专利名称：散热风扇马达底座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种马达底座及其制造方法，特别是涉及一种适用于可携 式电子产品，可获得较佳结合性而不容易松脱，还可降低整体加工时的成
背景技术：
请参阅图1、图2所示，图1是一说明现有的一种散热风扇马达底座的 俯视图，图2是一沿图1中剖面线II-II的剖视图，说明该散热风扇马达 底座的一个金属套筒与一个外壳铆合的情形。现有的一种适用于可携式电 子产品(例如笔记型电脑)的散热风扇马达底座6,包含一个注射成型的塑胶 外壳61，以及一个与该外壳61铆合且供马达安装的金属套筒62;该外壳 61,包括一个供该金属套筒62铆合的底板611、多数个设置于该底板611的 入风口 612，以及一个由该底板611—体延伸且与该底板611界定出一个出 风口610的壳体613;该金属套筒62,是利用车削方式成形。
该散热风扇马达底座6存在有下列的缺点
一、 结合性差由于该金属套筒62与外壳61是利用铆合的方式相接 合，因此该金属套筒62与外壳61容易产生松脱的现象。
二、 生产成本高该金属套筒62是利用车削方式加工而成，因此该散 热风扇马达底座6所需的生产成本较高。
三、 体积较大为了使该外壳61的底板611具有一定的强度，该底板 611的厚度最少要1. 2mm以上，如此，将使得该散热风扇马达底座6的体积 增加，进而增加了该可携式电子产品的体积。
由此可见，上述现有的散热风扇马达底座及其制造方法在产品结构、制 造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了 解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以 来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构 及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何 能创设一种新的散热风扇马达底座及其制造方法，实属当前重要研发课题 之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合 学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的散热风扇马达底座及其制造方法，能够改进一般现有的散热风扇马达底座及其制造方法，使其更具 有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设 出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的散热风扇马达底座存在的缺陷，而提供 一种新型结构的散热风扇马达底座，所要解决的技术问题是使其具有较佳 的结合性，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种新的散热风扇马达底座，所要解决 的技术问题是使其具有较低的生产成本，以及较小的体积，从而更加适于 实用。
本发明的还一目的在于，克服现有的散热风扇马达底座的制造方法存 在的缺陷，而提供一种新的散热风扇马达底座的制造方法，所要解决的技 术问题是使其具有较佳的结合性，以及较低的加工成本，从而更加适于实 用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的 一种散热风扇马达底座，是适用于一个散热风扇马达，其包含
有 一片金属薄板，包括至少一支定位脚，以及多数个入风口，该定位脚是往 该马达的方向呈预定角度倾斜延伸； 一个塑胶固定筒，是供该马达安装，并
包括一个包覆结合于该定位脚的封闭端，以及一个与该封闭端相反设置的
开放端；以及一个塑胶外壳，是与该金属薄板结合且围绕该固定筒，并包括 一个出风口 。
前述的散热风扇二达底座，、;中所i二金i薄板还包括一个与 亥定位
脚相邻的穿孔。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的金属薄板包括多数支定位脚，并 还包括一个与所述定位脚相邻的穿孔，所述定位脚是往该穿孔的方向倾斜 延伸。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的定位脚是沿该穿孔的周围呈等 角度分布。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的金属薄板还包括一个往远离该 马达的方向突出的凸出部，以及一个围绕该凸出部的平板部，所述定位脚 与该穿孔是设置于该凸出部，且每一支定位脚与该凸出部的一个内表面的 夹角范围是不小于95。且不大于175° 。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的金属薄板的平板部具有多数个 形成于外周围的微结构，该外壳还包括一个围绕该固定筒且与所述微结构嵌合的壳体，以及一个与该壳体一体延伸且覆盖该平板部的一个外表面的
