一种风机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机叶轮，包括安装底盘、轴套、环形加强板、若干主叶片和若干副叶片，轴套具有底板和由底板中垂直伸出的套柱，安装底盘、轴套和环形加强板同轴，安装底盘环套于套柱外围，主叶片的一端固定在安装底盘朝向环形加强板的表面，另一端固定在环形加强板上，副叶片固设于安装底盘离开环形加强板的表面，从而构成一种结构合理、重量轻及散热效果好的风机叶轮。
【专利说明】
一种风机叶轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业通风技术领域，尤其涉及一种风机叶轮。
【背景技术】
[0002]目前市面上的风机叶轮大体上可分为两种类型:传统离心式叶轮和多页式叶轮。传统离心式的叶轮结构较为简单，即将若干个叶片均匀地安装在叶轮安装板上，不足之处在于，叶片的高度、宽度受限，因为在风机的工作过程中，叶片的高度和宽度越大，叶轮旋转产生的风量就越大，但同时对叶片产生相应的压力亦会同步增大，长期运行则会使叶片和安装板的结合处产生疲劳并且可能会受损，导致使用寿命缩短。多页式叶轮的结构则是在安装板外延安装数量比传统离心式叶轮更多的、宽度更窄的叶片，而在叶片的顶部再安装一圆环状的上盖作固定，该结构的不足在于，由于多页式叶轮的结构比传统离心式更为复杂，所需的零部件也更多，会导致叶轮整体重量大增，增加电机的负荷和能耗。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、重量轻及散热效果好的风机叶轮。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]—种风机叶轮，包括安装底盘、轴套、环形加强板、若干主叶片和若干副叶片，轴套具有底板和由底板中垂直伸出的套柱，安装底盘、轴套和环形加强板同轴，安装底盘环套于套柱外围，主叶片的一端固定在安装底盘朝向环形加强板的表面，另一端固定在环形加强板上，副叶片固设于安装底盘离开环形加强板的表面。
[0006]优选的，所述安装底盘上设有若干镂空孔。
[0007]优选的，所述主叶片一端铆接在安装底盘，另一端通过卡扣的方式与环形加强板卡合。
[0008]优选的，所述主叶片绕安装底盘的圆周等间隔分布。
[0009]优选的，所述若干镂空孔绕安装底盘的圆周等间隔分布，且每一镂空孔位于相邻的主叶片之间。
[0010]优选的，所述若干副叶片绕安装底盘的圆周等间隔分布，每一副叶片位于镂空孔的边缘，且副叶片与主叶片位置一一对应。
[0011 ]优选的，所述副叶片与安装底盘一体成型。
[0012]优选的，所述安装底盘由内向外拱起，在安装底盘的内底面形成环形凹陷，在安装底盘的外底面形成拱起部。
[0013]优选的，所述安装底盘的内底面与环形凹陷的底面间圆滑过渡。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:通过在安装底盘上采用镂空孔结构，减轻了叶轮的重量，降低了风机的负荷;通过采用环形加强板对主叶片进行加固，增强了叶轮的稳固性，延长了使用寿命；由于叶轮稳固性增强，进而可以使用更大的叶片，增加出风量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型风机叶轮的立体图；
[0016]图2为本实用新型风机叶轮另一角度的立体图；
[0017]图3为本实用新型风机叶轮的拆解图；
[0018]图中:1、安装底盘;2、轴套;3、环形加强板;4、主叶片；5、副叶片;6、镂空孔;7、环形凹陷;8、底板;9、套柱;10、拱起部。
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1、图2和图3所示，一种风机叶轮，包括安装底盘1、轴套2、环形加强板3、若干主叶片4和若干副叶片5，轴套2具有底板8和由底板8中垂直伸出的套柱9，安装底盘1、轴套2和环形加强板3同轴，安装底盘I环套于套柱9外围，主叶片4的一端固定在安装底盘I朝向环形加强板3的表面，另一端固定在环形加强板3上，副叶片5固设于安装底盘I远离环形加强板3的表面。
[0021]优选的，套柱9套设于风机的转轴，从而传递风机的动力进而带动叶轮旋转，底板8固设于安装底盘I的中心位置，铆接在安装底盘I的中心位置，当然也可以是焊接等其它结合方式;安装底盘I和环形加强板3同轴，利于实现主叶片4的均衡安装;主叶片4的一端固设于安装底盘I朝向环形加强板3的表面，铆接在安装底盘I，也可以是焊接等其它结合方式，另一端固定在环形加强板3上，以卡扣的方式结合，或者可以一体成型，如此结构增加了主叶片4的承受力，因此可以提高主叶片4的高度和宽度，从而增加出风量;同时，环形加强板3可以节约大量材料，利于提高散热效率；副叶片5固设于安装底盘I离开环形加强板3的表面，利于对风机的散热。
[0022]此外，安装底盘I上设有若干镂空孔6，且位于相邻的主叶片4之间，利于节约材料、减轻重量进而减轻风机负荷。
[0023]优选的，主叶片4绕安装底盘I的圆周等间隔分布，因此主叶片4在运行过程中产生的部分风量通过镂空孔6到达风机电机一侧，利于电机散热。
[0024]同样，副叶片5绕安装底盘I的圆周等间隔分布，每一副叶片5位于镂空孔6的边缘，且与主叶片4位置一一对应，在运行过程中产生的部分风量通过镂空孔6到达风机电机一侧，利于电机散热。
[0025]除此之外，因副叶片5体积较小，仅起辅助作用，所以只需一端固定在安装底盘I上，优选的与安装底盘I 一体成型，也可以是铆接等其它方式。
[0026]优选的，在安装底盘I的内底面形成环形凹陷7，在安装底盘I的外底面形成拱起部10，安装底盘I的内底面与环形凹陷7的底面间圆滑过渡，在不增加风阻的情况下增加安装底盘I的强度和刚度。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机叶轮，其特征在于:包括安装底盘、轴套、环形加强板、若干主叶片和若干副叶片，轴套具有底板和由底板中垂直伸出的套柱，安装底盘、轴套和环形加强板同轴，安装底盘环套于套柱外围，主叶片的一端固定在安装底盘朝向环形加强板的表面，另一端固定在环形加强板上，副叶片固设于安装底盘离开环形加强板的表面。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述安装底盘上设有若干镂空孔。3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述主叶片一端铆接在安装底盘，另一端通过卡扣的方式与环形加强板卡合。4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述主叶片绕安装底盘的圆周等间隔分布。5.根据权利要求4所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述若干镂空孔绕安装底盘的圆周等间隔分布，且每一镂空孔位于相邻的主叶片之间。6.根据权利要求5所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述若干副叶片绕安装底盘的圆周等间隔分布，每一副叶片位于镂空孔的边缘，且副叶片与主叶片位置一一对应。7.根据权利要求6所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述副叶片与安装底盘一体成型。8.根据权利要求1所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述安装底盘由内向外拱起，在安装底盘的内底面形成环形凹陷，在安装底盘的外底面形成拱起部。9.根据权利要求8所述的一种风机叶轮，其特征在于:所述安装底盘的内底面与环形凹陷的底面间圆滑过渡。
【文档编号】F04D29/30GK205669503SQ201620610840
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】冯洁莹
【申请人】冯洁莹