本实用新型涉及一种铆接装置，具体的说是一种风机叶轮铆接装置，属于风机加工设备改进技术领域。
背景技术：
目前在对叶轮进行铆接作业时，小尺寸的叶轮是由工作人员放在地面上翻转来进行铆接作业，而大尺寸的叶轮需要通过天车将叶轮悬吊起来，然后一边配备工作人员对叶轮进行扶住定位，另一边配备工作人员对叶轮进行铆接作业。这种方式一方面需要安排至少两个工作人员进行配合作业，另一方面在铆接过程中，需要工作人员在天车的配合下多次手动旋转叶轮来进行不同位置的铆接作业，在旋转过程中叶轮还会晃动，且在铆接铆钉时，没有对铆钉采用任何的定位措施，影响铆接效果。这样不仅操作麻烦，难度大，大大增加工作人员的劳动强度，且存在铆接速度慢、铆接效率低、铆接质量差的缺点。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、操作方便、占用空间小且通用性强的风机叶轮铆接装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高铆接效率，保证铆接质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种风机叶轮铆接装置，包括底板、定位板、紧固螺栓、滑块一、滑块二、支撑主轴一、支撑主轴二、定位轴一和定位轴二，所述底板上固定有一定位板，所述定位板的形状为长方体，所述定位板的上表面上沿纵向开设有一移动滑槽，所述移动滑槽中设有滑块一和滑块二，所述定位板的一侧面上沿纵向还均匀的设有紧固螺栓，所述滑块一和所述滑块二上分别固定有支撑主轴一和支撑主轴二，所述支撑主轴一和所述支撑主轴二的顶端均设有圆柱体凸起，所述圆柱体凸起上均设有外螺纹，定位轴一和定位轴二的一端均设有螺纹安装孔，定位轴一的另一端设有台阶式凸台，定位轴二的另一端上设有圆柱体凸台，所述圆柱体凸台的中间位置还开设有一半圆形凹槽，所述定位轴一和所述定位轴二分别通过螺纹安装孔配合连接在所述支撑主轴一和所述支撑主轴二的圆柱体凸起上。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，通过叶轮的尺寸在移动滑槽中调节好滑块一和滑块二之间的距离，并通过紧固螺栓进行定位，再通过圆柱体凸起和螺纹安装孔调节高度位置；然后将叶轮放到定位轴一上进行中心定位，同时将铆钉倒放置在定位轴二上的半圆形凹槽中进行定位，后续只要由工作人员旋转叶轮，使叶轮上待铆接的地方对准定位轴二上铆钉位置进行铆接即可。其中移动滑槽、滑块一和滑块二的配套设计，可以调节支撑主轴一和支撑主轴二之间的距离，也就相当于能够调节叶轮中心到铆钉铆接位置的距离，从而适应不同尺寸的叶轮进行铆接；再加上圆柱体凸起和螺纹安装孔的配合设计，可以调节叶轮的高度，适宜工作人员操作，并可以调节铆钉的定位高度，适宜不同尺寸的叶轮。具有操作方便、占用空间小且通用性强的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高铆接效率，保证铆接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-定位板，3-紧固螺栓，4-滑块一，5-滑块二，6-支撑主轴一，7-支撑主轴二，8-定位轴一，9-定位轴二，10-移动滑槽，11-圆柱体凸起，12-螺纹安装孔，13-台阶式凸台，14-圆柱体凸台，15-半圆形凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种风机叶轮铆接装置，包括底板(1)、定位板(2)、紧固螺栓(3)、滑块一(4)、滑块二(5)、支撑主轴一(6)、支撑主轴二(7)、定位轴一(8)和定位轴二(9)，所述底板(1)上固定有一定位板(2)，所述定位板(2)的形状为长方体，所述定位板(2)的上表面上沿纵向开设有一移动滑槽(10)，所述移动滑槽(10)中设有滑块一(4)和滑块二(5)，所述定位板(2)的一侧面上沿纵向还均匀的设有紧固螺栓(3)，所述滑块一(4)和所述滑块二(5)上分别固定有支撑主轴一(6)和支撑主轴二(7)，所述支撑主轴一(6)和所述支撑主轴二(7)的顶端均设有圆柱体凸起(11)，所述圆柱体凸起(11)上均设有外螺纹，定位轴一(8)和定位轴二(9)的一端均设有螺纹安装孔(12)，定位轴一(8)的另一端设有台阶式凸台(13)，定位轴二(9)的另一端上设有圆柱体凸台(14)，所述圆柱体凸台(14)的中间位置还开设有一半圆形凹槽(15)，所述定位轴一(8)和所述定位轴二(9)分别通过螺纹安装孔(12)配合连接在所述支撑主轴一(6)和所述支撑主轴二(7)的圆柱体凸起(11)上。
本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，通过叶轮的尺寸在移动滑槽(10)中调节好滑块一(4)和滑块二(5)之间的距离，并通过紧固螺栓(3)进行定位，再通过圆柱体凸起(11)和螺纹安装孔(12)调节高度位置；然后将叶轮放到定位轴一(8)上进行中心定位，同时将铆钉倒放置在定位轴二(9)上的半圆形凹槽(15)中进行定位，后续只要由工作人员旋转叶轮，使叶轮上待铆接的地方对准定位轴二(9)上铆钉位置进行铆接即可。其中移动滑槽(10)、滑块一(4)和滑块二(5)的配套设计，可以调节支撑主轴一(6)和支撑主轴二(7)之间的距离，也就相当于能够调节叶轮中心到铆钉铆接位置的距离，从而适应不同尺寸的叶轮进行铆接；再加上圆柱体凸起(11)和螺纹安装孔(12)的配合设计，可以调节叶轮的高度，适宜工作人员操作，并可以调节铆钉的定位高度，适宜不同尺寸的叶轮。具有操作方便、占用空间小且通用性强的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高铆接效率，保证铆接质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。