一种密封圈链条甩油机的制作方法

本发明涉及甩油机技术领域，特别是一种密封圈链条甩油机。

背景技术

现有技术方案都是将链条放在带有环孔的容器中，然后电机带动容器高速旋转利用离心力将油脂甩出，与此同时附加有加热装置，加速油脂甩出且能去除油脂中的部分水分来提升回收油脂的纯度。这种方案的弊端是当容器中的链条数量太多时链条会相互重叠，在旋转过程中不仅会发生相互碰撞损伤链条还会使重叠部分的链条表面的油脂难以甩出，造成甩油不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种密封圈链条甩油机，具有电机带动链轮高速旋转，从而使链条在高速旋转时由于离心力将多余的油脂甩出，且链轮和链条高速啮合产生的热量会是油脂均匀的附着在链条表面。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种密封圈链条甩油机，包括机架、机门、至少一组电机、至少一组用于安装链条的悬挂装置、至少一组气缸以及至少一组带动悬挂装置移动的驱动装置，所述电机安装于机架上部，所述悬挂装置安装于机架内部，所述电机与悬挂装置转动连接，所述机架内部下侧设有固定安装气缸的气缸安装板，所述气缸上的活塞杆与悬挂装置之间连接有连接绳，所述驱动装置安装于机架内，通过驱动装置带动悬挂装置向上移动。

本发明进一步：所述悬挂装置包括部件安装板、第一旋转组件、第二旋转组件以及滑动机构，链条安装于第一旋转组件和第二旋转组件之间，部件安装板连接在气缸安装板与机架内部上侧之间，第一旋转组件安装于部件安装板上侧，所述电机与第一旋转组件转动连接，所述第二旋转组件与滑动机构固定连接，且均活动连接于部件安装板下侧。

本发明进一步：所述第一旋转组件包括大链轮和小皮带轮，大链轮与小皮带轮之间连接有旋转轴，旋转轴转动连接于部件安装板上，所述电机上连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，所述第二旋转组件包括小链轮、旋转轴和活动安装板，活动安装板与部件安装板滑动连接，小链轮通过旋转轴与活动安装板转动连接。

本发明进一步：所述滑动机构包括轴承固定座、直线轴承以及导轨，所述轴承固定座固定于部件安装板上，导轨固定于部件安装板上，直线轴承滑动连接在导轨上，所述直线轴承与活动安装板固定连接。通过活动安装板在部件安装板上移动，可以带动直线轴承移动，而且直线轴承与导轨滑动配合，升降阻力和摩擦小，还具有导向作用。

本发明进一步：所述驱动装置包括踏板、踏板导向板、踏板支撑臂、钢丝、滑轮组、第一拉绳滑向块和第二拉绳滑向块，所述踏板支撑臂一端转接于气缸安装板一侧，踏板支撑臂另一端固定踏板，踏板导向板固定于气缸安装板下侧，踏板支撑臂另一端位于踏板导向板内，钢丝一端固定于踏板支撑臂上，滑轮组固定于部件安装板上，第一拉绳滑向块和第二拉绳滑向块分别固定在活动安装板上，钢丝的另一端经过滑轮组与第一拉绳滑向块相连接，气缸上的活塞杆通过连接绳与第二拉绳滑向块连接。通过踏板可以带动钢丝向下，钢丝拉动第一拉绳滑向块向上，从而可以将活动安装板以及与其固定的第二旋转组件同时向上移动。

本发明进一步：所述机架上侧位于机门对应的一侧设有第一限位开关，第一限位开关用于检测机门是否关闭，机门关闭可以电动也可以手动关闭。

本发明进一步：所述气缸安装板上位于气缸一侧设有导向轨和第二限位开关，第二限位开关滑动连接于导向轨上，气缸活塞杆往内收缩，拉动直线轴承和小链轮向下运动，使链条张紧，第二限位开关检测到气缸活塞杆下行到相应位置后，气缸停止运动，保持位置不变，第二限位开关的位置是可以在导向轨上下调节的，适合不同长度规格的链条。

本发明进一步：机架上设有电控箱，所述电控箱分别与电机、气缸、第一限位开关和第二限位开关电连接。电控箱里分别设有与电机和气缸连接的开关，电机的开关与第一限位开关和第二限位开关串联。

