一种药物生产用药物表面药粉处理装置的制作方法

本发明涉及制药技术领域，特别涉及一种药物生产用药物表面药粉处理装置。

背景技术

在制药领域，当药物加工干燥成型后，药丸中含有较多杂质粉尘，导致物料的纯净度不足，需要利用过滤设备再次进行过滤，现有的过滤设备达不到预期的过滤效果，过滤效率较低，且同时使得过滤后的药丸的洁净度较低。

在中国专利申请号为2017212958129公开了一种制药用的选粒装置，包括风机、支撑架、匀风板和选粒罐体，所述选粒罐体通过支撑架固定在地面上，选粒罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述选粒罐体的底部设有进风腔，且进风腔与选粒罐体互不连通，进风腔通过管道与风机连接，所述进风腔的内部设有进风调节管，进风调节管通过匀风板与选粒罐体保持连通，风机与外部电源和控制开关连接；所述进风调节管上还设有用于调节风量的风量调节阀。该专利的技术方案在对药丸上的药粉进行去除的过程中，完全依靠风力将药丸上的药粉进行去除，导致部分粘在药丸表面的药粉无法进行去除，无法很好的达到对药丸的洁净度的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种药物生产用药物表面药粉处理装置，包括托举组件和设于托举组件上的药粉处理装置，所述托举组件由两块立板和两根横板组成，两块立板和两块横板组成矩形框架结构，所述药粉处理装置由药丸翻转组件和药粉吸附组件构成，其中的一块立板上设有电机，所述药丸翻转组件由转动体、短轴和转动组件构成，所述转动体为空心的球体，且转动体上设有内外贯通的通风孔，所述转动体上还设有上料口，且上料口上设有料阀，所述短轴对称设于转动体的外壁上，且短轴通过转动组件与立板连接，且电机的驱动端与其中的一根短轴连接，所述药粉吸附组件由抽风罩和抽风管组成，抽风罩和抽风管设有多个，且一一对应，所述抽风管与抽风罩连通，所述抽风罩通过支撑架安装在矩形框架结构内，且抽风罩的进风口朝向转动体，抽风管外接抽风机。

优选的，所述抽风管为波纹管，且抽风管与抽风罩可拆卸连接。

优选的，与电机的驱动端连接的短轴的末端伸出至立板的外侧，所述电机通过电机定位板安装在立板的外侧，且电机的驱动端与伸出至立板的外侧的短轴连接。

优选的，所述抽风罩与转动体的外壁之间具有间隙。

优选的，位于转动体上方的所述横板上设有料斗，料斗的下料端指向转动体的中心位置。

优选的，所述电机为伺服电机，所述料阀为电磁阀，伺服电机和料阀通过导线外接外部的plc控制柜。

优选的，所述转动组件为转动轴承，转动轴承内嵌在立板的内壁，短轴与转动轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述转动体的外壁上对称设有两个安装座，安装座与转动体为一体件，短轴的端部焊接有定位法兰，且通过定位法兰与安装座可拆卸连接。

本发明在使用过程中，当需要对转动体内部进行上料时，启动电机带动转动体转动，使得转动体上的料口位于料斗的下料端正下方，打开料阀，从料斗中进行药物的上料，药物从料斗中经过上料口进入转动体内部，利用电机带动转动体往复转动，从而使得药物在转动体内进行翻滚，在翻滚过程中，启动外部的抽风机进行作业，使得转动体内部的药粉经过通风孔进入抽风罩，经由抽风管流向外部的药粉收集设备中进行集中收集，便于后续进行集中处理。

本发明结构简单，通过对药丸进行不断的翻滚，使得粘附在药丸表面的药粉快速、高效的去除，提高了药丸的质量要求，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1和图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为抽风组件的平面示意图；

图5为抽风管的局部示意图；

其中：1-横板，2-立板，3-电机，4-电机定位板，5-短轴，6-安装座，7-转动体，8-通风孔，9-料斗，10-抽风罩，11-抽风管，12-转动组件，13-上料口，14-料阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

实施例一

如图3、图4和图5所示，一种药物生产用药物表面药粉处理装置，包括托举组件和设于托举组件上的药粉处理装置，所述托举组件由两块立板2和两根横板1组成，两块立板2和两块横板1组成矩形框架结构，所述药粉处理装置由药丸翻转组件和药粉吸附组件构成，其中的一块立板2上设有电机3，所述药丸翻转组件由转动体7、短轴5和转动组件12构成，所述转动体7为空心的球体，且转动体7上设有内外贯通的通风孔8，所述转动体7上还设有上料口13，且上料口13上设有料阀14，所述短轴5对称设于转动体7的外壁上，且短轴5通过转动组件12安装在两块立板2之间，且电机3的驱动端与其中的一根短轴5连接，所述药粉吸附组件由抽风罩10和抽风管11组成，抽风罩10和抽风管11设有多个，且一一对应，所述抽风管11与抽风罩10连通，所述抽风罩10通过支撑架安装在矩形框架结构内，且抽风罩10的进风口朝向转动体7，抽风管11外接抽风机。

