一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，包括底座、旋压平台、旋压凹模和旋压凸模，旋压平台可通过驱动组件Ⅰ带动旋压平台转动，本实用新型的旋压机还包括用于控制旋压凹模竖直移动的驱动组件Ⅱ、用于控制旋压凹模水平移动的驱动组件Ⅲ以及用于控制旋压凸模水平移动的驱动组件Ⅳ；本实用新型的旋压机用于加工风机的叶轮前盘和进风口，使用较小模具就能实现大风机的锥弧型叶轮前盘和进风口的旋压处理，风机成型尺寸容易控制，相比传统冲压设备，大大降低模具费用，能满足风机产品的多样化发展需要。
【专利说明】
一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属旋压成型设备技术领域，具体涉及一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机。
【背景技术】
[0002]随着新兴经济体工业化步伐的加快，风机在各行各业中受到了越来越广泛的关注。因此，风机研究者对旋压机进行了大规模的技术改造。之前，我国风机生产技术比较落后，集风器、风筒、前盘等部件基本采用冲压、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺点包括:1.形状不规则、表面精度不够、产品质量不高;2.旋压件所需的胎具套数多，而导致生产成本升高;3.旋压件受现有设备的限制难以向大型化发展;4.自动化程度低，劳动强度大、生产效率较低等。近几年，国内市场上出现的旋压机，虽解决了上述部分难题，但仍存在设备运行不稳定、产品质量低、能旋压成形的料板薄等诸多缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，使用较小模具就能实现大风机的锥弧型叶轮前盘和进风口的旋压处理，风机成型尺寸容易控制，相比传统冲压设备，大大降低模具费用，能满足风机产品的多样化发展需要。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，包括底座、旋压平台、旋压凹模和旋压凸模，旋压平台通过转轴设置在底座的上端，旋压平台可通过驱动组件I带动旋压平台转动，旋压平台的上端面分布有呈圆形排列的多个工件压紧组件，旋压机还包括用于控制旋压凹模竖直移动的驱动组件π、用于控制旋压凹模水平移动的驱动组件m以及用于控制旋压凸模水平移动的驱动组件IV;所述驱动组件Π包括固定在底座上方的龙门架、减速电机Π、传动杆、两个升降丝杆以及升降平台，减速电机Π设置在龙门架的横梁上，减速电机Π的输出轴与传动杆传动连接，两个升降丝杆相互平行设置在龙门架的两个侧壁处，传动杆的两端分别与两个升降丝杆的顶端传动连接，升降平台的两端穿设在两个升降丝杆上;所述驱动组件m固定设置在升降平台上，驱动组件m包括减速电机m以及水平设置的凹模移动丝杆，升降平台上设置有滑道，所述旋压凹模上端卡设在滑道内，且旋压凹模与减速电机m之间通过凹模移动丝杆传动连接;所述驱动组件IV包括凸模滑套、滑套移动丝杆和凸模移动丝杆，凸模滑套可通过滑套移动丝杆上下移动，所述旋压凸模上端卡设在凸模滑套的滑道内，且旋压凸模通过凸模移动丝杆可在凸模滑套内移动。
[0005]作为本实用新型一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机的进一步优化:所述驱动组件I包括减速电机I和传动链条，减速电机I的输出轴通过传动链条与转轴传动连接。
[0006]作为本实用新型一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机的进一步优化:所述工件压紧组件包括固定设置在旋压平台上的压板以及倾斜穿设在压板上的压紧螺栓，压紧螺栓的螺钉一端可顶紧工件，通过多个工件压紧组件的紧固作用可使工件和旋压平台保持同心。
[0007]作为本实用新型一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机的进一步优化:所述龙门架的两个侧壁均由两个平行设置的竖板构成，升降丝杆设置在两个竖板之间，升降丝杆的上端穿过龙门架的横梁并连接有传动齿轮，传动杆的两端分别通过传动齿轮与两个升降丝杆传动连接。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型的旋压机用于加工风机的叶轮前盘和进风口，使用较小模具就能实现大风机的锥弧型叶轮前盘和进风口的旋压处理，风机成型尺寸容易控制，相比传统冲压设备，大大降低模具费用，能满足风机产品的多样化发展需要。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型旋压机的结构示意图；
[0011 ]图2是本实用新型旋压机的俯视结构示意图；
[0012]图3是本实用新型旋压机中待加工工件与旋压平台的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型旋压机中旋压凹模和旋压凸模的局部结构示意图；
[0014]图中标记:1、底座，2、旋压平台，3、旋压凹模，4、旋压凸模，5、龙门架，6、减速电机Π，7、传动杆，8、升降丝杆，9、升降平台，1、减速电机ΙΠ，11、凹模移动丝杆，12、凸模滑套，13、凸模移动丝杆，14、减速电机I，15、传动链条，16、压板，17、压紧螺栓。
【具体实施方式】
[0015]如图所示:一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，包括底座1、旋压平台