本发明具有有益效果为：

本发明技术方案通过将链条悬挂在第一旋转组件和第二旋转组件上，第二旋转组件和滑动机构通过驱动装置在部件安装板上移动，向上移动时方便悬挂链条，松开踏板直线轴承和小链轮利用自身的重力下落，再通过气缸可以将链条张紧，通过电机带动大链轮和小链轮高速旋转，从而使链条在高速旋转时由于离心力将多余的油脂甩出，且链轮和链条高速啮合产生的热量会是油脂均匀的附着在链条表面。本发明采用至少一组电机，实际中可以采用多组，链条不会重叠，也不会相互碰撞，且甩油彻底能良好的达到甩油目的，电机的开关与第一限位开关和第二限位开关串联，只有第一限位开关和第二限位开关都检测到了信号，电机才会开始工作，充分保证了操作的安全性，可避免安全事故发生。

附图说明

图1为本发明甩油机内部结构示意图；

图2为本发明甩油机侧面结构示意图；

图3为本发明中驱动装置示意图；

图4为本发明中悬挂装置示意图；

图5为本发明甩油机平面示意图；

图6为本甩油机发明外表面示意图；

图7为本踏板、踏板支撑臂连接示意图

附图标记：1、电机；2、驱动装置；3、悬挂装置；4、直线轴承；5、第一拉绳滑向块；6、第二拉绳滑向块；7、气缸安装板；8、踏板；9、大皮带轮；10、大链轮；11、小皮带轮；12、踏板导向板；13、轴承固定座；14、部件安装板；15、直线轴承；16、活动安装板；17、小链轮；18、连接绳；19、活塞杆；20、踏板支撑臂；21、气缸；211、导向轨；22、机架；23、第一限位开关；24、第二限位开关；25、滑轮组；26、钢丝；27、机门；31、导轨；32、第一旋转组件；33、第二旋转组件；34、滑动机构；35、电控箱。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-7所述一种密封圈链条甩油机，包括机架22、机门27、至少一组电机1、至少一组用于安装链条的悬挂装置3、至少一组气缸21以及至少一组带动悬挂装置3移动的驱动装置2，所述电机1安装于机架22上部，所述悬挂装置3安装于机架22内部，所述电机1与悬挂装置3转动连接，所述悬挂装置3包括部件安装板14、第一旋转组件32、第二旋转组件33以及滑动机构34，链条安装于第一旋转组件32和第二旋转组件33之间，部件安装板14连接在气缸安装板7与机架22内部上侧之间，第一旋转组件32安装于部件安装板14上侧，所述电机1与第一旋转组件32转动连接，所述第二旋转组件33与滑动机构34固定连接，且均活动连接于部件安装板14下侧。所述机架22内部下侧设有固定安装气缸21的气缸安装板7，所述气缸上的活塞杆19与悬挂装置3之间连接有连接绳18。

所述第一旋转组件32包括大链轮10和小皮带轮11，大链轮10与小皮带轮11之间连接有旋转轴，旋转轴转动连接于部件安装板14上，所述电机1上连接有大皮带轮9，大皮带轮9与小皮带轮11通过皮带连接，所述第二旋转组件33包括小链轮17、旋转轴和活动安装板16，活动安装板16与部件安装板14滑动连接，小链轮17通过旋转轴与活动安装板16转动连接。旋转轴采用常规的圆形轴，起到转接作用，所述滑动机构34包括轴承固定座13、直线轴承4以及导轨31，所述轴承固定座13固定于部件安装板14上，导轨31固定于部件安装板14上，直线轴承4滑动连接在导轨31上，所述直线轴承4与活动安装板16固定连接。直线轴承4、小链轮17、第一拉绳滑向块5、第二拉绳滑向块6均是固定在一起的，通过活动安装板16在部件安装板14上移动，可以带动直线轴承4移动，而且直线轴承4与导轨滑动配合，升降阻力和摩擦小，还具有导向作用。

