一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺。

背景技术

锡，金属元素，一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以锡石和各种硫化物的形式存在，元素符号sn，锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一，早在远古时代，人们便发现并使用锡了，在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器，据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了，在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。

但是目前市场上的锡的捕收与抑制剂联合工艺不可以得到高质量的锡含量，不能方便快捷的提取，浪费了资源。

技术实现要素：

本发明提供一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，可以有效解决上述背景技术中提出不可以得到高质量的锡含量，不能方便快捷的提取，浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，所述第一次粗选中包括如下步骤：

s1、将锡矿石通过球磨机粉磨至粒度0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒的矿石返回至球磨机继续球磨，制成矿石粉末；

s2、将矿石粉末放入弱碱机中，去除原矿中的铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑，制成矿石粉浆；

s3、将矿石粉浆置于搅拌机中，然后先后添加碳酸钠、硝酸铅、gyb和2#油，每吨矿石粉浆加入药剂的重量比为碳酸钠1200g、硝酸铅400g、gyb600g和2#油30g；

s4、析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，所述第二次粗选包括如下步骤：

s1、将步骤4中所述锡精矿置于搅拌机中，然后先后添加gyb和2#油，加入药剂的重量比为gyb600g和2#油30g；

s2、再次析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，所述第一次精选包括如下步骤：

s1、将步骤2中所述锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为100g；

s2、再次析出锡精矿。

根据上述技术方案，所述第二次精选包括如下步骤：

s1、将步骤1中所述锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为50g；

s2、再次析出锡精矿；

s3、经过第三次精选得出最后锡精矿。

根据上述技术方案，所述步骤4与步骤2中所得的尾矿进行重新粗选。

根据上述技术方案，所述步骤2中铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑通过磁石收集。

根据上述技术方案，所述步骤2螺旋分级机功率为15kw。

根据上述技术方案，所述步骤3中搅拌机转速为500转每分钟。

根据上述技术方案，所述步骤3盐化玻璃水浓度为58％。

根据上述技术方案，所述锡精矿通过打包机打包储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，金属矿中的钨锡原矿品位低锡原矿品位为：0.36％，锡与部分锡石与铁类矿物、脉石呈紧密状堪布，对锡的回收率影响较大，经开路试验获得最终指标:钨锡粗精矿含锡5.55％、钨、锡回收率49.34％，本研究采用碳酸钠作为ph调整剂，硝酸铅作为活化剂，gyb作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫三精的工艺流程，最终闭路试验，锡石精矿中锡含量为5.27％、回收率62.42％，矿石中经过钨锡浮选后产率较低，未进行摇床或其他重选方式再精选。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一次粗选步骤示意图；

图2是本发明的第二次粗选步骤示意图；

图3是本发明的第一次精选步骤示意图；

图4是本发明的第二次精选步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，第一次粗选中包括如下步骤：

s1、将锡矿石通过球磨机粉磨至粒度0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒的矿石返回至球磨机继续球磨，制成矿石粉末；

s2、将矿石粉末放入弱碱机中，去除原矿中的铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑，制成矿石粉浆；

s3、将矿石粉浆置于搅拌机中，然后先后添加碳酸钠、硝酸铅、gyb和2#油，每吨矿石粉浆加入药剂的重量比为碳酸钠1200g、硝酸铅400g、gyb600g和2#油30g；

s4、析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第二次粗选包括如下步骤：

s1、将步骤4中锡精矿置于搅拌机中，然后先后添加gyb和2#油，加入药剂的重量比为gyb600g和2#油30g；

s2、再次析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第一次精选包括如下步骤：

s1、将步骤2中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为100g；

s2、再次析出锡精矿。

根据上述技术方案，第二次精选包括如下步骤：

s1、将步骤1中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为50g；

s2、再次析出锡精矿；

s3、经过第三次精选得出最后锡精矿。

根据上述技术方案，步骤4与步骤2中所得的尾矿进行重新粗选。

根据上述技术方案，步骤2中铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑通过磁石收集。

根据上述技术方案，步骤2螺旋分级机功率为15kw。

根据上述技术方案，步骤3中搅拌机转速为500转每分钟。

根据上述技术方案，步骤3盐化玻璃水浓度为58％。

根据上述技术方案，锡精矿通过打包机打包储存。

实施例2：如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，第一次粗选中包括如下步骤：

s1、将锡矿石通过球磨机粉磨至粒度0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒的矿石返回至球磨机继续球磨，制成矿石粉末；

