一种活性炭生产用原料筛分装置的制作方法

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用原料筛分装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

在活性炭生产过程中，对原料(木屑或锯木灰)进行活化之前需要进行筛选，过小的原料不能够进入到后续程序，这是因为过小的原料在高温碳化的时候容易挥发造成生产效率的降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种活性炭生产用原料筛分装置，达到了提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产用原料筛分装置，包括筛分箱、进料仓、出料口、振动机构、筛板、限定机构、隔挡机构，所述筛分箱顶部的中间位置连接有进料仓，所述筛分箱的底部设置有出料口，所述筛分箱内壁底部的中间位置连接有振动机构，所述振动机构的顶部与筛板底部的中间位置连接，所述筛分箱内壁的两侧设置有限定机构，所述振动机构顶部的两侧均设置有隔挡机构。

所述振动机构包括安装箱，所述安装箱内壁的两侧均连接有安装基座，且两个安装基座相对一侧的顶部和底部分别与第一辊轮和第二辊轮的轴心连接，所述安装箱底部的两侧均连接有伺服电机，且两个伺服电机的输出端分别与两个第二辊轮背面的轴心连接，所述第一辊轮和第二辊轮通过输送带传动连接，两个所述输送带相对的一侧均连接有抵触块，所述安装箱内壁底部的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有限位块，所述伸缩杆的外表面设置有强力弹簧，且强力弹簧的两端分别与限位块的底部和安装箱内壁的底部连接，所述限位块的顶部连接有连接柱，且连接柱的顶部贯穿安装箱的顶部并与筛板底部的中间位置连接，所述连接柱底部的两侧均连接有接触块，且接触块底部的左侧与抵触块底部的右侧搭接。

优选的，所述限定机构包括滑轨，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨分别与筛分箱内壁的两侧连接。

优选的，所述滑轨内连接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与筛板的两侧连接。

优选的，所述隔挡机构包括铰接块，所述铰接块的数量为两个，且两个铰接块分别在连接柱两侧的顶部，两个所述铰接块相背的一侧分别与两个挡板的一端铰接，且两个挡板相对的一侧均设置有滑槽。

优选的，所述滑槽内连接有滑动块，且两个滑动块的底部分别与安装箱顶部的两侧连接。

优选的，所述伺服电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有安装板。

优选的，筛分箱内壁两侧的顶部均连接有斜块，且两个斜块的斜边相对应。

优选的，筛分箱两侧的底部均连接有支撑腿，且支撑腿的底部连接有减震垫。

本发明提供了一种活性炭生产用原料筛分装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明由于对筛分箱进行改进，通过伺服电机的转动使两个辊轮通过输送带进行运转，从而使抵触块与接触块进行搭接，从而使连接柱带动筛板向下运动，当抵触块处于底部时，抵触块与接触块脱离，然后通过强力弹簧的弹性作用力使筛板恢复起始位置，从而使筛板达到振动筛选效果，避免了筛分过程中容易出现堵塞的现象，进而提高了筛分效率。

(2)、本发明由于对筛板进行改进，通过滑块和滑轨的相互配合，使筛板在上下反复运动时，能够保持直线运动状态，从而保证了筛板的运行轨迹，而且通过挡板的设置，能够使筛分出的木屑进行定向滑落，避免了木屑堆落在安装箱顶部现象的发生，从而加快了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构振动机构的正面剖示图。

