一种气压型抛头底座的制作方法

本实用新型属于抛丸机技术领域，更具体地说，涉及一种气压型抛头底座。

背景技术：

抛丸机是一种对钢坯、钢材、铸件和某些机械零件，进行表面处理的机器设备。它通过机械的方法，定向地抛射出高速的丸粒流，打击到需要处理的工件表面上，去除其表面氧化物，使之表面光饰，或使钢材、零件表面硬化，提高其耐磨、抗疲劳等机械性能。

抛丸机的核心部件就是抛头，参照《特钢技术》2013年01期中陈宗桥发表的《抛丸机调试解析》文献，固定式抛丸机抛头由分配轮、定向套及叶轮等零件组成。丸粒进入分配轮，在分配轮旋转离心力的作用下，从定向套的定向口抛出，丸粒被抛入高速旋转的叶轮叶片上，获得所需要的速度能量打击工件表面。要想提高丸粒打击工件表面时的力——抛射力，需要增大转速，即提高驱动电机的功率，同时还要增加叶轮叶片的长度，从而须从整体考虑抛丸机结构的稳定性和原设计电缆的承受能力。

中国实用新型专利，公开号：CN203542404U，公开日：2014年04月16日，公开了一种抛丸轮组件，该组件由抛丸轮及套设在抛丸轮内的定向套组成，抛丸轮为单盘整体式抛丸轮，由铸造为一个整体的圆盘、叶片、分丸爪及连接凸台组成，所述的叶片均布在圆盘正面的外侧，分丸爪设置在圆盘正面的中部，连接凸台设置在圆盘背面的中部，定向套的侧面设有钢丸出料口，在定向套的端盖上开有两个作为开槽标识的缺口，端盖的外圈上设有刻度。该实用新型的结构紧凑，抗碎性能好，但是该该方案中抛丸机的抛射力不能调节。

中国发明专利，公开号：CN104002249A，公开日：2014年08月27日，公开了一种气动式抛丸机，包括底座、固定在底座上的抛丸机，其特征在于，还包括气泵和置物架，所述气泵通过导气管连接抛丸机，所述抛丸机的机壳内部设有集气仓，所述集气仓通过导气管连接储丸仓，所述储丸仓靠近所述机壳出口处设有出丸槽。通过上述方式，该发明能够通过控制气压的方式精细的控制抛丸力度，可控的调节弹丸撞击铸件，提高铸件表面处理的精细程度。但是该发明中抛丸器对不同角度的表面进行喷丸处理时，需要调节整个抛头装置，操作繁杂不方便。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有抛丸机抛射力和抛射角度难以调节的问题，本实用新型提供一种气压型抛头底座。它可以用于安装原有抛丸机，在工作时对原有抛丸机的抛射力和抛射角度进行调节。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种气压型抛头底座，包括气喷总成和底座，所述的底座为四棱台形，底座的底座顶面比底面要小，底座顶面上设有抛头机开口，气喷总成的出口固定在抛头机开口两侧，气喷总成的入口与高压气体连接，底座顶面上抛丸机开口两侧开有与气喷总成连接的开口。

在抛头机的两侧增加气喷总成，高压气经气喷总成通入到底座中，对从抛头机中飞射出来的喷丸进行进一步加速，提高喷丸的抛射力，通过控制高压气的气压和流速，即可实现对喷丸加速度的控制，从而控制砂丸的抛射力。所述的底座为四棱台形，底座顶面比底面要大，砂丸的喷射面积得到了扩大，进一步提高了抛头机的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进所述的气喷总成包括喷气管和气管，气管呈喇叭状，气管的小口与高压气管连接，喷气管的一端与气管的大口连接，喷气管的另一端固定在底座顶面上。

喷气管的截面与气管喇叭状大口截面相同，喇叭状的气管将高压气导入到喷气管中，高压气的喷气截面得到扩大，从而提高了对喷丸的加速面积，进一步提高了抛头机的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷气管与底座顶面通过螺栓连接，底座顶面和喷气管上设有凸边一，凸边一上设有用于连接的螺栓孔，底座顶面上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管上设置凸边一，凸边一的截面较大，可以方便加工用于连接的螺栓孔，喷气管通过螺栓与底座顶面连接，在安装拆卸时，只需要松紧螺栓，即可实现气喷总成与底座的固定和分离，进一步提高了气喷总成的拆装便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷气管与气管之间通过螺栓连接，喷气管上设凸边二，凸边二上设有用于连接的螺栓孔，气管上设有凸缘，凸缘上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管上设置凸边二，在截面较大的凸边二上加工用于连接的螺栓孔，相同的，在气管上设置凸缘，在凸缘上加工用于连接的螺栓孔，然后通过螺栓将喷气管与气管进行连接，进一步提高了气喷总成的拆装便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的气喷总成还包括分流板，分流板固定在喷气管与气管之间，分流板上开有气孔，气孔的轴线与分流板所在平面成一定角度，所有气孔的角度一致。

