本实用新型涉及一种家用吸油烟机的配件，更具体地说，它涉及一种静电滤芯。
背景技术：
静电滤芯是利用电离和吸附的工作原理，以对油烟颗粒进行收集的装置。
现有静电滤芯的结构参照图1和图2，其包括呈长方体状结构的滤芯盒1，滤芯盒1其中一端设置有组装口11，滤芯盒1位于组装口11处螺钉安装有绝缘板13；滤芯盒1内设置有若干个阴极板6和若干个正极板7，全部阴极板6和正极板7均与滤芯盒1的两个侧壁相平行设置；正极板7与阴极板6相间隔设置；滤芯盒1的两个侧壁之间连接有两个正极柱9，两个正极柱9之间电连接有若干电离丝91。绝缘板13从上至下依次嵌固有接地插头2、低压正极插头3和高压正极插头4。接地插头2通过若干导线71与每一阴极板6电连接，低压正极插头3通过若干导线71与每一正极板7电连接，高压正极插头4通过导线71与正极柱9电连接。
但是，当绝缘板13螺钉固定于滤芯盒1的过程中，全部导线71均被逐渐夹紧在绝缘板13和阴极板6、正极板7之间；正极板7和阴极板6的厚度为0.2mm，且正极板7和阴极板6由裁切成型，故正极板7和阴极板6的边缘较为锋利；正极板7和阴极板6容易将导线71的绝缘层划损，使阴极板6与正极的导线71接触，或正极板7与阴极的导线71接触；在使用后会造成短路现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静电滤芯，其具有有效避免短路现象的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种静电滤芯，包括滤芯盒，所述滤芯盒其中一端设置有组装口，所述滤芯盒位于组装口处设置有绝缘板；所述滤芯盒内设置有若干正极板、若干阴极板和正极柱；全部所述阴极板相互电连接，全部所述正极板相互电连接；所述绝缘板嵌固有接地插头、低压正极插头和高压正极插头；所述接地插头朝向阴极板方向的一端设置有可与至少一个阴极板相抵的第一导电弹片，全部所述正极板位于第一导电弹片处均设置有第一防接触缺口；所述低压正极插头朝向正极板方向的一端设置有可与至少一个正极板相抵的第二导电弹片，全部所述阴极板位于第二导电弹片处均设置有第二防接触缺口；所述高压正极插头靠近正极柱的一端设置有可与正极柱相抵的第三导电弹片。
通过采用上述技术方案，将绝缘板组装至滤芯盒上的过程中，第一导电弹片与阴极板相抵，第二导电弹片与正极板相抵，第三导电弹片与正极柱相抵；无需使用导电，故不会造成正极板或阴极板切损导线绝缘层的现象，有效避免短路的现象。另一方面，安装绝缘板的过程中，绝缘板与正极板、阴极板或正极柱之间没有导电的牵扯，故有效提高安装绝缘板的效率。
进一步地，所述第三导电弹片与正极柱相抵的一端设置有断开槽，所述第三导电弹片位于断开槽两侧的部分均为接触片；每一所述接触片均与正极柱相抵。
通过采用上述技术方案，两个接触片分别与正极柱相抵，当其中一个接触片损坏后，另一接触片仍保持与正极柱相抵，有效保证第三导电弹片与正极柱的电连接。
进一步地，所述绝缘板位于高压正极插头处设置有嵌置孔，所述嵌置孔内侧壁固定设置有陶瓷嵌块，所述陶瓷嵌块贯穿设置有供高压正极插头插固的固定孔。
通过采用上述技术方案，陶瓷的耐高压效果较好，高压正极插头处为陶瓷嵌块，提高使用时的安全性。绝缘板上使用局部陶瓷嵌块，有效降低绝缘板的成本。
进一步地，所述高压正极插头与第三导电弹片连接的一端设置有连接螺杆，所述第三导电弹片与高压正极插头连接的一端设置有固定板；所述固定板贯穿设置有用于套接于连接螺杆的套接孔；所述连接螺杆上螺纹连接有用于固定固定板的紧固螺母。
通过采用上述技术方案，使用紧固螺母与连接螺杆的螺纹连接，以便于第三导电弹片的更换。
进一步地，所述陶瓷嵌块位于固定板处设置有止转凸起，所述止转凸起与固定板侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，在拧紧紧固螺母的过程中，固定板与止转凸起相抵，有效避免固定板的转动，以定位第三导电弹片的角度。
进一步地，所述固定板其中一个侧壁设置有定位槽，所述陶瓷嵌块设置有定位凸起，所述定位凸起外侧壁与定位槽内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，当需要在连接螺杆上连接紧固螺母时，首先将固定板与陶瓷嵌块相贴合，并使定位槽与定位凸起相扣合，以起到初步固定固定板的效果，以便于安装紧固螺母。
