一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种渣浆泵叶轮，特别是涉及一种具有高耐磨性能的橡胶渣浆泵叶轮。
【背景技术】
[0002]在金属选矿工序中，渣浆泵是不可缺少的主要设备。目前，国内使用的渣浆泵叶轮的结构是用昂贵的含高铬、高镍合金材料整体铸造而成，不但结构复杂制造困难、成本高，而且使用寿命很低。为提高使用寿命，降低生产成本，人们进行了很多的努力和实验，发现使用橡胶渣浆泵有一定的效果。
[0003]传统上，橡胶渣浆泵叶轮都是采用生胶加助剂混炼的方法来生产的，工艺流程如图3所示。生产制品填加的助剂是纳米材料，但采用该工艺却不能发挥纳米粒子的纳米效应。混炼这一过程既消耗能源又污染环境，在混炼过程中橡胶“吃粉”困难，粉体飞扬，对环境产生污染，还严重危害操作人员的身体健康。另外，由于干法混炼工艺的局限性，无机填料在NR基体中的分散不可能很均匀，局部会产生严重的团聚现象，达不到理想的抗老化和补强效果，同时还会牺牲NR本身宝贵的特性，如高弹性、高耐磨性等。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有橡胶渣浆泵技术的不足，提供一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮，其能够延长叶轮的使用寿命，具有结构简单，使用方便的特点。
[0005]本发明的技术方案是:一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮，包括叶片、前护板、后护板，所述的叶片布置在前护板和后护板之间并沿轴向均匀分布；其特征在于:所述的叶片、前护板、后护板中间是金属骨架，在所述的金属骨架外层覆盖一层由天然胶乳经湿法混炼技术制备而成的天然橡胶复合材料。
[0006]本发明的有益效果为:本发明结构简单，特别是在金属骨架外层采用天然橡胶复合材料，该材料是将各种助剂直接加入到天然胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，不仅不需要经过混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，节约了制造成本，可以达到操作简单、方便、节能、高效的目的，而且保留了天然橡胶的分子结构，具有优异的耐磨性能，延长了叶轮的使用寿命，减少了工人的检修工作量，提高了渣浆泵的工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮的三维结构示意图。
[0008]图2为本发明的一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮的平面结构示意图。
[0009]图3为现有技术中橡胶渣浆泵叶轮生产的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0011]如图1-2所示，一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮，由叶片1、前护板2、后护板3构成。
[0012]一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮包括叶片1、前护板2、后护板3 ;叶片I布置在前护板2和后护板3之间，并沿轴向均匀分布；前、后护板和叶片都是用价格低廉、综合机械性能好的金属材料做骨架，并经过机械加工以保证机械精度，叶片骨架装入模具精确定位后，覆盖上利用湿法混炼技术制备的天然橡胶复合材料，与前、后护板骨架通过焊接或是螺栓连接起来成为一个整体，然后放入模具进行精确的定位，定位后硫化成型，制得高耐磨橡胶渣浆泵叶轮。
【主权项】
1.一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮，包括叶片(I)、前护板(2)、后护板(3)，所述的叶片(I)布置在前护板(2)和后护板(3)之间并沿轴向均匀分布；其特征在于:所述的叶片(1)、前护板(2)、后护板(3)中间是金属骨架，在所述的金属骨架外层覆盖一层由天然胶乳经湿法混炼技术制备而成的天然橡胶复合材料。
【专利摘要】一种高耐磨橡胶渣浆泵叶轮，属于渣浆泵设备领域。该叶轮包括叶片、前护板和后护板，叶片布置在前护板和后护板之间，并沿轴向均匀分布；叶片、前护板和后护板中间是金属骨架，特别是在金属骨架外层采用由天然胶乳经湿法混炼技术制备而成天然橡胶复合材料，该材料是将各种助剂直接加入到天然胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，不仅不需要经过混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，节约了制造成本，可以达到操作简单、方便、节能、高效的目的，而且保留了天然橡胶的分子结构，具有优异的耐磨性能，延长了叶轮的使用寿命，减少了工人的检修工作量，提高了渣浆泵的工作效率。
【IPC分类】F04D29-02, F04D29-18
【公开号】CN204312390
【申请号】CN201420613970
【发明人】韩晶杰, 刘君武, 周蓝天, 李聪, 李保松, 卢敏
【申请人】扬州佩恩橡胶科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月23日