本发明涉及选矿过程控制技术领域，具体是在铁粉生产中，采用渣浆泵对故障设备进行临时替换，从而实现铁矿磨选连续生产的方法。
背景技术：
铁粉生产过程采用球磨机、磁选机、分级机对含铁物料进行逐步磨选和分级，从而达到提升金属铁含量以达到铁粉产品要求。球磨机、磁选机、分级机使用存在故障率，设备使用时间越长，故障率越高。磁选机和分级机在线修复时间相对较短，半天可以修复完毕，对铁矿磨选生产影响较小。然而，球磨机维修时间长，更换一台大球磨机整体衬板需要五天左右，更换一台小球磨机整体衬板需要三天左右，若是球磨机端盖等出现故障则需要更长时间，甚至长达半个月时间。
球磨机、磁选机、分级机等为铁矿磨选连续生产的必要设备，任一设备出现故障，均需整条生产线停产，对故障设备检修完毕才能恢复生产，严重影响生产进程。申请人曾采用绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产，但由于绞笼相对笨重且占地面积大，而且绞笼占地面积大且进出口距离相对固定，因此绞笼只适用于替换大球磨机。绞笼在生产现场的适用性不是很强，如磁选机或小球磨机故障，则替换效果较差；此外，绞笼只能直接连接故障设备上下游两侧的设备，不能实现跨线生产。
技术实现要素：
本发明提供一种渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，解决铁矿磨选连续生产中，通过绞笼替换故障设备灵活性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的任一设备出现故障，故障设备的上游设备的出口端连接输入管，输入管连接至中间槽，中间槽内放置渣浆泵，渣浆泵的输出管与故障设备的下游设备的入口端相连，渣浆泵维持铁矿磨选生产线连续生产。
进一步的是：所述中间槽为
进一步的是：所述渣浆泵为立式渣浆泵，立式渣浆泵的底部的直径为
具体的：所述立式渣浆泵的型号为40pv-sp，扬程20米，流量为15m3/h。
本发明的有益效果是：铁矿磨选生产中，通过渣浆泵替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，安装和拆除方便,且不受到场地的影响。由于铁矿磨选生产存在故障设备，但通过控制下料速度和水量调整生产节奏，可弥补缺少的故障设备的缺陷，可满足产品质量要求。渣浆泵铁矿磨选生产中，渣浆泵可以与多台设备相连，灵活性强，而且可以实现跨线生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上游设备的出口端连接输入管，输入管连接至中间槽，中间槽内放置渣浆泵，渣浆泵的输出管与故障设备的下游设备的入口端相连，渣浆泵维持铁矿磨选生产线连续生产。通过渣浆泵替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，提高设备可开动作业率，维持整条生产线的连续生产。
中间槽用于临时存储故障设备的上游设备生产的浆料，由于浆料中含有颗粒，对渣浆泵及水轮具有较强的磨损情况，因此渣浆泵最好选用耐磨的立式渣浆泵。例如，立式渣浆泵的型号为40pv-sp，扬程20米，流量为15m3/h。
渣浆泵放置于中间槽内，将浆料泵入故障设备的下游设备内，中间槽内壁和渣浆泵之间留存一定的间隙，例如中间槽为