在喷气管和气管之间设置分流板，分流板上设有角度相同的气孔，可以使从气管中出来的高压气沿着同一方向进入喷气管中，沿喷气管的轴向方向调节分流板，可以调节高压气进入喷气管的角度，从而实现对抛丸不同角度的加速，实现对抛丸抛射角度的调节。

作为本实用新型的进一步改进，分流板与气管之间通过螺栓连接，分流板上开有用于连接的螺栓孔。

分流板通过螺栓与气管连接，使对分流板的角度调节变得更加简单，只需松紧螺栓，即可对分流板进行调节，进一步提高了抛头机抛射角度调节的便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的气喷总成还包括所述的垫圈，垫圈固定在喷气管与底座顶面之间。

垫圈具有较好的密封性能，在喷气管与底座之间增加垫圈，可以提高喷气管与底座之间的气密性，减少不必要的气体泄漏，节约了动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫圈的材质为橡胶。橡胶具有较好的弹性和较好的耐腐蚀性，采用橡胶制作垫圈，可以保证喷气管与底座之间具有加好的密封性，而且垫圈的使用寿命较长，从而进一步提高了气喷总成的使用寿命。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种气压型抛头底座，在抛头机的两侧增加气喷总成，高压气经气喷总成通入到底座中，对从抛头机中飞射出来的砂丸进行进一步加速，从而提高喷丸的抛射力，通过控制高压气的气压和流速，即可实现对砂丸加速度的控制，从而实现对抛头机的抛射力的调节；

(2)本实用新型的一种气压型抛头底座，喷吸管的截面与气管喇叭状大口截面相同，喇叭状的气管将高压气导入到喷气管中，高压气的喷气截面得到扩大，从而提高了对喷丸的加速面积，进一步提高了抛头机的工作效率；

(3)本实用新型的一种气压型抛头底座，在喷气管和气管之间设置分流板，分流板上设有角度相同的气孔，可以使从气管中出来的高压气沿着同一方向进入喷气管中，沿喷气管的轴向方向调节分流板，可以调节高压气进入喷气管的角度，从而实现对抛丸不同角度的加速，实现对抛丸抛射角度的调节；

(4)本实用新型的一种气压型抛头底座，喷气管与底座顶面之间，喷气管与气管之间，以及分流板与气管之间均通过螺栓连接，进一步提高了气喷总成的拆装便捷性；

(5)本实用新型的一种气压型抛头底座，在喷气管与底座之间增加垫圈，垫圈的材质为橡胶，橡胶具有较好的弹性和较好的耐腐蚀性，采用橡胶制作垫圈，可以保证喷气管与底座之间具有加好的密封性，而且垫圈的使用寿命较长，从而进一步提高了气喷总成的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种气压型抛头底座的结构示意图；

图2为本实用新型的气喷总成的组装示意图。

图中：1、气喷总成；2、底座；101、垫圈；102、喷气管；103、分流板；104、气管；21、底座顶面；211、抛头机开口；112、凸边一；113、凸边二；114凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种气压型抛头底座，包括气喷总成1和底座2，所述的底座2为四棱台形，底座2的底座顶面21比底面要小，底座顶面21上设有抛头机开口211，气喷总成1的出口固定在抛头机开口211两侧，气喷总成1的入口与高压气体连接，底座顶面21上抛丸机开口211两侧开有与气喷总成1连接的开口。

在抛头机的两侧增加气喷总成1，高压气经气喷总成1通入到底座2中，对从抛头机中飞射出来的喷丸进行进一步加速，提高喷丸的抛射力，通过控制高压气的气压和流速，即可实现对喷丸加速度的控制，从而控制砂丸的抛射力。所述的底座2为四棱台形，底座顶面21比底面要大，砂丸的喷射面积得到了扩大，进一步提高了抛头机的工作效率。

所述的气喷总成1包括喷气管102和气管104，气管104呈喇叭状，气管104的小口与高压气管连接，喷气管102的一端与气管104的大口连接，喷气管102的另一端固定在底座顶面21上。

喷气管102的截面与气管104喇叭状大口截面相同，喇叭状的气管104将高压气导入到喷气管102中，高压气的喷气截面得到扩大，从而提高了对喷丸的加速面积，进一步提高了抛头机的工作效率。

所述的喷气管102与底座顶面21通过螺栓连接，底座顶面21和喷气管102上设有凸边一112，凸边一112上设有用于连接的螺栓孔，底座顶面21上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管102上设置凸边一112，凸边一112的截面较大，可以方便加工用于连接的螺栓孔，喷气管102通过螺栓与底座顶面21连接，在安装拆卸时，只需要松紧螺栓，即可实现气喷总成1与底座2的固定和分离，进一步提高了气喷总成1的拆装便捷性。

所述的喷气管102与气管104之间通过螺栓连接，喷气管102上设凸边二113，凸边二113上设有用于连接的螺栓孔，气管104上设有凸缘114，凸缘114上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管102上设置凸边二113，在截面较大的凸边二113上加工用于连接的螺栓孔，相同的，在气管上104设置凸缘114，在凸缘114上加工用于连接的螺栓孔，然后通过螺栓将喷气管102与气管104进行连接，进一步提高了气喷总成1的拆装便捷性。