覆盖层，该出风口是贯穿该壳体。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的微结构为鳩尾槽。 前述的散热风扇马达底座，其中所述的固定筒还包括一个界定出 一个
装配孔的筒壁，该封闭端与开放端是设置于该筒壁，该装配孔具有一个位
于该开放端的大径段，以及一个位于该封闭端且与该大径段相连通的d、径段。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的金属薄板还包括多数个分别位 于所述相邻入风口间的且突向该马达的凸肋。
前述的散热风扇马达底座，其中所述的金属薄板还包括多数个与该壳 体结合且成拱形的凸耳。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本
发明提出的一种散热风扇马达底座的制造方法，其包含下列步骤(A).冲 压在一片金属薄板上沖压出至少一支往冲压方向成预定角度倾斜的定位 脚；以及(B).射出成型将沖压后的该金属薄板置于一个模具内，再使热融 的塑胶射入该模具内而成型出 一个与该定位脚结合且供该马达安装的固定 筒，以及一个与该金属薄板结合且围绕该固定筒的外壳，该固定筒包括一个 与该定位脚结合的封闭端，以及一个与该封闭端相反的开放端，该外壳包 4舌一个出风口 。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的散热风扇马达底座的制造方法，其中所述的步骤(A)的该金属薄 板进行冲压时，是同时沖压出多数支定位脚。
前述的散热风扇马达底座的制造方法，其中所述的步骤(A)的该金属薄 板进行冲压时，是同时沖压出 一个往相反于冲压的方向突出的凸出部、 一个 围绕该凸出部的平板部， 一个位于该凸出部且与所述定位脚相邻的穿孔，以 及多数个位于该平板部且环绕该凸出部的入风口 ，所述定位脚是位于该凸 出部。
前述的散热风扇马达底座的制造方法，其中所述的步骤(A)的该金属薄 板进行冲压时，是同时冲压出多数个分别位于所述相邻入风口间的凸肋。
前述的散热风扇马达底座的制造方法，其中所述的步骤(A)的该金属薄 板进行冲压时，是同时于该平板部周围冲压出多数个微结构，该步骤(B)的 该外壳射出成型时是同时形成一个围绕该固定筒且与所述微结构嵌合的壳 体，以及一个由该壳体一体延伸且覆盖该平板部的一个外表面的覆盖层，该 出风口是贯穿该壳体。
前述的散热风扇马达底座的制造方法，其中所述的步骤(A)的该金属薄 板进行冲压时，是同时在该平板部冲压出多数个往冲压方向突出而成拱形
6的凸耳，该步骤(B)的该外壳射出成型时，该壳体是同时与所述凸耳结合。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方
1 、'本发曰月、的散:风扇马《达底座，借由该固定筒的封闭端包覆结合该金 属薄板的定位脚，可以获得较佳的结合性而不容易松脱。
2、本发明的散热风扇马达底座的制造方法，借由射出成型该固定筒与 该定位脚结合，除了可以获得较佳的结合性外，还可以降低整体加工时的 成本。
综上所述，本发明是有关于一种散热风扇马达底座及其制造方法。该散 热风扇马达底座，是适用于一个散热风扇马达，并包含一片金属薄板、 一个 塑胶固定筒，以及一个塑胶外壳。该金属薄板，包括至少一支定位脚，以及 多数个入风口，该定位脚是往该马达的方向呈预定角度倾斜延伸。该塑胶 固定筒，是供该马达安装，并包括一个包覆结合于该定位脚的封闭端，以及 一个与该封闭端相反设置的开放端。该塑胶外壳，是与该金属薄板结合且 围绕该固定筒，并包括一个出风口。借由该金属薄板的定位脚与该固定筒 的封闭端结合，可以获得较佳的结合性而不容易松脱。本发明的散热风扇 马达底座，具有较佳的结合性，另外还具有较低的生产成本，以及较小的 体积。本发明的散热风扇马达底座的制造方法，具有较佳的结合性以及较 低的加工成本。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论是在产品结 构、制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生 了好用及实用的效果，且较现有的散热风扇马达底座及其制造方法具有增 进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细il明如下。
图1是一说明现有的一种散热风扇马达底座的俯视图。 图2是一沿图1中剖面线II-II的剖视图。 图3是说明本发明的散热风扇马达底座较佳实施例的俯视图。 图4是一沿图3中剖面线IV-IV的剖视图。 图5是一说明多数个凸肋、凸耳与微结构的位置关系的俯视图 图6是一说明所述凸耳外观的侧视图。 图7是一说明太发明的散热凤
程8是一说明一个冲模对一片金属薄板进行冲压前情形的侧视图。 图9是一说明冲压后的该金属薄板位于一个射出模具内情形的剖视图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的散热风扇马达底座及 其制造方法其具体实施方式
