本实用新型涉及除尘器设备技术领域，具体为一种除尘器输灰装置。
背景技术：
除尘器的工作原理是烟气通过除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的吸尘筒中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的，然后通过输灰装置将灰尘运输，然后通过车辆运走集中处理。
而现有的除尘器输灰装置，缺点在于设备维护量大、设备运行成本高，尤其是吸尘筒磨损严重，刮板复杂，占地空间大，不容易维修，降低了使用寿命，有的除尘器输灰装置，使用电机较多，造成厂用电较高，还有的除尘器输灰装置，由于间断性放灰容易出现堵灰现象，不及时放灰容易造成灰斗积灰，更容易烧坏滤袋，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
所以，如何设计一种除尘器输灰装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除尘器输灰装置，通过多方面的改进，结构简单，稳定可靠，操作简便，便于检修，节省空间，通过罗茨风机提供气力输送，能够持续输灰，有效防止出现灰斗再燃烧现象，保障了安全生产，通过在吸尘筒内壁套装有耐磨板，能够增加吸尘筒强度，减少磨损，提高了使用寿命，通过增加灰库，能够增加放灰的周期，保证机组正常运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器输灰装置，包括支撑架，所述支撑架顶部安装有吸尘筒，所述吸尘筒顶部连接有吸尘入口，所述吸尘入口左右两侧分别设有进气管与出气管，且所述进气管与出气管分别连接在所述吸尘筒左右侧面的顶部，所述吸尘筒内壁贴合连接有耐磨板，所述耐磨板内壁均匀贴合连接有多个刮板，所述刮板左端垂直连接有固定环，所述固定环左侧中央连接有水平的转轴，且所述转轴外侧通过轴承转动连接在所述吸尘筒左侧面上，所述转轴左端啮合连接有伺服电机，且所述伺服电机安装在所述支撑架顶部左侧，所述吸尘筒底部连接有灰斗，所述灰斗底端套接有滤袋，所述滤袋底端连接有收尘箱，且所述收尘箱固定连接在所述支撑架内腔底部，所述收尘箱左侧连通有罗茨风机，且所述罗茨风机安装在所述支撑架底部，所述收尘箱右侧连通有倾斜的输灰管道，所述输灰管道右端连接有灰库，且所述灰库设置在所述支撑架右侧。
进一步的，所述进气管与出气管均设为L型管状的结构。
进一步的，所述耐磨板套装在所述吸尘筒内壁，且所述耐磨板内侧表面光滑设置。
进一步的，所述刮板之间对称分布，且所述刮板垂直贴合在所述耐磨板内壁。
进一步的，所述收尘箱内腔底部设为圆弧凹面的结构。
进一步的，所述输灰管道右端向下倾斜的角度设为10-15度，且所述输灰管道左端连接在所述收尘箱内腔底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种除尘器输灰装置，通过多方面的改进，结构简单，稳定可靠，操作简便，便于检修，节省空间，通过罗茨风机提供气力输送，能够持续输灰，有效防止出现灰斗再燃烧现象，保障了安全生产，通过增加灰库，能够增加放灰的周期，保证机组正常运行，通过在吸尘筒内壁套装有耐磨板，能够增加吸尘筒强度，减少磨损，提高了使用寿命，通过减少电机的使用，只安装一台罗茨风机，节省空间，易于操作和检修，大大降低厂用电，通过设置有灰库，能够及时处理储存烟尘，很少发生堵灰现象，保障了机组正常运行，所以该种除尘器输灰装置具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的吸尘筒内部结构示意图；
图3是本实用新型的收尘箱右侧结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、吸尘筒；3、吸尘入口；4、进气管；5、出气管；6、耐磨板；7、刮板；8、固定环；9、转轴；10、伺服电机；11、灰斗；12、滤袋；13、收尘箱；14、罗茨风机；15、输灰管道；16、灰库。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘器输灰装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部安装有吸尘筒2，所述吸尘筒2顶部连接有吸尘入口3，所述吸尘入口3左右两侧分别设有进气管4与出气管5，且所述进气管4与出气管5分别连接在所述吸尘筒2左右侧面的顶部，所述吸尘筒2内壁贴合连接有耐磨板6，所述耐磨板6内壁均匀贴合连接有多个刮板7，所述刮板7左端垂直连接有固定环8，所述固定环8左侧中央连接有水平的转轴9，且所述转轴9外侧通过轴承转动连接在所述吸尘筒2左侧面上，所述转轴9左端啮合连接有伺服电机10，且所述伺服电机10安装在所述支撑架1顶部左侧，所述吸尘筒2底部连接有灰斗11，所述灰斗11底端套接有滤袋12，所述滤袋12底端连接有收尘箱13，且所述收尘箱13固定连接在所述支撑架1内腔底部，所述收尘箱13左侧连通有罗茨风机14，且所述罗茨风机14安装在所述支撑架1底部，所述收尘箱13右侧连通有倾斜的输灰管道15，所述输灰管道15右端连接有灰库16，且所述灰库16设置在所述支撑架1右侧，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述进气管4与出气管5均设为L型管状的结构，能够增加吸尘筒2内腔的空气流动性，使得烟尘快速降温，所述耐磨板6套装在所述吸尘筒2内壁，且所述耐磨板6内侧表面光滑设置，能够增加吸尘筒2内壁的强度，减少磨损，提高了使用寿命，所述刮板7之间对称分布，且所述刮板7垂直贴合在所述耐磨板6内壁，便于快速有效地刮掉耐磨板6内壁吸附的烟尘，所述收尘箱13内腔底部设为圆弧凹面的结构，便于输灰管道15连接在收尘箱13内腔底部，能够使得烟尘推积在收尘箱13内腔底部，便于罗茨风机14鼓风将烟尘吹走，所述输灰管道15右端向下倾斜的角度设为10-15度，且所述输灰管道15左端连接在所述收尘箱13内腔底部，通过烟尘的重力能够沿着输灰管道15向下滑，便于将烟尘输送到灰库16内，提高了输灰的效率。
本实用新型改进于：该种除尘器输灰装置，在使用时，首先将除尘器吸附的烟尘通过吸尘入口3落入吸尘筒内，通过进气管4与出气管5增加吸尘筒2内腔的空气流动性，使得烟尘快速降温，烟尘沉淀在吸尘筒2内壁的耐磨板6内侧，然后启动伺服电机10，带动刮板2转动，快速有效地刮掉耐磨板6内壁吸附的烟尘，然后烟尘通过灰斗11与滤袋12落入收尘箱13内，然后启动罗茨风机14鼓风将烟尘吹走，通过输灰管道15将输送到灰库16内存储，最后定期通过车辆拉灰，集中处理，通过只安装一台罗茨风机14，节省空间，易于操作和检修，大大降低厂用电，通过增加灰库16，能够增加放灰的周期，能够及时处理储存烟尘，很少发生堵灰现象，保障了机组正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。