涉及色选机专用高效节能一体式供气阀。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。而目前用于色选机的供气系统，往往采用气管连接盒装阀以及吹嘴进行将有瑕疵的物料吹出来以达到分离的目的，不仅存在能源输送过程中的损耗，而且由于路径的增加使得输送的气压不稳，不能适应不同物料的色选，另外，气管连接盒装阀以及吹嘴，造价成本高、装配以及维修养护较为繁琐，存在一定的使用局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出色选机专用高效节能一体式供气阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

色选机专用高效节能一体式供气阀，包括支架，所述支架内设有安装槽，所述安装槽内卡接有基座，所述基座内设有气道，且所述基座一侧设有喷嘴，所述气道与所述喷嘴相连通，其中；

所述基座相远离所述喷嘴一侧设有若干基板，所述基板内均设有若干通气孔，且所述基板上设有垫片，所述垫片内分别设有若干引流槽，所述引流槽分别与所述通气孔相匹配设置，所述基板相远离所述基座一侧连接有导向板，所述导向板相靠近所述引流槽一侧设有若干卡位座，所述卡位座内均设有卡位槽，且所述卡位座两侧分别设有对称设置的连接座，相邻所述连接座与所述卡位座之间设有流通孔，所述流通孔与所述引流槽相匹配设置，且所述流通孔上分别设有软垫，所述软垫连接有挡片，所述挡片底端卡接于所述卡位槽内，且所述挡片的顶端活动连接于相邻所述连接座之间，所述挡片的底端活动于所述引流槽内，所述基板对称于所述导向板一侧设有若干磁圈，所述磁圈之间设有导通孔，所述导通孔与所述流通孔相连通，所述基板位于所述磁圈一侧连接有盒装座，所述盒装座相远离所述磁圈一侧设有进气口，所述进气口一侧设有接线口，且若干所述盒装座分别通过栓柱贯穿所述导向板延伸至所述基板一侧与所述基座相固定连接。

进一步的，若干组所述盒装座水平并列排布于所述安装槽内，且所述盒装座上所述栓柱至少为四组。

进一步的，所述喷嘴为倒L形结构，且所述喷嘴一侧为圆弧形结构。

进一步的，所述引流槽宽度与所述通气孔直径相同，且所述引流槽为倾斜式结构。

进一步的，所述支架通过螺栓和螺母与所述基座相固定连接。

进一步的，所述挡片为三角形结构，且所述流通孔和所述挡片分别为八组。

进一步的，八组所述挡片对称设置。

本发明的有益效果：预先通过支架装配于色选机机体滑道下方，通过进气口流入气体至盒装座内，而盒装座在导向板内磁圈配合导通孔输送至流通孔内，通过气体冲击力推动挡片沿连接座进行倾斜，使得气体配合引流槽输送至通气孔进行调整分流，配合气道和喷嘴进行对物料的色选，不仅一体化装配，而且缩短了气体输送的路径，使得降低了能源的消耗，而且输送压力稳定性能好，另外，装配拆卸简便，通过不工作时的挡片的回弹，使用寿命更高，而且能适应不同物料的色选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的后示图；

图3是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的基板示意图；

图4是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的导向板示意图一；

图5是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的导向板示意图二；

图6是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的喷嘴示意图；

图7是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的挡片示意图一；

图8是根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀的挡片示意图二。

图中：

1、支架；2、安装槽；3、基座；4、气道；5、喷嘴；6、基板；7、通气孔；8、垫片；9、引流槽；10、导向板；11、卡位座；12、卡位槽；13、连接座；14、流通孔；15、软垫；16、挡片；17、磁圈；18、导通孔；19、盒装座；20、进气口；21、接线口；22、栓柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了色选机专用高效节能一体式供气阀。

如图1-8示，根据本发明实施例的色选机专用高效节能一体式供气阀，包括支架1，所述支架1内设有安装槽2，所述安装槽2内卡接有基座3，所述基座3内设有气道4，且所述基座3一侧设有喷嘴5，所述气道4与所述喷嘴5相连通，其中；

所述基座3相远离所述喷嘴5一侧设有若干基板6，所述基板6内均设有若干通气孔7，且所述基板6上设有垫片8，所述垫片8内分别设有若干引流槽9，所述引流槽9分别与所述通气孔7相匹配设置，所述基板6相远离所述基座3一侧连接有导向板10，所述导向板10相靠近所述引流槽9一侧设有若干卡位座11，所述卡位座11内均设有卡位槽12，且所述卡位座11两侧分别设有对称设置的连接座13，相邻所述连接座13与所述卡位座11之间设有流通孔14，所述流通孔14与所述引流槽9相匹配设置，且所述流通孔14上分别设有软垫15，所述软垫15连接有挡片16，所述挡片16底端卡接于所述卡位槽12内，且所述挡片16的顶端活动连接于相邻所述连接座13之间，所述挡片16的底端活动于所述引流槽9内，所述基板6对称于所述导向板10一侧设有若干磁圈17，所述磁圈17之间设有导通孔18，所述导通孔18与所述流通孔14相连通，所述基板6位于所述磁圈17一侧连接有盒装座19，所述盒装座19相远离所述磁圈17一侧设有进气口20，所述进气口20一侧设有接线口21，且若干所述盒装座19分别通过栓柱22贯穿所述导向板10延伸至所述基板6一侧与所述基座3相固定连接。

借助于上述技术方案，预先通过支架1装配于色选机机体滑道下方，通过进气口20流入气体至盒装座19内，而盒装座19在导向板10内磁圈17配合导通孔18输送至流通孔14内，通过气体冲击力推动挡片16沿连接座13进行倾斜，使得气体配合引流槽9输送至通气孔7进行调整分流，配合气道4和喷嘴5进行对物料的色选，不仅一体化装配，而且缩短了气体输送的路径，使得降低了能源的消耗，而且输送压力稳定性能好，另外，装配拆卸简便，通过不工作时的挡片16的回弹，使用寿命更高，而且能适应不同物料的色选。

另外，在一个实施例中，若干组所述盒装座19水平并列排布于所述安装槽2内，且所述盒装座19上所述栓柱22至少为四组。

另外，在一个实施例中，所述喷嘴5为倒L形结构，且所述喷嘴5一侧为圆弧形结构。

另外，在一个实施例中，所述引流槽9宽度与所述通气孔7直径相同，且所述引流槽9为倾斜式结构。

另外，在一个实施例中，所述支架1通过螺栓和螺母与所述基座3相固定连接。

另外，在一个实施例中，所述挡片16为三角形结构，且所述流通孔14和所述挡片16分别为八组。

另外，在一个实施例中，八组所述挡片16对称设置。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，预先通过支架1装配于色选机机体滑道下方，通过进气口20流入气体至盒装座19内，而盒装座19在导向板10内磁圈17配合导通孔18输送至流通孔14内，通过气体冲击力推动挡片16沿连接座13进行倾斜，使得气体配合引流槽9输送至通气孔7进行调整分流，配合气道4和喷嘴5进行对物料的色选，不仅一体化装配，而且缩短了气体输送的路径，使得降低了能源的消耗，而且输送压力稳定性能好，另外，装配拆卸简便，通过不工作时的挡片16的回弹，使用寿命更高，而且能适应不同物料的色选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。