、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细 i兌明3口后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图 式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当
;了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并:用来对本发明力二以限制。
请参阅图3~图5所示，图3是说明本发明的散热风扇马达底座较佳实 施例的俯视图；图4是一沿图3中剖面线IV-IV的剖视图，说明多数个定 位脚与一个固定筒的结合关系；图5是一说明多数个凸肋、凸耳与微结构 的位置关系的俯视图，其中，该固定筒与一个外壳省略未绘出。本发明较 佳实施例的散热风扇马达底座，是适用于一个散热风扇马达1，并包含一片 金属薄板2、 一个塑胶固定筒3，以及一个塑胶外壳4。
上述的金属薄板2，包括一个往远离该马达l方向突出的凸出部21、 一 个围绕该凸出部21的平板部22、 一个位于该凸出部21的穿孔23、四支位 于该凸出部21且往该马达1的方向倾斜延伸的定位脚24、多数个位于该平 板部22且环绕该凸出部21的入风口 25、多数个分别位于所述相邻入风口 25间的凸肋26及多数个位于该平板部22且往该马达1的方向突出而成拱 形的凸耳27，其中
所述的定位脚24，是沿着该穿孔23的周围成等角度分布，值得说明的 是，每一支定位脚24与该凸出部21的一个内表面211的夹角a范围是不小 于95°且不大于175° ，在本实施例中，每一定位脚24与该内表面211的 夹角cc为135。。另外，所述定位脚24的数目可以依该金属薄板2与固定 筒3所需的结合强度而有所调整，例如一支、二支或三支。
该平板部22,具有多数个位于周围的微结构221,所述微结构221的 形状可以为任何形状的凹槽，在本实施例中，所述微结构2"的形状为鸠 尾槽。
所述的凸肋26，是成长条状且往该马达l的方向突出，如此，可以增加 该平板部22与该凸出部21连接处的强度而避免变形。
所述的凸耳27，请结合参阅参阅图6所示，是一说明所述凸耳外观的侧视图，其中，该固定筒与外壳省略未绘出。所述的凸耳27可以是呈实心状 或空心状，以增加与该外壳4的接触面积，进而使该外壳4可以与该金属 薄板2稳固结合，在本实施例中，所述凸耳27是呈空心状。
上述的固定筒3,包括一个界定出一个装配孔30的筒壁31，该装配孔 30具有一个大径段301，以及一个与该大径段301相连通的小径段302，该 筒壁31具有一个包覆结合该金属薄板2的所述定位脚24的封闭端311，以 及一个与该封闭端311相反设置的开放端312。
上述的外壳4，包括一个围绕该固定筒3的壳体41、 一个由该壳体41 一体延伸且覆盖该金属薄板2的平板部22的一个外表面212的覆盖层 42,以及一个出风口 43;
该壳体41，是包覆所述凸耳27且与所述微结构221嵌合；
该出风口 43，是由该金属薄板2与壳体41配合所界定出，值得说明的 是，该壳体41也可以是呈整圈封闭状，而该出风口 43则是直接贯穿该壳体 41。
请参阅图5、图7、图8所示，图7是一说明本发明的散热风扇马达底 座的制造方法较佳实施例的流程图，图8是一说明一个沖模对一片金属薄 板进行冲压前情形的侧视图。本发明较佳实施例的散热风扇马达底座的制 造方法，包含以下的步骤11 ~ 12。
步骤11为冲压先利用一个冲模110在一片金属薄板20上沖压出该 凸出部21、平板部22、穿孔23、所述定位脚24、入风口 "、凸肋26、凸 耳27与微结构221。
请参阅图4、图7、图9所示，图9是一说明沖压后的该金属薄板位于 一个射出模具内情形的剖视图。步骤12为射出成型将冲压后的金属薄板 2置于一个射出模具120内，再使热融的塑胶射入该模具120内而成型出该 固定筒3与该外壳4。
经由上述说明，现将本发明的优点归纳如下
一、 结合性佳借由该金属薄板2的所述定位脚24是受该固定筒3的 封闭端311完整包覆，因此，相较于以往现有的该金属套筒62与外壳61 利用铆合的方式接合，可以更加稳固地结合，因而具有较佳的结合性。
二、 成本低该金属薄板2、该固定筒3与该外壳4是分别利用冲压与 注射成型方式获得，相较于以往现有的该外壳61与金属套筒62分别是利 用注射成型与车削方式生产，所需的成本较低，因而可以降低本发明的散 热风扇马达底座的生产成本。
三、 体积较小由于外壳4的覆盖层42是覆盖于该金属薄板2的平板 部22,相较于以往现有的该底板611，该平板部22与覆盖层42两者相加 的厚度在小于1. 2mm时就可以达到所需的强度，并且该平板部22与覆盖层42两者相加的厚度最薄可以达到0. 4mm，因而可以有效地降〗氐本发明的散热 风扇马达底座的体积。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方 案的范围内。
权利要求
1、一种散热风扇马达底座，是适用于一个散热风扇马达，其特征在于其包含有一片金属薄板，包括至少一支定位脚，以及多数个入风口，该定位脚是往该马达的方向呈预定角度倾斜延伸；一个塑胶固定筒，是供该马达安装，并包括一个包覆结合于该定位脚的封闭端，以及一个与该封闭端相反设置的开放端；以及一个塑胶外壳，是与该金属薄板结合且围绕该固定筒，并包括一个出风口。