进一步地，全部所述正极板均设置有安装孔，全部所述安装孔内同时插设有导电杆，所述导电杆与全部安装孔内侧壁相贴合；全部所述阴极板均设置有供导电杆插设的让位孔，所述让位孔内径尺寸大于导电杆的直径尺寸。
通过采用上述技术方案，不需对正极板进行焊接，即可实现全部正极板之间的电连接。
进一步地，所述导电杆套接有若干个间隔管，所述间隔管的两端分别与相对应的正极板贴合；所述让位孔的内径尺寸大于间隔管的外径尺寸。
通过采用上述技术方案，间隔管有效保证相邻两个正极板之间的距离，使相邻正极板之间的距离相同。
进一步地，所述导电杆的两端均设置有绝缘抵接块，所述绝缘抵接块均与滤芯盒的内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，导电杆的两端均通过绝缘抵接块与滤芯盒的内侧壁相贴合，有效避免导电杆与滤芯盒电连接。
进一步地，所述滤芯盒与绝缘抵接块相贴合的侧壁均设置有贯穿孔，所述绝缘抵接块设置有定位环，所述定位环的外侧壁与贯穿孔内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，定位环位于贯穿孔内，且绝缘抵接块与滤芯盒内侧壁相贴合，有效对导电杆进行固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、使用紧固螺母固定固定板时，断开槽的设计起到让位的作用，使扳手便于伸至连接螺杆处；
2、由于第一导电弹片、第二导电弹片和第三导电弹片均是由金属制成，比较耐磨损，大大降低滤芯盒的维修频率。
附图说明
图1为背景技术中静电滤芯的拆解示意图；
图2为背景技术中用于体现阴极板和阳极板位置关系的示意图；
图3为实施例中静电滤芯的拆解示意图；
图4为实施例中用于体现阴极板和阳极板结构的示意图；
图5为图4中A部分的放大图；
图6为实施例中用于体现绝缘抵接块与导电杆连接关系的示意图；
图7为实施例中用于体现绝缘板和陶瓷嵌块连接结构的示意图；
图8为实施例中阴极板、阳极板、正极柱、第一导电弹片、第二导电弹片和第三导电弹片的拆解示意图；
图9为实施例中陶瓷嵌块的拆解示意图。
图中：1、滤芯盒；11、组装口；12、贯穿孔；13、绝缘板；131、嵌置孔；2、接地插头；21、第一导电弹片；3、低压正极插头；31、第二导电弹片；4、高压正极插头；41、连接螺杆；411、紧固螺母；42、第三导电弹片；421、固定板；4211、定位槽；4212、套接孔；4213、断开槽；4214、接触片；5、陶瓷嵌块；51、止转凸起；52、固定孔；53、定位凸起；6、阴极板；61、第二防接触缺口；62、让位孔；7、正极板；71、导线；72、第一防接触缺口；73、安装孔；8、导电杆；81、间隔管；82、绝缘抵接块；821、定位环；822、通孔；83、塑料螺母；9、正极柱；91、电离丝；92、陶瓷绝缘座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种静电滤芯，参照图3，其包括滤芯盒1，滤芯盒1由不锈钢材料制成，滤芯盒1呈长方体状；滤芯盒1其中一端设置有组装口11；滤芯盒1位于组装口11处螺钉固定设置有绝缘板13，绝缘板13由绝缘材料制成，本实施例中绝缘板13由绝缘塑料制成。
参照图3和图4，滤芯盒1内设置有若干个正极板7、若干个阴极板6和正极柱9，全部阴极板6相互电连接，全部正极板7相互电连接。正极板7和阴极板6相互间隔设置。
参照图3和图4，正极柱9为两个，两个正极柱9分别位于滤芯盒1的两端；正极柱9的两端均套接有陶瓷绝缘座92，正极柱9通过陶瓷绝缘座92与滤芯盒1内侧壁连接；正极柱9之间连接有电离丝91。阴极板6包括长阴极板和短阴极板，长阴极板和短阴极板之间相间隔设置；长阴极板的下侧延伸至电离丝91处，每一电离丝91的两侧均为长阴极板。工作时，电离丝91带有高压正电荷，长阴极板带有负电荷，从而在电离丝91处形成电离区。正极板7带有正电荷，阴极板6均带负电荷，从而在电离区的上方形成吸附区。
参照图5，全部正极板7均设置有安装孔73，全部安装孔73内同时插设有导电杆8，导电杆8由导电金属制成；导电杆8与全部安装孔73内侧壁相贴合，以使全部的正极板7相互电连接。全部阴极板6均设置有让位孔62，以供导电杆8插设；让位孔62内径尺寸大于导电杆8的直径尺寸，避免阴极板6与导电杆8接触。全部阴极板6相互电连接的结构与全部正极板7相互电连接的结构相同。
