一种挖泥泵叶轮耐磨环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挖泥泵技术领域。
【背景技术】
[0002]挖泥泵为单级单吸卧式离心泵，主要用于河流、港口等流道或航道的疏浚。由于挖泥船疏浚的土质类型随工地地质条件和开挖断面而变化，有淤泥、腐质粘土、细砂、粗砂、砾石等，小到400目以下的淤泥，大到近10mm的砾石，差别很大。挖泥泵工作时，浆体中的泥砂、砾石等杂质经进水管道快速通过叶轮，在交界面的缝隙处对叶轮端面造成冲击，使叶轮产生局部磨损，需要及时更换叶轮来维持挖泥泵的正常运行。在大型挖泥泵中，叶轮的价值也较高，频繁的更换叶轮大大提高了挖泥泵的维护成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种挖泥泵叶轮耐磨环，通过螺钉固定在叶轮进水口的端面上，能够保护叶轮，防止叶轮因局部磨损而过早失效，延长了叶轮的使用寿命，降低了挖泥泵的维护成本，尤其适用于叶轮价值较高的大型挖泥泵。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种挖泥泵叶轮耐磨环，其特征在于:耐磨环的断面呈L形，耐磨环台阶面的圆周方向上至少设有3个固定螺钉的沉孔，耐磨环通过螺钉固定在叶轮进水口的端面上。
[0005]作为优选，耐磨环的内径与叶轮进水口的内径相等。
[0006]作为优选，耐磨环采用抗磨白口铸铁制成。
[0007]作为优选，抗磨白口铸铁为KmTBCr26材料。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型耐磨环通过螺钉固定在叶轮进水口的端面上，能够保护叶轮，防止浆体中的泥砂、砾石等杂质冲蚀叶轮端面而产生局部磨损，使叶轮过早失效。耐磨环磨损后，通过更换耐磨环即可维持叶轮的正常运转，避免了频繁的更换叶轮，延长了叶轮的使用寿命，降低了挖泥泵的维护成本。本实用新型结构简单、使用方便、成本低，具有较高的应用价值。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1、叶轮；2、耐磨环；3、螺钉。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，一种挖泥泵叶轮耐磨环，耐磨环2的断面呈L形，耐磨环2台阶面的圆周方向上至少设有3个固定螺钉3的沉孔，耐磨环2通过螺钉3固定在叶轮I进水口的端面上。耐磨环2的内径与叶轮I进水口的内径相等。
[0013]当挖泥泵工作时，浆体中的泥砂、砾石等杂质经进水管道快速通过叶轮1，在交界面的缝隙处会对叶轮I进水口端面造成冲击。此时，固定在叶轮I进水口端面上的耐磨环2就可以代替叶轮I产生局部磨损，有效保护了叶轮I。耐磨环2磨损后，只需更换耐磨环2即可维持叶轮I的正常运转，无需更换叶轮I。耐磨环2采用抗磨白口铸铁制成，可选用KmTBCr26材料或KB19材料。
[0014]本实用新型能够保护叶轮，防止叶轮因局部磨损而过早失效，延长了叶轮的使用寿命，降低了挖泥泵的维护成本。
【主权项】
1.一种挖泥泵叶轮耐磨环，其特征在于:耐磨环(2)的断面呈L形，耐磨环(2)台阶面的圆周方向上至少设有3个固定螺钉(3)的沉孔，耐磨环(2)通过螺钉(3)固定在叶轮(I)进水口的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种挖泥泵叶轮耐磨环，其特征在于所述耐磨环(2)的内径与叶轮(I)进水口的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种挖泥泵叶轮耐磨环，其特征在于所述耐磨环(2)采用抗磨白口铸铁制成。
4.根据权利要求3所述的一种挖泥泵叶轮耐磨环，其特征在于所述抗磨白口铸铁为KmTBCr26 材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挖泥泵叶轮耐磨环，属于挖泥泵技术领域。本实用新型耐磨环的断面呈L形，耐磨环台阶面的圆周方向上至少设有3个固定螺钉的沉孔，通过螺钉固定在叶轮进水口的端面上。本实用新型能够保护叶轮，防止叶轮因局部磨损而过早失效，延长了叶轮的使用寿命，降低了挖泥泵的维护成本，尤其适用于叶轮价值较高的大型挖泥泵。
【IPC分类】F04D29-02, F04D29-22
【公开号】CN204476850
【申请号】CN201520121154
【发明人】寇玉芬, 吕元付, 苗峰, 任立斌, 李学英, 贾志芳, 刘凯, 周靖科, 刘涛, 张子丕
【申请人】石家庄强大泵业集团有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月2日