一种贴片电容的筛选装置的制作方法

本发明涉及一种贴片电容的筛选装置，属于产品生产技术领域。

背景技术：

目前，对于贴片电容，在生产工艺中，需要经过多达13个制作工序，包括power（合成）工序、slurry（抛光）工序、成形工序、印刷工序、积层工序、压着工序、切断工序、烧成工序、研磨工序、外部电极工序、镀金工序、测定工序和外观工序，其中，在执行切断工序后，所形成的贴片电容的白边（即负极端）厚度尺寸大小经常不一致，有时候甚至会小于行业规定的标准厚度长度，为此，目前通常使通过工人人为筛选的方式，将白边厚度不符合要求的贴片电容筛选出来，不仅工作效率低下，增加了不必要的人力成本，而且工人长时间筛选后，容易工作疲劳，从而导致部分不符合要求的贴片电容没有筛选出来，因此影响到贴片电容的最终生产质量和良品率，因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在生产贴片电容时，快速、自动有效地筛选出在执行切断工序后白边厚度不符合规定厚度的贴片电容，节约人力成本，提高贴片电容的生产质量和良品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贴片电容的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片电容的筛选装置,包括进料漏斗，所述进料漏斗下方设有振动板，所述振动板底部设有振动电机，且所述振动板安装于振动电机的输出端，所述振动板前后侧与右侧均固定连接有挡板，所述振动板左侧通过第一连接板连接有第一筛选盘，且所述第一筛选盘远离第一连接板的一侧设有第一筛选孔，所述第一筛选盘一侧通过第二连接板连接有第二筛选盘，且所述第二筛选盘远离第二连接板的一侧设有第二筛选孔，所述第二筛选盘一侧通过第三连接板连接有第三筛选盘，所述第三筛选盘远离第三连接板的一侧设有第三筛选孔，所述第三筛选盘一侧通过第四连接板连接有出料口，所述第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔一侧均设有推板，且所述推板分别设于第一筛选盘、第二筛选盘、第三筛选盘内，所述推板固定连接液压缸，且所述液压缸分别贯穿第一筛选盘、第二筛选盘、第三筛选盘。

进一步的，所述进料漏斗底端设于挡板一侧。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板两侧均设有侧板。

进一步的，所述推板分别设于第一筛选盘、第二筛选盘、第三筛选盘远离第二连接板、第三连接板、第四连接板的一侧。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板均与竖直线呈30度设置。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板顶部均安装有传送带。

进一步的，所述第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔高度均设为与贴片电容标准厚度一致。

进一步的，所述第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔均连接有收集箱，且所述收集箱分别设于第一筛选盘、第二筛选盘、第三筛选盘的一侧。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种贴片电容的筛选装置，结构简单，设计合理，通过设置振动板，将贴片电容平摊，方便后续筛选，通过设置第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔，去除厚度小于标准厚度的贴片电容，第一筛选盘、第二筛选盘、第三筛选盘呈回环状连接，方便贴片电容的筛选形成持续的流水线，提高筛选速率，通过设置推板，将符合标准的贴片电容推下，防止其推挤在筛选盘内，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种贴片电容的筛选装置的正视图；

图2是本发明一种贴片电容的筛选装置的侧视图；

图3是本发明一种贴片电容的筛选装置的俯视图；

图中标号：1、进料漏斗；2、振动板；3、振动电机；4、挡板；5、第一连接板；6、第一筛选盘；7、第一筛选孔；8、第二连接板；9、第二筛选盘；10、第二筛选孔；11、第三连接板；12、第三筛选盘；13、第三筛选孔；14、第四连接板；15、出料口；16、推板；17、液压缸；18、侧板；19、传送带；20、收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种贴片电容的筛选装置,包括进料漏斗1，所述进料漏斗1下方设有振动板2，所述振动板2底部设有振动电机3，且所述振动板2安装于振动电机3的输出端，所述振动板2前后侧与右侧均固定连接有挡板4，所述振动板2左侧通过第一连接板5连接有第一筛选盘6，且所述第一筛选盘6远离第一连接板5的一侧设有第一筛选孔7，所述第一筛选盘6一侧通过第二连接板8连接有第二筛选盘9，且所述第二筛选盘9远离第二连接板8的一侧设有第二筛选孔10，所述第二筛选盘9一侧通过第三连接板11连接有第三筛选盘12，所述第三筛选盘12远离第三连接板11的一侧设有第三筛选孔13，所述第三筛选盘12一侧通过第四连接板14连接有出料口15，所述第一筛选孔7、第二筛选孔10、第三筛选孔13一侧均设有推板16，且所述推板16分别设于第一筛选盘6、第二筛选盘9、第三筛选盘12内，所述推板16固定连接液压缸17，且所述液压缸17分别贯穿第一筛选盘6、第二筛选盘9、第三筛选盘12。

更具体而言，所述进料漏斗1底端设于挡板4一侧，所述第一连接板5、第二连接板8、第三连接板11、第四连接板14两侧均设有侧板18，防止贴片定容在筛选时脱落，所述推板16分别设于第一筛选盘6、第二筛选盘9、第三筛选盘12远离第二连接板8、第三连接板11、第四连接板14的一侧，方便将贴片电容推出，所述第一连接板5、第二连接板8、第三连接板11、第四连接板14均与竖直线呈30度设置，所述第一连接板5、第二连接板8、第三连接板11、第四连接板14顶部均安装有传送带19，方便贴片电容的运输，所述第一筛选孔7、第二筛选孔10、第三筛选孔13高度均设为与贴片电容标准厚度一致，筛选出不合格的贴片电容，所述第一筛选孔7、第二筛选孔10、第三筛选孔13均连接有收集箱20，且所述收集箱20分别设于第一筛选盘6、第二筛选盘9、第三筛选盘12的一侧，收集不合格的产品。

本发明工作原理：工作时，将贴片电容倒入进料漏斗1，随后落到振动板2上，在振动电机3的作用下，振动板2左右晃动，使贴片电容平摊于振动板2上，并且通过第一连接板5进入第一筛选盘6，厚度小于标准厚度的贴片电容会通过第一筛选孔7进入收集箱20，在推板16的作用下进入到下一步，在通过第二筛选盘9与第三筛选盘12后，不合格的贴片电容进入到收集箱20内，合格产品经由出料口15运出，以达到有效筛选出厚度不符合标准的贴片电容的目的。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。