一种水泥碎粒与碎块分离输送装置的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料磨粉设备技术领域，特别是一种水泥碎粒与碎块分离输送装置。

背景技术：

水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。

块状的水泥熟料经过初步的破碎后形成颗粒状的水泥熟料，为了将颗粒状的水泥熟料从块状的水泥熟料中分选出来，避免重复对颗粒状的水泥熟料进行破碎，现有技术中通常通过设置振动筛，将颗粒状的水泥熟料筛选出来以后，再通过输送带将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置进行再次破碎。上述设备存在的问题在于整体结构过于复杂，占地空间较大，且扬尘难以控制，导致作业环境较为恶劣。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥碎粒与碎块分离输送装置，既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的整体结构，此外整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥碎粒与碎块分离输送装置，包括垂直输送螺杆、分离输送内套筒以及碎粒分离外套筒，所述碎粒分离外套筒同轴套装在所述分离输送内套筒的外侧，所述垂直输送螺杆同轴设置于所述分离输送内套筒的轴线处，所述分离输送内套筒轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述垂直输送螺杆与垂直螺杆驱动电机传动连接，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送内套筒和所述碎粒分离外套筒的上、下两端均封闭设置，且所述分离输送内套筒的上端高度高于所述碎粒分离外套筒的上端高度，所述分离输送内套筒的上端设置有块料分离出口，所述分离输送内套筒的下端设置有待分离破碎料入口。

作为上述技术方案的进一步改进，若干所述分离筛网孔均位于所述碎粒分离外套筒中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送内套筒的下端高度高于所述碎粒分离外套筒的下端高度，且分离输送内套筒的下端也设置有所述分离筛网孔，所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述块料分离出口连接块料返回破碎管，所述待分离破碎料入口连接块料破碎输出管，所述颗粒分离出口连接颗粒熟料输出管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种水泥碎粒与碎块分离输送装置，既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的整体结构，此外整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种水泥碎粒与碎块分离输送装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种水泥碎粒与碎块分离输送装置，包括垂直输送螺杆1、分离输送内套筒2以及碎粒分离外套筒3，所述碎粒分离外套筒3同轴套装在所述分离输送内套筒2的外侧，所述垂直输送螺杆1同轴设置于所述分离输送内套筒2的轴线处，所述分离输送内套筒2轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆1上设置有螺旋输送叶片4，所述垂直输送螺杆1与垂直螺杆驱动电机5传动连接，所述螺旋输送叶片4的外径等于所述分离输送内套筒2的内径，所述分离输送内套筒2上设置有若干分离筛网孔6。

作为优选的，所述分离输送内套筒2和所述碎粒分离外套筒3的上、下两端均封闭设置，且所述分离输送内套筒2的上端高度高于所述碎粒分离外套筒3的上端高度，所述分离输送内套筒2的上端设置有块料分离出口7，所述分离输送内套筒2的下端设置有待分离破碎料入口8。若干所述分离筛网孔6均位于所述碎粒分离外套筒3中。

作为优选的，所述分离输送内套筒2的下端高度高于所述碎粒分离外套筒3的下端高度，且分离输送内套筒2的下端也设置有所述分离筛网孔6，所述碎粒分离外套筒3的下端设置有颗粒分离出口9。所述块料分离出口7连接块料返回破碎管10，所述待分离破碎料入口8连接块料破碎输出管11，所述颗粒分离出口9连接颗粒熟料输出管12。

破碎后颗粒与碎块混合的水泥熟料经过所述块料破碎输出管11输送至所述分离输送内套筒2下端，在所述螺旋输送叶片4带动下向上运动，同时混合物料中的小颗粒水泥熟料从所述分离筛网孔6中流出，进入所述分离输送内套筒2和所述碎粒分离外套筒3之间的间隙，并最终进入所述碎粒分离外套筒3的下端的所述颗粒分离出口9，然后由所述颗粒熟料输出管12输送至后道工序。未通过所述分离筛网孔6的大颗粒水泥熟料则从所述块料返回破碎管10返回破碎装置中继续破碎。

所述分离输送内套筒2的下端也设置有所述分离筛网孔6，可以使水泥熟料颗粒或粉末快速地从所述分离筛网孔6中流出，避免堆积在所述分离输送内套筒2的下端，对所述垂直输送螺杆1的旋转造成阻力。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水泥碎粒与碎块分离输送装置，包括垂直输送螺杆、分离输送内套筒以及碎粒分离外套筒，所述碎粒分离外套筒同轴套装在所述分离输送内套筒的外侧，所述垂直输送螺杆同轴设置于所述分离输送内套筒的轴线处，所述分离输送内套筒轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述垂直输送螺杆与垂直螺杆驱动电机传动连接，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔。本发明既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的整体结构，此外整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

技术研发人员：王林
受保护的技术使用者：安徽卓煌机械设备有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2019.01.04