一种抛射角度自动调节抛丸器的制作方法

本实用新型涉及抛丸机制造领域，尤其涉及一种抛射角度自动调节抛丸器。

背景技术：

目前，现有抛丸机所配的抛丸器其抛丸角度均为固定的，当对不同结构、不同大小的工件进行抛丸操作时，需要人工手动调节丸料的抛射角度，以便保证工件的各个表面得以全覆盖。然而，目前对抛丸角度进行调节时费时费力，且对操作人员的专业技术要求较高，设备维护调节的安全性极差，无形中增加了人工成本与风险。

鉴于上述现有的抛丸器存在的缺陷，本实用新型以其创设一种抛射角度自动调节抛丸器，使其更具有实用性、安全性和高效性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抛射角度自动调节抛丸器，当工件的类型发生改变时，可自动调节抛丸的角度，无需人工手动参与，有效的降低了人工成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种抛射角度自动调节抛丸器，包括壳体、抛丸装置和抛射角度调节装置；

抛丸装置设置在壳体内，用于向设置在壳体内的工件抛射丸料；

抛射角度调节装置与抛丸装置连接，用于调节抛丸装置所抛射丸料的角度。

进一步地，抛丸装置包括进料溜管、分丸轮和出料装置；

进料溜管与分丸轮连接，用于将丸料引入分丸轮；

出料装置与分丸轮连接，用于将自分丸轮抛射出的丸料抛射向工件；

抛射角度调节装置与分丸轮连接。

进一步地，分丸轮为旋转体，其端面上设置有用于容纳丸料的腔体，腔体侧壁上设置有丸料出口，进料溜管与腔体连接。

进一步地，抛射角度调节装置包括动力源，

动力源与分丸轮连接，用于带动分丸轮转动。

进一步地，动力源为气缸。

进一步地，出料装置包括旋转套筒和拨料板；

旋转套筒套设于分丸轮外圆周面上，二者同轴间隙设置；旋转套筒与电机动力输出端连接，其上设置有出料口，拨料板固定设置在出料口处，用于对出料口所出丸料进行导向。

进一步地，所述出料口和拨料板均设置有至少两个，且沿旋转套筒圆周面均匀分布。

进一步地，壳体内壁上设置有护板，分别可拆卸的安装于壳体顶部和各个侧壁上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过设置抛射角度调节装置，当对不同结构、不同大小的工件进行抛丸操作时，自动对抛射角度进行调节，从而解决手工调节难度大的问题，降低对操作人员的专业要求，节约人工成本，同时使得所抛射的丸料大部分作用于工件表面，这样可避免丸料抛射在设备内壁上对设备造成的损伤，从而提高设备寿命降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型抛射角度自动调节抛丸器的局部剖视图；

图2为分丸轮的结构示意图；

图3为本实用新型射角度自动调节抛丸器的外形图；

附图标记：1壳体、2抛丸装置、3抛射角度调节装置、21进料溜管、22分丸轮、23丸料出口、24旋转套筒、25拨料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~3所示，一种抛射角度自动调节抛丸器，包括壳体1、抛丸装置2和抛射角度调节装置3；抛丸装置2设置在壳体1内，用于向设置在壳体1内的工件抛射丸料；抛射角度调节装置3与抛丸装置2连接，用于调节抛丸装置2所抛射丸料的抛射角度。其中，抛丸装置2包括进料溜管21、分丸轮22和出料装置；进料溜管21与分丸轮22连接，用于将丸料引入分丸轮22；出料装置与分丸轮22连接，用于将自分丸轮22流出的丸料抛射向工件，抛射角度调节装置3与分丸轮22连接。

分丸轮22为旋转体，其端面上设置有用于容纳丸料的腔体，腔体侧壁上设置有丸料出口23，进料溜管21与腔体连接；出料装置设置在丸料出口23处。抛射角度调节装置3包括动力源-气缸，用于带动分丸轮22转动，二者的连接可通过多种方式实现，气缸缸体一端与壳体1铰接，气缸的活塞杆端部与分丸轮22上的固定连接位置铰接即可实现。出料装置包括旋转套筒24和拨料板25；旋转套筒24套设于分丸轮22外圆周面上，二者同轴间隙设置；旋转套筒24与电机动力输出端连接，其上设置有沿圆周面均匀分布的多个出料口，每个出料口设置有一块拨料板25，用于对出料口所出丸料进行导向，其中出料口的面积小于丸料出口23的面积。

具体工作时，丸料通过进料溜管21进入分丸轮22的腔体内，当对一种工件进行抛丸时，分丸轮的丸料出口23固定在一个角度不动，以使得丸料的大部分均能作用于工件表面，丸料通过丸料出口23流向旋转套筒24上的出料口，旋转套筒24在电机的带动下高速旋转，因此给自出料口流出的丸料一个直线抛出的动力，使得丸料高速的抛向工件。抛射角度自动调节的过程实际就是对分丸轮22的角度进行调节，从而改变丸料出口23的角度的过程，原有设备中采用人工方式对其进行调节，费时费力，而采用气缸最为动力源，推动分丸轮22进行旋转较容易实现，且通过控制系统对气缸进行控制，可实现控制的自动化，有效的降低了人工成本。

壳体1内壁上设置有护板，分别可拆卸的安装于壳体顶部和各个侧壁上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。