参照图5，导电杆8套接有若干个间隔管81，间隔管81的两端分别与相对应的正极板7贴合，以保持相邻正极板7之间的距离。让位孔62的内径尺寸大于间隔管81的外径尺寸，以避免阴极板6与间隔管81接触。
参照图6，导电杆8的两端均设置有绝缘抵接块82，绝缘抵接块82由绝缘材料制成，本实施例中由陶瓷制成。绝缘抵接块82均与滤芯盒1的内侧壁相贴合，以避免导电杆8与滤芯盒1接触。
参照图6，滤芯盒1与绝缘抵接块82相贴合的侧壁均设置有贯穿孔12，绝缘抵接块82设置有定位环821，定位环821的外侧壁与贯穿孔12的内侧壁相贴合，以固定绝缘抵接块82。绝缘抵接块82沿导电杆8的轴向设置有通孔822，导电杆8的端部经通孔822延伸至滤芯盒1的外部，导电杆8的两端均螺纹连接有塑料螺母83，以便于导电杆8的安装。
参照图7和图8，绝缘板13嵌固有接地插头2、低压正极插头3和高压正极插头4；接地插头2朝向阴极板6方向的一端螺钉固定设置有第一导电弹片21，当绝缘板13固定在滤芯盒1（参照图3）上时，第一导电弹片21与至少一个阴极板6相抵，从而使接地插头2与阴极板6电连通。全部正极板7位于第一导电弹片21处均设置有第一防接触缺口72，以避免第一导电弹片21与正极板7相接触。
参照图8，低压正极插头3朝向正极板7方向的一端螺钉固定设置有第二导电弹片31，当绝缘板13固定在滤芯盒1（参照图3）上时，第二导电弹片31与至少一个正极板7相抵，以使低压正极插头3与正极板7电连接。全部阴极板6位于第二导电弹片31处均设置有第二防接触缺口61，以避免第二导电弹片31与阴极板6相接触。
参照图3和图8，高压正极插头4靠近正极柱9方向的一端设置有第三导电弹片42，当绝缘板13固定在滤芯盒1上时，第三导电弹片42与正极柱9相抵，从而使高压正极插头4与正极柱9电连接。第一导电弹片21、第二导电弹片31和第三导电弹片42均由导电金属材料制成，本实施例中由弹簧钢制成。
参照图8和图9，第三导电弹片42与正极柱9相抵的一端设置有断开槽4213，第三导电弹片42位于断开槽4213两侧的部分为接触片4214，每一接触片4214均与正极柱9相抵；当其中一个接触片4214损坏后，另一接触片4214仍与正极柱9相抵。
参照图7和图9，绝缘板13位于高压正极插头4处设置有嵌置孔131，嵌置孔131内侧壁螺钉固定设置有陶瓷嵌块5，陶瓷嵌块5贯穿设置有固定孔52，以供高压正极插头4插固。
参照图9，高压正极插头4与第三导电弹片42连接的一端通过焊接的方式设置有连接螺杆41，第三导电弹片42与高压正极插头4连接的一端设置有固定板421，固定板421与第三导电弹片42一体成型。固定板421贯穿设置有套接孔4212，套接孔4212套接于连接螺杆41上；连接螺杆41上螺纹连接有紧固螺母411，以用于固定固定板421。
参照图9，陶瓷嵌块5位于固定板421处设置有止转凸起51，止转凸起51与固定板421侧壁相贴合，以防止固定板421的转动。固定板421其中一个侧壁设置有定位槽4211，陶瓷嵌块5设置有定位凸起53，定位凸起53外侧壁与定位槽4211内侧壁相贴合；当紧固螺母411需要螺纹连接于连接螺杆41上时，固定片可以预先放置在陶瓷嵌块5上，并使定位凸起53与定位槽4211相扣合，以起到初步固定固定板421的效果，便于将紧固螺母411旋紧在连接螺杆41上。
工作原理如下：
当安装绝缘板13时，使第一导电弹片21与阴极板6相对应、第二导电弹片31与正极板7相对应、接触片4214与正极柱9相对应；然后将绝缘板13组装在滤芯盒1的组装口11处，通过螺钉进行固定。
在此过程中，第一导电弹片21与阴极板6相抵，第二导电弹片31与正极板7相抵，接触片4214与正极柱9相抵，由于无需导线71的连接，故不会使正极板7或阴极板6切损导电的绝缘层；实现避免短路现象的目的。
在使用的过程中，油烟从滤芯盒1的下方逐渐移动至滤芯盒1的上方；当油烟位于电离丝91时，不带电的油烟颗粒带上电荷；当带有电荷的油烟颗粒位于吸附区时，带有正电荷的油烟颗粒吸附在阴极板6上，带有负电荷的油烟颗粒吸附在正极板7上，实现油烟颗粒的吸附过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。