叶轮组件、风机和空调设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种叶轮组件、风机和空调设备。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有技术的轴流式叶轮组件的结构示意图，如图1所示，现有技术的轴流式风叶都采用在一个转轴的周向上布置多个轴流叶片1’的方式，这样的轴流叶片1’虽然可以设计的薄一些，但受到旋转面积的限制，吸风面积有限，且为了获得较大的风量或者较大的进出风面积时需要几台风机并联工作，但此时风场容易干扰而使风机发出“嗡嗡”的噪音，出风的风场很不均匀。
[0003]现有技术的轴流式风机的吸风面为以转轴的为中心的圆形面，吸风面不能改变，
受到限制。
[0004]图2示出了现有技术的贯流式叶轮组件的结构示意图，现有技术的贯流式风叶包括多个贯流叶片2’，多个贯流叶片2’均沿轴向延伸，且多个贯流叶片2’沿周向均匀布置，虽然可以使风场相对均匀，但由于其旋转工作的方式导致其不能做的很薄。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种叶轮组件、风机和空调设备，以解决现有技术中的吸风面不能改变的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种叶轮组件，包括:挠性传动件，挠性传动件首尾相接形成环形，挠性传动件沿环形可转动地设置;多个风叶，均连接在挠性传动件上，多个风叶沿挠性传动件的延伸方向布置。
[0007]进一步地，还包括驱动部，驱动部包括转动体，转动体设置在环形内，转动体与烧性传动件传动配合以驱动挠性传动件绕环形可移动地设置。
[0008]进一步地，驱动部还包括设置在环形内的支撑体。
[0009]进一步地，支撑体可转动地设置。
[0010]进一步地，挠性传动件与转动体摩擦配合或啮合配合。
[0011 ]进一步地，还包括驱动电机，驱动电机与转动体传动连接。
[0012]进一步地，驱动电机为外转子电机，转动体呈筒状，转动体套装在外转子电机的转子上。
[0013]进一步地，转动体为外转子电机。
[0014]进一步地，还包括风叶安装座，风叶安装座安装在挠性传动件上，风叶与风叶安装座连接。
[0015]根据本发明的另一方面，提供了一种风机，该风机包括上述的叶轮组件。
[0016]根据本发明的另一方面，提供了一种空调设备，空调设备上述的风机。
[0017]应用本发明的技术方案，多个风叶由挠性传动件带动绕挠性传动件所形成的环形转动，风机的吸风面可根据挠性传动件所围成环形的形状的改变，有利于解决现有技术中存在的风机的吸风面不能改变的问题。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术的轴流式叶轮组件的结构示意图；
[0020]图2示出了现有技术的贯流式叶轮组件的结构示意图；
[0021]图3示出了本发明的实施例的叶轮组件的结构示意图；
[0022]图4示出了本发明的实施例的风叶与挠性传动件的连接结构。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、挠性传动件;20、风叶;30、驱动部;31、转动体;32、支撑体;40、安装座;41、支撑件;42、基板。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]如图3所示，本实施例的叶轮组件包括挠性传动件10、多个风叶20，挠性传动件10首尾相接形成环状，挠性传动件10沿环形可转动地设置。多个风叶20均连接在挠性传动件10上，多个风叶沿挠性传动件10的延伸方向布置。
[0027]多个风叶20由挠性传动件10带动绕挠性传动件所形成的环形转动，风机的吸风面可根据挠性传动件10所围成环形的形状的改变，有利于解决现有技术中存在的风机的吸风面不能改变的问题。
[0028]具体在本实施例中，挠性传动件10围成的环形呈长条形，因此相对于现有技术的多个风叶布置在转轴的周向可以增大吸风面积。
[0029]当然挠性传动件10围成的环形也可以为椭圆形、圆形或大致呈矩形等形状，以增大风机的吸风面积。
[0030]在本实施例中，叶轮组件还包括用于驱动上述的挠性传动件10转动的驱动部30，驱动部30包括转动体31，转动体31设置在上述环形内，转动体31与烧性传动件10传动配合以驱动挠性传动件10绕环形可移动地设置。
[0031]驱动部30还包括设置在挠性传动件10围成的环形内的支撑体32，支撑体32和转动体31将挠性传动件10支撑为上述的环形，转动体31驱动挠性传动件10沿上述的环形转动过程中，挠性传动件10带动多个风叶20绕转动体31和支撑体32循环转动，实现吹风功能。
[0032]可选地，支撑体可转动地设置，以减小挠性传动件10与支撑体之间的摩擦。
[0033]转动体31和支撑体32间隔设置，增加了挠性传动件10的延伸长度，相应的增加了连接在挠性传动件10上多个风叶20的覆盖面积，有利于增加风机的吸风面积。
[0034]可选地，转动体31和支撑体32的外径相同。转动体31和支撑体32并安装在垂直于轴线的同一平面内。
[0035]风叶20相对于挠性传动件10所形成的平面倾斜设置，因此在风叶20随挠性传动件10移动的过程，倾斜设置的风叶20驱动空气由挠性传动件10—侧向另一侧流动，实现吹风功能。
[0036]本实施例中，叶轮组件还包括风叶安装座40，风叶安装座40安装在挠性传动件10上，风叶20与风叶安装座40连接。
[0037]可选地，安装座40具有两个间隔设置的凸出部，两个凸出部沿挠性传动件10的延伸方向布置，两个凸出部与挠性传动件10连接。在挠性传动件10带动风叶20绕过转动体31时，两个凸出部依次与转动体31配合，解决了整体的安装座40绕过转动体31时产生振动的问题。
[0038]可选地，凸出部沿挠性传动件10的宽度方向延伸，以提高安装座40与挠性传动件10的连接可靠性。
[0039]如图4所示，本实施例的安装座40包括两个间隔设置的支撑件41和连接在支撑件41的远离挠性传动件10的一端的基板42，风叶20安装在基板42上。
[0040]在挠性传动件10绕过转动体31时，两个支撑件41依次配合转动体3