一种宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机的制作方法

本发明涉及一种选煤用浅槽重介质分选设备，特别涉及一种宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，属于分离技术领域。

背景技术：

浅槽重介质分选机是块煤分选设备，其分选效率高、适应性强，是动筛跳汰机、斜轮重介质分选机、立轮重介质分选机的替代设备，是大型动力煤选煤厂块煤排矸首选设备，市场应用前景广阔。

现有的浅槽重介质分选机运行时，分选槽中的介质流包括稳定的上升流和水平流，上升介质流占悬浮液总量的20%，水平介质流占悬浮液总量的80%。上升介质流对小粒度高密度的颗粒下沉影响很大，当上升介质流速度大于小粒度高密度颗粒下沉速度时，必然有小粒度高密度颗粒混入浮物中，严重影响浮物质量，当上升介质流速度过小时，分选槽中介质容易沉淀，导致分选槽中介质密度纵向不稳，影响分选效果。

由于上述原因，浅槽重介质分选机的分选粒级较窄，下限较高，主要用于13-150mm煤炭的分选，分选-13mm煤炭时，溢流里高密度小颗粒含量较多，影响精煤质量。同时浅槽重介质分选机的分选上限较低，主要用于-150mm煤炭的分选，上限大于150mm时，溢流里大颗粒容易在溢流口处堆积，必须加大水平介质流流量，而加大水平流不仅会缩短原煤在槽中分选时间，影响分选效果，还会增加循环介质泵功率，从而增加了加工成本；水平流过小则原煤得不到有效润湿，会影响分选效果和处理能力。

综上所述，由于结构不合理，现有的浅槽重介质分选机的应用受到了一定的限制，目前急需一种宽粒级高效节能浅槽重介质分选机。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，以改善原煤分选效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，构成中包括分选槽、脉动阀、煤介混合箱、精煤排料装置和刮板排石装置，所述分选槽固定在设备基础上，分选槽的一侧设有排石口，底部连接有上升介质管，所述脉动阀安装在上升介质管上，脉动阀的控制线圈接脉冲信号，所述煤介混合箱和精煤排料装置分别安装在分选槽的入料端和出料端，所述刮板排石装置安装在分选槽的底部并与排石口相对应。

上述宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，所述精煤排料装置包括排料箱、排料叶轮和排料电机，所述排料箱的一侧设有排料口，另一侧设有与分选槽上部的出料口相对接的进料口，所述排料叶轮安装在排料箱内并位于排料箱的进料口与排料口之间，所述排料电机固定在排料箱外部并通过减速机与排料叶轮构成驱动关系。

上述宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，所述煤介混合箱包括箱体和入介管，所述箱体一端设有入料口，另一端设有与分选槽的进料口相对接的出料口，所述入介管的一端与箱体连通，另一端接水平介质源。

上述宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，所述刮板排石装置包括刮板链、主动链轮、从动链轮和排石电机，所述主动链轮和从动链轮安装在分选槽上，所述刮板链绕在主动链轮和从动链轮上并从分选槽的底部和排石口经过，所述排石电机固定在分选槽上并通过传动机构与主动链轮连接。

上述宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，所述排料叶轮的叶片上分布有漏液孔。

上述宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机，所述刮板链的每个刮板上均分布有漏液孔。

本发明通过控制脉动阀的反复开闭使上升介质形成脉动上升流，这种脉动上升流可在介质流速度较小的情况下，防止介质沉淀引起密度变化，确保分选槽中纵向介质密度均匀，避免高密度小颗粒物质上浮，从而有效改善了原煤的分选效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是a-a剖视图；

图4是煤介混合箱的结构示意图；

图5是图4的左视图。

图中各标号为：1.煤介混合箱，1-1.箱体，1-2.入介管，2.分选槽，3.脉动阀，4.精煤排料装置，4-1.排料叶轮，4-2.排料箱，4-3.排料电机，5.刮板排石装置，5-1.刮板链，5-2.从动链轮，5-3.排石电机，5-4.主动链轮，6.排石口，7.上升介质管。

具体实施方式

本发明提供了一种分选粒级宽（分选上限高、分选下限低）、分选效率高，节能效果好的宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机。

参看图1～图4，本发明主要包括煤介混合箱1、分选槽2、脉动阀3、精煤排料装置4和刮板排石装置5。

煤介混合箱1包括箱体1-1和入介管1-2，箱体1-1是半封闭箱体，安装在重介质分选机分选槽2的入料端，原煤和水平介质流分别由箱体1-1上部入料口和侧面的入介管1-2给入，水平介质流压力较大，在高速介质流作用下，原煤和介质在煤介混合箱箱体内充分搅拌润湿，保证介质和原煤充分接触，加快原煤的润湿，防止原煤的自由结团，保证原煤均匀分散。

分选槽2是装满介质的箱体，提供分选空间，原煤在分选槽中按密度分层，重产物通过刮板排石装置5排出；轻产物通过精煤排料装置4排出，最终实现按密度分选。

脉动阀3安装在上升介质管7上，实现分选槽中介质的脉动，保证分选槽中纵向介质密度的均匀性，防止介质沉淀引起密度变化；还可以减少高密度小颗粒到浮物中的错配。

精煤排料装置安装在分选槽的出料端，精煤排料装置采用逆煤流浸没强制排料方式，主要由排料叶轮4-1、排料箱4-2和排料电机4-3构成，排料叶轮4-1的排料叶片上开孔，可以减少水流阻力引起的水流紊动对分选带来的不良影响，能够强制排出大粒度精煤，在减少30%水平介质流条件下仍然可以保证大粒级精煤及时排出分选槽，因此可降低能源的消耗。

刮板排石装置5主要由刮板链5-1、从动链轮5-2、排石电机5-3和主动链轮5-4构成，安装在分选槽底部，可将沉在槽底的高密度矸石及时排出分选槽。沿刮板链5-1布置的刮板上均匀开孔（如图3所示），不仅可以减少运动时的阻力，出液面后还可以起到脱水作用。

本发明工作原理：

入洗原煤和悬浮液分别从分选机煤介混合箱以及分选槽底部上升介质管给入，从煤介混合箱给入的悬浮液形成水平介质流，从底部上升介质管给入的悬浮液形成上升介质流。水平介质流对上浮物料起运输作用，决定上浮物料在分选槽中的停留时间，影响分选效果，影响上浮物料排出分选槽速度，时刻补充悬浮液，保持分选槽内悬浮液密度稳定。上升介质流通过脉动阀间断进入分选槽内，形成脉动上升流，可以保证悬浮液稳定，同时还可以破坏颗粒群的包裹成团性，促进小粒度高密度颗粒的下沉，降低小粒度高密度颗粒错配到浮物中的可能性。

原煤从煤介混合箱进入充满一定密度悬浮液分选槽后，根据阿基米德定律，小于悬浮液密度的物料上浮，大于悬浮液密度的物料下沉，首先实现按密度分层，按密度分为两个产品，密度大的重产物下沉至槽底，由刮板排石装置排出，而密度小的轻产物随水平介质流运输到分选槽出料端被精煤排料装置排出，最终实现了物料按密度分选。

以上所述，仅为本发明较好的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。