一种新型耐磨风机的制作方法

文档序号:5506486
专利名称:一种新型耐磨风机的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种改进的耐磨风机,适用于工作场所粉尘极多,风机磨损严重及需要长期使用的场合。
现在常用的风机,尤其是用于电站煤粉输送、锅炉引风、水泥窑尾、物料输送等场所的风机长期以来磨损十分严重。目前国内外解决的主要措施是在易磨损表面堆焊、喷焊、喷涂硬质合金、安装耐磨护板等,仅仅延长了风机的寿命,并未解决磨损问题,80年代,日本在风机上采用工业陶瓷嵌装在风叶端部,从而使风机耐磨性提高,(见特许公报(B2)昭63-505588送风机用
限车)。
本实用新型的目的是提供一种改进了的耐磨风机,不仅可以解决电站煤粉输送、锅炉引风物料输送等风机严重磨损的问题,而且装拆维修方便。
本实用新型是这样来完成的,这种新型风机是由前盖板1、前侧板3、前衬板4、蜗坂5、蜗板衬板6、后侧板7、后衬板8、挡圈9、叶轮10等组成,其主要特征在于在进风口12的内侧、叶轮10上易磨损的部分,(为曲线型旋转扩压器、叶轮后盘、叶片工作面等),前衬板4内,蜗板衬板6内,后衬板8内等处凡属流道内易磨损处均用工业陶瓷块粘贴保护,为了便于维修,前衬板4,后衬板8、前侧板3、后侧板7全部用螺钉连接,蜗板衬板6采用拼装结构,这样衬板与蜗壳衬板均便于拆卸安装,后侧板7内侧处还安装了垫圈9,减少了含尘气流对机壳的磨损,前盖板1与前侧板3用铰链11连接,可以根据需要选择前盖板打开的方向,前盖板1与前侧板之间的密封有凹凸榫槽式密封2密封。
本实用新型的优点在于由于风机内风道处均用工业陶瓷块粘贴保护,增强了耐磨性,适用于煤粉输送等磨损异常严重的场合,耐用度大大提高,又由于采用螺栓连接各部件并采用了铰链结构,使风机装拆方便,容易维修。
附图
为本实用新型的半剖视图。
下面结合实施例进一步说明。
如图中所示前侧板3、后侧板8、蜗板5均用A3钢板制成,前侧板3、后侧板8用螺栓固定在蜗板5上构成了风机的机壳。可拆式前衬板4、后衬板8用A3钢板制成,内表面用许多工业陶瓷块10×10×δ3,用粘结剂粘在其上,并用螺栓分别固定在前侧板3、后衬板8的内侧,蜗板衬板6采用拼装结构,也用A3钢板制成,其内表面用10×10×δ3的许多工业陶瓷块,用粘结剂粘在其上,挡圈9用A3钢板制成与后侧板7焊为一体。叶轮10用A3钢板焊制而成,曲线型扩压器、叶轮后盘、叶片工作面等均用许多10×10×δ3的工业陶瓷块用粘结剂粘在其上。铰链11用普通钢制成,其一头与前盖板1焊接,其另一头与前侧板焊接,前盖板1用A3钢板制成,前盖板与前侧板3之间用凹凸榫槽式密封2连结,密封2用一般橡胶制成。
权利要求1.一种2新型耐磨风机,由叶轮10、前盖板1、前侧板3、蜗板5、后侧板7、前衬板4、后衬板8组成,其特征在于A.风机内部凡属流道内的表面上,均粘结有工程陶瓷块;B.前衬板4、后衬板8、前侧板3、后侧板7全部采用可拆联接,蜗板衬板6采用拼装结构,前盖板1与机壳的前侧板3采用铰链11联接,前盖板与机壳的密封采用凹凸榫槽式密封。
2.如权利要求1所述的耐磨风机,其特征在于所说的流道内的表面,包括进风口12内侧、叶轮10(曲线型旋转扩压器、叶轮后盖、叶片2工作面等)、前衬板4内侧、后衬板8内侧、蜗板实板6内侧表面。
专利摘要本实用新型提出了一种新型耐磨风机,在流道内各零件的表面上,均粘结工程陶瓷块保护,风机的前后衬板、侧板、蜗板衬板等均采用可拆联接,不仅解决了电站煤粉输送、锅炉引风、水泥窑尾、物料输送等场所的风机长期以来磨损严重的问题,而且装拆维修方便。
文档编号F04D29/02GK2091372SQ91201060
公开日1991年12月25日 申请日期1991年1月24日 优先权日1991年1月24日
发明者李玉华, 孙晓明, 徐天赐 申请人:机械电子工业部合肥通用机械研究所
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1