s2、将矿石粉末放入弱碱机中，去除原矿中的铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑，制成矿石粉浆；

s3、将矿石粉浆置于搅拌机中，然后先后添加碳酸钠、硝酸铅、gyb和2#油，每吨矿石粉浆加入药剂的重量比为碳酸钠1100g、硝酸铅500g、gyb700g和2#油50g；

s4、析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第二次粗选包括如下步骤：

s1、将步骤4中锡精矿置于搅拌机中，然后先后添加gyb和2#油，加入药剂的重量比为gyb600g和2#油20g；

s2、再次析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第一次精选包括如下步骤：

s1、将步骤2中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为80g；

s2、再次析出锡精矿。

根据上述技术方案，第二次精选包括如下步骤：

s1、将步骤1中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为60g；

s2、再次析出锡精矿；

s3、经过第三次精选得出最后锡精矿。

根据上述技术方案，步骤4与步骤2中所得的尾矿进行重新粗选。

根据上述技术方案，步骤2中铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑通过磁石收集。

根据上述技术方案，步骤2螺旋分级机功率为15kw。

根据上述技术方案，步骤3中搅拌机转速为500转每分钟。

根据上述技术方案，步骤3盐化玻璃水浓度为58％。

根据上述技术方案，锡精矿通过打包机打包储存。

实施例3：如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，第一次粗选中包括如下步骤：

s1、将锡矿石通过球磨机粉磨至粒度0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒的矿石返回至球磨机继续球磨，制成矿石粉末；

s2、将矿石粉末放入弱碱机中，去除原矿中的铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑，制成矿石粉浆；

s3、将矿石粉浆置于搅拌机中，然后先后添加碳酸钠、硝酸铅、gyb和2#油，每吨矿石粉浆加入药剂的重量比为碳酸钠1300g、硝酸铅650g、gyb750g和2#油60g；

s4、析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第二次粗选包括如下步骤：

s1、将步骤4中锡精矿置于搅拌机中，然后先后添加gyb和2#油，加入药剂的重量比为gyb700g和2#油40g；

s2、再次析出锡精矿，将尾矿收集起来备用。

根据上述技术方案，第一次精选包括如下步骤：

s1、将步骤2中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为90g；

s2、再次析出锡精矿。

根据上述技术方案，第二次精选包括如下步骤：

s1、将步骤1中锡精矿置于搅拌机中，然后添加盐化玻璃水，加入的为盐化玻璃水重量比为70g；

s2、再次析出锡精矿；

s3、经过第三次精选得出最后锡精矿。

根据上述技术方案，步骤4与步骤2中所得的尾矿进行重新粗选。

根据上述技术方案，步骤2中铁元素和矿石破碎与球磨中产生的铁屑通过磁石收集。

根据上述技术方案，步骤2螺旋分级机功率为15kw。

根据上述技术方案，步骤3中搅拌机转速为500转每分钟。

根据上述技术方案，步骤3盐化玻璃水浓度为58％。

根据上述技术方案，锡精矿通过打包机打包储存。

发明按照实施例1-3制得的锡精矿进行检测，结果如下：

实施例1：

实施例2：

实施例3：

通过对比，发现金属矿中的钨锡原矿品位低锡原矿品位为：0.36％，锡与部分锡石与铁类矿物、脉石呈紧密状堪布，对锡的回收率影响较大，经开路试验获得最终指标:钨锡粗精矿含锡5.55％、钨、锡回收率49.34％，本研究采用碳酸钠作为ph调整剂，硝酸铅作为活化剂，gyb作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫三精的工艺流程，最终闭路试验，锡石精矿中锡含量为5.27％、回收率62.42％，矿石中经过钨锡浮选后产率较低，未进行摇床或其他重选方式再精选。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。