本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的磁选分离器。
背景技术：
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
随着我国铸造行业的飞速发展，近几年引进了大量高水平的造型流水线，生产节奏大大加快，因此对铸件表面清理的产能提出了更高的要求，而目前抛丸机所使用的分离装置效率低，分离效果差，经过分离的丸料中含砂量高，降低了型砂的利用率，同时也造成抛丸机其余部件的使用寿命缩短，增加了设备的维护成本和时间，降低了产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抛丸机的磁选分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于抛丸机的磁选分离器，包括机体，所述机体内侧上方水平设置有第一转轴，所述第一转轴一侧通过第一轴座与机体内壁相连接，所述第一转轴另一侧贯穿机体与第一电动机的输出轴相连接，所述第一电动机底部设置有第一支撑板，所述第一转轴与机体的连接处设置有第一密封轴承，所述第一转轴上设置有磁性滚筒机构，所述磁性滚筒机构一侧竖直设置有进料管，且所述进料管上侧贯穿机体，所述磁性滚筒机构另一侧设置有导流板，所述导流板一侧与机体内壁紧固连接，所述导流板一侧的机体侧壁上设置有第一出料管，且所述第一出料管上设置有第一阀门，所述机体内侧底部设置有储料罐，所述储料罐内设置有搅拌装置，所述储料罐底部设置有第二出料管，所述第二出料管贯穿机体底部，且所述第二出料管上设置有第二阀门。
所述磁性滚筒机构包括设置在第一转轴上的内滚筒，所述内滚筒外侧套接有外壳，所述外壳两端与机体内壁紧固连接，所述外壳下侧内壁设置有磁体支架，所述磁体支架下侧设置有多个磁体，所述外壳外壁一侧设置有刮板。
优选的，所述搅拌装置包括水平设置在储料罐内的第二转轴，所述第二转轴一侧通过第二轴座与储料罐内壁相连接，所述第二转轴另一侧贯穿储料罐和机体与第二电动机的输出轴相连接，所述第二电动机底部设置有第二支撑板，所述储料罐内的第二转轴上均匀设置有多个搅拌桨。
优选的，所述第二电动机外侧设置有第二防尘罩，所述第二支撑板和第二电动机均设置在第二防尘罩内。
优选的，所述第一电动机外侧设置有第一防尘罩，所述第一支撑板和第一电动机均设置在第一防尘罩内。
优选的，所述进料管上侧设置有进料斗，所述进料管与进料斗相连通。
本实用新型提出的一种用于抛丸机的磁选分离器，有益效果在于：通过磁性滚筒机构旋转的内滚筒和固定在外壳内半圆形布置的磁铁作相对的运动，使得被磁铁吸附的物料通过导流板从第一出料管流出，而没有用的废料则留在储料罐内，从而将物料和废料有效分离，结构简单紧凑，使用维护方便，处理量大，分离效果理想。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于抛丸机的磁选分离器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于抛丸机的磁选分离器的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于抛丸机的磁选分离器的磁性滚筒机构的结构示意图。
图中：进料管1、进料斗2、机体3、磁性滚筒机构4、内滚筒5、外壳6、刮板7、第一转轴8、磁体9、磁体支架10、第一密封轴承11、第一电动机12、第一防尘罩13、第一支撑板14、第一轴座15、导流板16、第一出料管17、第一阀门18、第二轴座19、第二阀门20、第二出料管21、储料罐22、搅拌桨23、第二转轴24、第二支撑板25、第二防尘罩26、第二电动机27、第二密封轴承28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于抛丸机的磁选分离器，包括机体3，机体3内侧上方水平设置有第一转轴8，第一转轴8一侧通过第一轴座15与机体3内壁相连接，第一转轴8另一侧贯穿机体3与第一电动机12的输出轴相连接，第一电动机12底部设置有第一支撑板14，第一电动机12外侧设置有第一防尘罩13，第一支撑板14和第一电动机12均设置在第一防尘罩13内，第一转轴8与机体3的连接处设置有第一密封轴承11，第一转轴8上设置有磁性滚筒机构4，在使用时，第一电动机12通过导线与电源连接，且电源上设置有控制开关，打开开关，第一电动机12通过第一转轴8带动磁性滚筒机构4旋转，从而对物料进行磁选分离，第一防尘罩13的设置对第一电动机12起到了良好的保护作用，使用方便，安全有效。
磁性滚筒机构4包括设置在第一转轴8上的内滚筒5，内滚筒5外侧套接有外壳6，外壳6两端与机体3内壁紧固连接，外壳6下侧内壁设置有磁体支架10，磁体支架10下侧设置有多个磁体9，外壳6外壁一侧设置有刮板7，在使用时，通过磁性滚筒机构4旋转的内滚筒5和固定在外壳6内半圆形布置的磁铁9作相对的运动，使储料罐22内的物料在磁场作用下吸附在外壳6上，并在磁场作用下向外壳6一侧运动，运动到刮板7位置时，磁场力减弱，在刮板7和重力的作用下，分离出的物料从外壳6上掉落，从而实现物料的磁选分离，分离效果好，避免杂质或废料混入有用的物料中。
磁性滚筒机构4一侧竖直设置有进料管1，且进料管1上侧贯穿机体3，进料管1上侧设置有进料斗2，进料管1与进料斗2相连通，磁性滚筒机构4另一侧设置有导流板16，导流板16一侧与机体3内壁紧固连接，导流板16一侧的机体3侧壁上设置有第一出料管17，且第一出料管17上设置有第一阀门18，在使用时，被分离的物料通过导流板16从第一出料管17流出，而没有用的废料则留在储料罐22内，进料管1和进料斗2的设置便于对机体3内的储料罐22进行加料，结构简单紧凑，使用维护方便，处理量大。
机体3内侧底部设置有储料罐22，储料罐22内设置有搅拌装置，搅拌装置包括水平设置在储料罐22内的第二转轴24，第二转轴24一侧通过第二轴座19与储料罐22内壁相连接，第二转轴24另一侧贯穿储料罐22和机体3与第二电动机27的输出轴相连接，储料罐22内的第二转轴24上均匀设置有多个搅拌桨23，在使用时，待分离的物料通过进料管1进入储料罐22内，第二电动机27通过导线与电源连接，且电源上设置有控制开关，打开开关，第二电动机27通过第二转轴24带动搅拌桨23转动，从对待加工的物料进行翻转，使有用的物料能够充分与磁性滚筒机构4接触，避免物料沉积在储料罐22底部，使用方便，分离效果好。
第二电动机27底部设置有第二支撑板25，第二电动机27外侧设置有第二防尘罩26，第二支撑板25和第二电动机27均设置在第二防尘罩26内，储料罐22底部设置有第二出料管21，第二出料管21贯穿机体3底部，且第二出料管21上设置有第二阀门20，在使用时，第二防尘罩26的设置对第二电动机27起到良好的保护作用，分离加工完成后，打开第二阀门20，使废料通过第二出料管21排出储料罐22，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。