所述的气喷总成1还包括分流板103，分流板103固定在喷气管102与气管104之间，分流板103上开有气孔，气孔的轴线与分流板103所在平面成一定角度，所有气孔的角度一致。

在喷气管102和气管104之间设置分流板103，分流板103上设有角度相同的气孔，可以使从气管104中出来的高压气沿着同一方向进入喷气管102中，沿喷气管102的轴向方向调节分流板103，可以调节高压气进入喷气管102的角度，从而实现对喷丸不同角度的加速，实现对喷丸抛射角度的调节。

所述的分流板103与气管104之间通过螺栓连接，分流板103上开有用于连接的螺栓孔。

分流板103通过螺栓与气管104连接，使对分流板103的角度调节变得更加简单，只需松紧螺栓，即可对分流板103进行调节，进一步提高了抛头机抛射角度调节的便捷性。

所述的气喷总成1还包括垫圈101，垫圈101固定在喷气管102与底座顶面21之间。所述的垫圈101的材质为橡胶。

橡胶具有较好的弹性和较好的耐腐蚀性，采用橡胶制作垫圈101，可以保证喷气管与底座之间具有加好的密封性，而且垫圈101的使用寿命较长，从而进一步提高了气喷总成的使用寿命。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种气压型抛头底座，包括气喷总成1和底座2，所述的底座2为四棱台形，底座2的底座顶面21比底面要小，底座顶面21上设有抛头机开口211，气喷总成1的出口固定在抛头机开口211两侧，气喷总成1的入口与高压气体连接，底座顶面21上抛丸机开口211两侧开有与气喷总成1连接的开口。

在抛头机的两侧增加气喷总成1，高压气经气喷总成1通入到底座2中，对从抛头机中飞射出来的喷丸进行进一步加速，提高喷丸的抛射力，通过控制高压气的气压和流速，即可实现对喷丸加速度的控制，从而控制砂丸的抛射力。所述的底座2为四棱台形，底座顶面21比底面要大，砂丸的喷射面积得到了扩大，进一步提高了抛头机的工作效率。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种气压型抛头底座，与实施例1类似，不同之处在于，所述的气喷总成1包括喷气管102和气管104，气管104呈喇叭状，气管104的小口与高压气管连接，喷气管102的一端与气管104的大口连接，喷气管102的另一端固定在底座顶面21上。

喷气管102的截面与气管104喇叭状大口截面相同，喇叭状的气管104将高压气导入到喷气管102中，高压气的喷气截面得到扩大，从而提高了对喷丸的加速面积，进一步提高了抛头机的工作效率。

实施例3

本实施例的一种气压型抛头底座，与实施例2类似，不同之处在于，所述的喷气管102与底座顶面21通过螺栓连接，底座顶面21和喷气管102上设有凸边一112，凸边一112上设有用于连接的螺栓孔，底座顶面21上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管102上设置凸边一112，凸边一112的截面较大，可以方便加工用于连接的螺栓孔，喷气管102通过螺栓与底座顶面21连接，在安装拆卸时，只需要松紧螺栓，即可实现气喷总成1与底座2的固定和分离，进一步提高了气喷总成1的拆装便捷性。

所述的喷气管102与气管104之间通过螺栓连接，喷气管102上设凸边二113，凸边二113上设有用于连接的螺栓孔，气管104上设有凸缘114，凸缘114上设有用于连接的螺栓孔。

在喷气管102上设置凸边二113，在截面较大的凸边二113上加工用于连接的螺栓孔，相同的，在气管上104设置凸缘114，在凸缘114上加工用于连接的螺栓孔，然后通过螺栓将喷气管102与气管104进行连接，进一步提高了气喷总成1的拆装便捷性。

实施例4

本实施例的一种气压型抛头底座，与实施例3类似，不同之处在于，所述的气喷总成1还包括分流板103，分流板103固定在喷气管102与气管104之间，分流板103上开有气孔，气孔的轴线与分流板103所在平面成一定角度，所有气孔的角度一致。

在喷气管102和气管104之间设置分流板103，分流板103上设有角度相同的气孔，可以使从气管104中出来的高压气沿着同一方向进入喷气管102中，沿喷气管102的轴向方向调节分流板103，可以调节高压气进入喷气管102的角度，从而实现对喷丸不同角度的加速，实现对喷丸抛射角度的调节。

所述的分流板103与气管104之间通过螺栓连接，分流板103上开有用于连接的螺栓孔。

分流板103通过螺栓与气管104连接，使对分流板103的角度调节变得更加简单，只需松紧螺栓，即可对分流板103进行调节，进一步提高了抛头机抛射角度调节的便捷性。

实施例5

本实施例的一种气压型抛头底座，与实施例1-4任一技术方案类似，不同之处在于，所述的气喷总成1还包括垫圈101，垫圈101固定在喷气管102与底座顶面21之间。所述的垫圈101的材质为橡胶。

橡胶具有较好的弹性和较好的耐腐蚀性，采用橡胶制作垫圈101，可以保证喷气管与底座之间具有加好的密封性，而且垫圈101的使用寿命较长，从而进一步提高了气喷总成的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。