所述驱动装置2安装于机架22内，通过驱动装置2带动悬挂装置3向上移动，所述驱动装置2包括踏板9、踏板导向板12、踏板支撑臂20、钢丝26、滑轮组25、第一拉绳滑向块5和第二拉绳滑向块6，所述踏板支撑臂20转接于气缸安装板7一侧，踏板导向板12固定于气缸安装板下侧，踏板8下压时，踏板支撑臂20也同样向下，踏板支撑臂20位于踏板导向板12内部的u型导向槽内，踏板导向板12起到导向作用，钢丝26一端固定于踏板支撑臂20上，滑轮组25固定于部件安装板14上，第一拉绳滑向块5和第二拉绳滑向块6分别固定在活动安装板16上，钢丝26的另一端经过滑轮组25与第一拉绳滑向块5相连接，气缸上的活塞杆19通过连接绳18与第二拉绳滑向块6连接。通过踏板可以带动钢丝26向下，钢丝26拉动第一拉绳滑向块5向上，从而可以将活动安装板16以及与其固定的第二旋转组件33同时向上移动。

通过将链条悬挂在第一旋转组件32和第二旋转组件33上，第二旋转组件33和滑动机构34通过驱动装置2在部件安装板14上移动，向上移动时方便悬挂链条，松开踏板直线轴承4和小链轮17利用自身的重力下落，再通过气缸可以将链条张紧，通过电机1带动大链轮10和小链轮17高速旋转，链条在高速旋转时由于离心力将多余的油脂甩出，且链轮和链条高速啮合产生的热量会是油脂均匀的附着在链条表面。

所述机架22上侧位于机门27对应的一侧设有第一限位开关23，第一限位开关23用于检测机门27是否关闭，机门27关闭可以电动也可以手动关闭。所述气缸安装板7上位于气缸一侧设有导向轨211和第二限位开关24，第二限位开关24滑动连接于导向轨211上，且第二限位开关24可以在导向轨211上自锁，两者滑动连接的方式有很多种，例如第二限位开关24背部设置滑套，且滑套自由端可以旋紧，需要移动时松开滑套进行调节；气缸活塞杆19往内收缩，拉动直线轴承4和小链轮17向下运动，使链条张紧，第二限位开关24检测到气缸活塞杆19下行到相应位置后，气缸停止运动，保持位置不变，第二限位开关24的位置是可以在导向轨211上下调节的，适合不同长度规格的链条。

机架22上设有电控箱35，所述电控箱35分别与电机1、气缸、第一限位开关23和第二限位开关24电连接。电控箱35里分别设有与电机1和气缸连接的开关，电机1的开关与第一限位开关23和第二限位开关24串联。

本发明采用至少一组电机1，本实施例中采用二组，但实际中可以采用多组，链条不会重叠，也不会相互碰撞，且甩油彻底能良好的达到甩油目的，电机1的开关与第一限位开关23和第二限位开关24串联，只有第一限位开关23和第二限位开关24都检测到了信号，电机1才会开始工作，充分保证了操作的安全性，可避免安全事故发生。

实际工作时，操作人员将需要甩油的链条放入设备内时，需要将踏板8踏下，在踏板8踏下的过程中带动钢丝26向下，钢丝26经过滑轮组25拉动第一拉绳滑向块5向上，将活动安装板16以及与其固定的直线轴承4和小链轮17同时向上移动，此时将链条悬挂在大链轮10与小链轮17之间，而此时气缸活塞杆19为伸出的状态，之后松开踏板8，直线轴承4和小链轮17利用自身的重力下落，此时关闭机门27，第一限位开关23检测到后，信号传给电机1，但是此时电机1不动，然后操作电控箱35上的开关控制气缸电磁阀得电，气缸上的活塞杆19往下收缩，拉动直线轴承4和小链轮17向下运动，使链条张紧，第二限位开关24检测到气缸活塞杆19下行到相应位置后，气缸停止运动，保持位置不变，需要说明的是第二限位开关24的位置是根据链条长度以及气缸活塞杆19收缩的行程先调整好相应位置，最好电机1启动带动链条运动。链条在运动过程由于摩擦力很大(气缸向下拉动链条目的就是增大链条运动时的阻力，使链条迅速发热)使油脂很快融化，这样就达到了甩油的目的，电机1运动三分钟后自动停止，此时更换下一条要甩油的链条，继续重复相同的操作来达到甩油的目的。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。