本实用新型涉及一种适用于油烟净化器高空排放静电工作电场，两板间高压绝缘作用的陶瓷绝缘子，特别涉及一种油烟净化器电场陶瓷绝缘子。
背景技术：
由于油烟净化器电场集成组工作状态下需要在极板间正极与负极相互高压电晕作用下才能发挥静电吸附功效，因此两极间须采用高压绝缘材料与之隔绝两电极爬电防止短路造成失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种油烟净化器电场陶瓷绝缘子。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种油烟净化器电场陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子本体，所述陶瓷绝缘子本体的一端设有一漏斗形尖端，所述漏斗形尖端的底部设有一直径大于所述漏斗形尖端底部直径的圆形底座，所述圆形底座的中部设有延伸至所述漏斗形尖端中部的螺孔，所述螺孔内镶嵌有铜头螺母。
作为本实用新型油烟净化器电场陶瓷绝缘子的一种改进，所述陶瓷绝缘子本体的另一端设有与所述螺孔连通的凹槽。
作为本实用新型油烟净化器电场陶瓷绝缘子的一种改进，所述陶瓷绝缘子本体的外径为40mm～45mm，所述陶瓷绝缘子本体的长度为33mm～45mm。
作为本实用新型油烟净化器电场陶瓷绝缘子的一种改进，所述陶瓷绝缘子本体的外径为40mm时，所述陶瓷绝缘子本体的长度为33mm。
作为本实用新型油烟净化器电场陶瓷绝缘子的一种改进，所述陶瓷绝缘子本体的外径为45mm时，所述陶瓷绝缘子本体的长度为45mm。
作为本实用新型油烟净化器电场陶瓷绝缘子的一种改进，所述陶瓷绝缘子本体的表面设有至少一层光滑陶瓷釉层。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本产品陶瓷绝缘子采用95#氧化铝绝缘材料干压成型、数控加工、26小时高温1650度烧结、密度比3.6、表面再上光滑陶瓷釉制成。结构上增加了爬电距离长度，防止陶瓷爬电拉弧被击穿，表面光滑陶瓷上釉减少油渍和水分附着形成表面导电拉弧现象，采用铜头螺母镶入式设计固定方便与支架螺丝装配。当绝缘子表面被污染后，表面的绝缘性降低，造成高电压在表面放电的现象。本产品表面工艺处理采用光滑陶瓷釉制成对起痕等级非常高，达到可经受30000伏特高电压爬电的优越性能。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型正面立体结构示意图。
图2是本实用新型后视立体结构示意图。
图3是本实用新型部分透视结构图。
图4是本实用新型螺孔和凹槽透视结构图
附图标记名称：1、陶瓷绝缘子本体2、漏斗形尖端3、圆形底座4、螺孔5、铜头螺母6、凹槽。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2、图3和图4所示，一种油烟净化器电场陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子本体1，陶瓷绝缘子本体1的一端设有一漏斗形尖端2，漏斗形尖端2的底部设有一直径大于漏斗形尖端底部直径的圆形底座3，圆形底座3的中部设有延伸至漏斗形尖端中部的螺孔4，螺孔4内镶嵌有铜头螺母 5。
优选的，陶瓷绝缘子本体1的另一端设有与螺孔4连通的凹槽6。
优选的，陶瓷绝缘子本体1的外径为40mm～45mm，陶瓷绝缘子本体 1的长度为33mm～45mm。
优选的，陶瓷绝缘子本体1的外径为40mm时，陶瓷绝缘子本体1的长度为33mm。
优选的，陶瓷绝缘子本体1的外径为45mm时，陶瓷绝缘子本体1的长度为45mm。
优选的，陶瓷绝缘子本体1的表面设有至少一层光滑陶瓷釉层。
本产品陶瓷绝缘子采用95#氧化铝绝缘材料干压成型、数控加工、26小时高温1650度烧结、密度比3.6、表面再上光滑陶瓷釉制成。结构上增加了爬电距离长度，防止陶瓷爬电拉弧被击穿，表面光滑陶瓷上釉减少油渍和水份附着形成表面导电拉弧现象，采用铜头螺母镶入式设计固定方便与支架螺丝装配。当绝缘子表面被污染后，表面的绝缘性降低，造成高电压在表面放电的现象。本产品表面工艺处理采用光滑陶瓷釉制成对起痕等级非常高，达到可经受30000伏特高电压爬电的优越性能。
产品爬电距离测试：经计算爬电距长度离达31mm，大于油烟净化器工作电场两极间放电距离，有效地解决因拉弧影响高压电源的工作，距离越长，绝缘性能越好，从而提升油烟净化设备的净化效果，同时油烟净化设备需维护的周期也会越长，设备维护成本也会越低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。