在本实施例中，所述抽风管11为波纹管，便于对抽风管11的铺设，且抽风管11与抽风罩10可拆卸连接，便于对部件的更换与检修。

在本实施例中，与电机3的驱动端连接的短轴5的末端伸出至立板2的外侧，所述电机3通过电机定位板4安装在立板2的外侧，且电机3的驱动端与伸出至立板2的外侧的短轴5连接。

在本实施例中，所述抽风罩与转动体的外壁之间具有间隙。

在本实施例中，所述电机3为伺服电机，所述料阀14为电磁阀，伺服电机和料阀14通过导线外接外部的plc控制柜，便于对电极3及其料阀14的工况进行控制，实现生产效率的提高。

在本实施例中，所述转动组件12为转动轴承，转动轴承内嵌在立板2的内壁，短轴5与转动轴承的内圈过盈配合，电机3在驱动短轴5转动时，使得短轴5的转动较为平稳、流畅。

在本实施例中，所述转动体7的外壁上对称设有两个安装座6，安装座6与转动体7为一体件，短轴5的端部焊接有定位法兰，且通过定位法兰与安装座6可拆卸连接，便于本发明的部件的组装和拆卸。

实施例二

如图1、图2、图4和图5所示，一种药物生产用药物表面药粉处理装置，包括托举组件和设于托举组件上的药粉处理装置，所述托举组件由两块立板2和两根横板1组成，两块立板2和两块横板1组成矩形框架结构，所述药粉处理装置由药丸翻转组件和药粉吸附组件构成，其中的一块立板2上设有电机3，所述药丸翻转组件由转动体7、短轴5和转动组件12构成，所述转动体7为空心的球体，且转动体7上设有内外贯通的通风孔8，所述转动体7上还设有上料口13，且上料口13上设有料阀14，所述短轴5对称设于转动体7的外壁上，且短轴5通过转动组件12安装在两块立板2之间，且电机3的驱动端与其中的一根短轴5连接，所述药粉吸附组件由抽风罩10和抽风管11组成，抽风罩10和抽风管11设有多个，且一一对应，所述抽风管11与抽风罩10连通，所述抽风罩10通过支撑架安装在矩形框架结构内，且抽风罩10的进风口朝向转动体7，抽风管11外接抽风机。

在本实施例中，所述抽风管11为波纹管，便于对抽风管11的铺设，且抽风管11与抽风罩10可拆卸连接，便于对部件的更换与检修。

在本实施例中，与电机3的驱动端连接的短轴5的末端伸出至立板2的外侧，所述电机3通过电机定位板4安装在立板2的外侧，且电机3的驱动端与伸出至立板2的外侧的短轴5连接。

在本实施例中，所述抽风罩与转动体的外壁之间具有间隙，转动体7在转动时不会与抽风罩10产生接触和摩擦。

在本实施例中，位于转动体7上方的所述横板1上设有料斗9，料斗9的下料端指向转动体7的中心位置，使得上料更加方便。

在本实施例中，所述电机3为伺服电机，所述料阀14为电磁阀，伺服电机和料阀14通过导线外接外部的plc控制柜，便于对电极3及其料阀14的工况进行控制，实现生产效率的提高。

在本实施例中，所述转动组件12为转动轴承，转动轴承内嵌在立板2的内壁，短轴5与转动轴承的内圈过盈配合，电机3在驱动短轴5转动时，使得短轴5的转动较为平稳、流畅。

在本实施例中，所述转动体7的外壁上对称设有两个安装座6，安装座6与转动体7为一体件，短轴5的端部焊接有定位法兰，且通过定位法兰与安装座6可拆卸连接，便于本发明的部件的组装和拆卸。

本发明在使用过程中，当需要对转动体7内部进行上料时，启动电机3带动转动体7转动，使得转动体7上的料口13位于料斗9的下料端正下方，打开料阀14，从料斗9中进行药物的上料，药物从料斗中经过上料口13进入转动体7内部，利用电机3带动转动体7往复转动，从而使得药物在转动体7内进行翻滚，在翻滚过程中，启动外部的抽风机进行作业，使得转动体7内部的药粉经过通风孔8进入抽风罩10，经由抽风管11流向外部的药粉收集设备中进行集中收集，便于后续进行集中处理，当需要下料时，利用电机3带动转动体7转动，如图2所示，使得上料口13为下方，打开料阀14，进行下料，可在下端的横板1上放置储药槽，对药物进行收集。

本发明结构简单，通过对药丸进行不断的翻滚，使得粘附在药丸表面的药粉快速、高效的去除，提高了药丸的质量要求，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。