图中：1筛分箱、2进料仓、3出料口、4振动机构、5筛板、6限定机构、7隔挡机构、8支撑腿、9斜块、41安装箱、42安装基座、43第一辊轮、44第二辊轮、45伺服电机、46输送带、47抵触块、48伸缩杆、49限位块、410强力弹簧、411连接柱、412接触块、413底座、61滑轨、62滑块、71铰接块、72挡板、73滑槽、74滑动块。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种活性炭生产用原料筛分装置，包括筛分箱1、进料仓2、出料口3、振动机构4、筛板5、限定机构6、隔挡机构7，限定机构6包括滑轨61，滑轨61的数量为两个，且两个滑轨61分别与筛分箱1内壁的两侧固定连接，滑轨61内滑动连接有滑块62，且两个滑块62相对的一侧分别与筛板5的两侧固定连接，隔挡机构7包括铰接块71，铰接块71的数量为两个，且两个铰接块71分别固定在连接柱411两侧的顶部，两个铰接块71相背的一侧分别与两个挡板72的一端铰接，且两个挡板72相对的一侧均开设有滑槽73，滑槽73内滑动连接有滑动块74，且两个滑动块74的底部分别与安装箱41顶部的两侧固定连接，伺服电机45的底部固定连接有底座413，且底座413的底部固定连接有安装板，筛分箱1顶部的中间位置固定连接有进料仓2，筛分箱1的底部设置有出料口2，筛分箱1内壁底部的中间位置固定连接有振动机构4，振动机构4的顶部与筛板5底部的中间位置固定连接，筛分箱1内壁的两侧设置有限定机构6，振动机构4顶部的两侧均设置有隔挡机构7，筛分箱1两侧的底部均固定连接有支撑腿8，且支撑腿8的底部固定连接有减震垫，筛分箱1内壁两侧的顶部均固定连接有斜块9，且两个斜块9的斜边相对应。

振动机构4包括安装箱41，安装箱41内壁的两侧均固定连接有安装基座42，且两个安装基座42相对一侧的顶部和底部分别与第一辊轮43和第二辊轮44的轴心转动连接，安装箱41底部的两侧均固定连接有伺服电机45，且两个伺服电机45的输出端分别与两个第二辊轮44背面的轴心固定连接，第一辊轮43和第二辊轮44通过输送带46传动连接，两个输送带46相对的一侧均固定连接有抵触块47，安装箱1内壁底部的中间位置固定连接有伸缩杆48，伸缩杆48的顶部固定连接有限位块49，伸缩杆48的外表面套接有强力弹簧410，且强力弹簧410的两端分别与限位块49的底部和安装箱41内壁的底部固定连接，限位块49的顶部固定连接有连接柱411，且连接柱411的顶部贯穿安装箱41的顶部并与筛板5底部的中间位置固定连接，连接柱411底部的两侧均固定连接有接触块412，且接触块412底部的左侧与抵触块47底部的右侧搭接，本发明由于对筛分箱1进行改进，通过伺服电机45的转动使两个辊轮通过输送带46进行运转，从而使抵触块47与接触块412进行搭接，从而使连接柱411带动筛板5向下运动，当抵触块47处于底部时，抵触块47与接触块412脱离，然后通过强力弹簧410的弹性作用力使筛板5恢复起始位置，从而使筛板5达到振动筛选效果，避免了筛分过程中容易出现堵塞的现象，进而提高了筛分效率。

在使用时，通过伺服电机45的转动使两个辊轮通过输送带46进行运转，从而使抵触块47与接触块412进行搭接，从而使连接柱411带动筛板5向下运动，当抵触块47处于底部时，抵触块47与接触块412脱离，然后通过强力弹簧410的弹性作用力使筛板5恢复起始位置，从而使筛板5达到振动筛选效果。

综上可得：本发明由于对筛板5进行改进，通过滑块62和滑轨61的相互配合，使筛板5在上下反复运动时，能够保持直线运动状态，从而保证了筛板5的运行轨迹，而且通过挡板72的设置，能够使筛分出的木屑进行定向滑落，避免了木屑堆落在安装箱41顶部现象的发生，从而加快了生产效率，本发明由于对筛分箱1进行改进，通过伺服电机45的转动使两个辊轮通过输送带46进行运转，从而使抵触块47与接触块412进行搭接，从而使连接柱411带动筛板5向下运动，当抵触块47处于底部时，抵触块47与接触块412脱离，然后通过强力弹簧410的弹性作用力使筛板5恢复起始位置，从而使筛板5达到振动筛选效果，避免了筛分过程中容易出现堵塞的现象，进而提高了筛分效率。