2、旋压凹模3和旋压凸模4。旋压平台2为圆盘形状的加工平台，旋压平台2通过转轴设置在底座I的上端，转轴固定在旋压平台2下端面的中心位置，转轴的下端通过轴座设置在底座I上端面，旋转平台可通过驱动组件I带动旋压平台2转动，驱动组件I包括减速电机114和传动链条15，减速电机114可通过传动链条15带动转轴转动，从而使旋压平台2在底座I上转动。旋压平台2的上端面分布有呈圆形排列的多个工件压紧组件，工件压紧组件用于将待加工的工件紧固在旋压平台2上，使工件会随着旋压平台2的转动一同旋转。工件压紧组件包括固定设置在旋压平台2上的压板16以及倾斜穿设在压板16上的压紧螺栓17，压紧螺栓17的螺钉一端可顶紧工件，通过多个工件压紧组件的紧固作用可使工件和旋压平台2保持同心，使旋压后的盘口圆度误差最小。
[0016]本实用新型的旋压机还包括用于控制旋压凹模3竖直移动的驱动组件Π、用于控制旋压凹模3水平移动的驱动组件m以及用于控制旋压凸模4水平移动的驱动组件IV。驱动组件Π包括固定在底座I上方的龙门架5、减速电机Π 6、传动杆7、两个升降丝杆8以及升降平台9，减速电机Π 6设置在龙门架5的横梁上，减速电机Π 6的输出轴与传动杆7传动连接，传动杆7通过两个轴座设置在横梁上，两个升降丝杆8相互平行设置在龙门架5的两个侧壁处，龙门架5的两个侧壁均由两个平行设置的竖板构成，升降丝杆8设置在两个竖板之间，升降丝杆8的上端穿过龙门架5的横梁并连接有传动齿轮，传动杆7的两端分别通过传动齿轮与两个升降丝杆8传动连接，所述升降平台9的两端穿设在两个升降丝杆8上，随着升降丝杆8的转动可进行垂直方向的升降。用于控制旋压凹模3水平移动的驱动组件m固定设置在升降平台9上，驱动组件m包括减速电机m1以及水平设置的凹模移动丝杆11，升降平台9上设置有滑道，所述旋压凹模3上端卡设在滑道内，且旋压凹模3与减速电机m1之间通过凹模移动丝杆11传动连接，减速电机m 1能够带动移动丝杆旋转，从而使旋压凹模3沿移动丝杆的长度方向移动。用于控制旋压凸模4水平移动的驱动组件IV包括凸模滑套12、滑套移动丝杆和凸模移动丝杆13，凸模滑套12可通过滑套移动丝杆设置在龙门架的侧壁的两个竖板之间，通过控制滑套移动丝杆可以使凸模滑套12上下移动，所述旋压凸模4上端卡设在凸模滑套12的滑道内，且旋压凸模4通过凸模移动丝杆13可在凸模滑套12内移动。
[0017]本实用新型用于加工风机叶轮前盘和进风口旋压机的工作原理为:将待加工的工件放置在旋压平台上，使工件与旋压平台保持同心，然后通过工件压紧组件将工件固定在旋压平台上，通过控制减速电机Π使传动杆带动升降丝杆的转动，从而控制升降平台的升降，使旋压凹模处于合适的高度，然后通过减速电机m可以调节旋压凹模的沿水平方向的位置，通过手动控制滑套移动丝杆和凸模移动丝杆可以调节旋压凸模的沿竖直方向的位置及沿水平方向的位置，使旋压凸模和旋压凹模之间形成旋压工位，控制减速电机I使旋压平台转动，进行工件的旋压处理(减速电机部分经过多种材料属性计算，力学分析。选用合理的输出功率和扭矩，保证设备的材料加工范围包括铝合金，碳钢，不锈钢等材料)。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，其特征在于:包括底座(I)、旋压平台(2)、旋压凹模(3)和旋压凸模(4)，旋压平台(2)通过转轴设置在底座(I)的上端，旋压平台(2)可通过驱动组件I带动旋压平台(2)转动，旋压平台(2)的上端面分布有呈圆形排列的多个工件压紧组件，旋压机还包括用于控制旋压凹模(3)竖直移动的驱动组件Π、用于控制旋压凹模(3)水平移动的驱动组件m以及用于控制旋压凸模(4)水平移动的驱动组件IV;所述驱动组件Π包括固定在底座(I)上方的龙门架(5)、减速电机Π (6)、传动杆(7)、两个升降丝杆(8)以及升降平台(9)，减速电机Π (6)设置在龙门架(5)的横梁上，减速电机Π (6)的输出轴与传动杆(7)传动连接，两个升降丝杆(8)相互平行设置在龙门架(5)的两个侧壁处，传动杆(7)的两端分别与两个升降丝杆(8)的顶端传动连接，升降平台(9)的两端穿设在两个升降丝杆(8)上;所述驱动组件m固定设置在升降平台(9)上，驱动组件m包括减速电机m(10)以及水平设置的凹模移动丝杆(11)，升降平台(9)上设置有滑道，所述旋压凹模(3)上端卡设在滑道内，且旋压凹模(3)与减速电机ΠΚ10)之间通过凹模移动丝杆(11)传动连接；所述驱动组件IV包括凸模滑套(12)、滑套移动丝杆和凸模移动丝杆(13)，凸模滑套(12)可通过滑套移动丝杆上下移动，所述旋压凸模(4)上端卡设在凸模滑套(12)的滑道内，且旋压凸模(4)通过凸模移动丝杆(13)可在凸模滑套(12)内移动。2.如权利要求1所述一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，其特征在于:所述驱动组件I包括减速电机I (14 )和传动链条(15 )，减速电机I (14)的输出轴通过传动链条(15)与转轴传动连接。3.如权利要求1所述一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，其特征在于:所述工件压紧组件包括固定设置在旋压平台(2)上的压板(16)以及倾斜穿设在压板(16)上的压紧螺栓(17)，压紧螺栓(17)的螺钉一端可顶紧工件，通过多个工件压紧组件的紧固作用可使工件和旋压平台(2)保持同心。4.如权利要求1所述一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机，其特征在于:所述龙门架(5)的两个侧壁均由两个平行设置的竖板构成，升降丝杆(8)设置在两个竖板之间，升降丝杆(8)的上端穿过龙门架(5)的横梁并连接有传动齿轮，传动杆(7)的两端分别通过传动齿轮与两个升降丝杆(8)传动连接。
【文档编号】B21D22/16GK205463824SQ201620147604
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】张绍杰
【申请人】洛阳北玻台信风机技术有限责任公司, 洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司