2、 如权利要求1所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板还包括一个与该定位脚相邻的穿孔。
3、 如权利要求2所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板包括多数支定位脚，并还包括一个与所述定位脚相邻的穿孔，所述定 位脚是往该穿孔的方向倾斜延伸。
4、 如权利要求3所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的定 位脚是沿该穿孔的周围呈等角度分布。
5、 如权利要求4所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板还包括一个往远离该马达的方向突出的凸出部，以及一个围绕该凸 出部的平板部，所述定位脚与该穿孔是设置于该凸出部，且每一支定位脚 与该凸出部的一个内表面的夹角范围是不小于95°且不大于175° 。
6、 如权利要求5所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板的平板部具有多数个形成于外周围的微结构，该外壳还包括一个围 绕该固定筒且与所述微结构嵌合的壳体，以及一个与该壳体一体延伸且覆 盖该平板部的一个外表面的覆盖层，该出风口是贯穿该壳体。
7、 如权利要求6所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的微 结构为鸿尾槽。
8、 如权利要求6所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的固 定筒还包括一个界定出一个装配孔的筒壁，该封闭端与开放端是设置于该 筒壁，该装配孔具有一个位于该开放端的大径段，以及一个位于该封闭端 且与该大径段相连通的小径段。
9、 如权利要求6所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板还包括多数个分别位于所述相邻入风口间的且突向该马达的凸肋。
10、 如权利要求6所述的散热风扇马达底座，其特征在于其中所述的金 属薄板还包括多数个与该壳体结合且成拱形的凸耳。
11、 一种散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于其包含下列步骤(A) .冲压在一片金属薄板上沖压出至少一支往沖压方向成预定角度 倾斜的定位脚；以及(B) .射出成型将沖压后的该金属薄板置于一个模具内，再使热融的 塑胶射入该模具内而成型出一个与该定位脚结合且供该马达安装的固定 筒，以及一个与该金属薄板结合且围绕该固定筒的外壳，该固定筒包括一 个与该定位脚结合的封闭端，以及一个与该封闭端相反的开放端，该外壳 包括一个出风口。
12、 如权利要求11所述的散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步骤(A)的该金属薄板进行冲压时，是同时冲压出多数支定位 脚。
13、 如权利要求12所述的散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步骤(A)的该金属薄板进行沖压时，是同时沖压出 一个往相反于 冲压的方向突出的凸出部、 一个围绕该凸出部的平板部， 一个位于该凸出 部且与所述定位脚相邻的穿孔，以及多数个位于该平板部且环绕该凸出部 的入风口，所述定位脚是位于该凸出部。
14、 如权利要求13所述的散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步骤(A)的该金属薄板进行冲压时，是同时沖压出多数个分别位 于所述相邻入风口间的凸肋。
15、 如权利要求14所述的散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步骤(A)的该金属薄板进行冲压时，是同时于该平板部周围冲压 出多数个微结构，该步骤(B)的该外壳射出成型时是同时形成一个围绕该固 定筒且与所述微结构嵌合的壳体，以及一个由该壳体一体延伸且覆盖该平 板部的一个外表面的覆盖层，该出风口是贯穿该壳体。
16、 如权利要求15所述的散热风扇马达底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步骤(A)的该金属薄板进行冲压时，是同时在该平板部沖压出多 数个往冲压方向突出而成拱形的凸耳，该步骤(B)的该外壳射出成型时，该 壳体是同时与所述凸耳结合。
全文摘要
本发明是有关于一种散热风扇马达底座及其制造方法。该散热风扇马达底座，是适用于一个散热风扇马达，并包含一片金属薄板、一个塑胶固定筒，以及一个塑胶外壳。该金属薄板，包括至少一支定位脚，以及多数个入风口，该定位脚是往该马达的方向呈预定角度倾斜延伸。该塑胶固定筒，是供该马达安装，并包括一个包覆结合于该定位脚的封闭端，以及一个与该封闭端相反设置的开放端。该塑胶外壳，是与该金属薄板结合且围绕该固定筒，并包括一个出风口。借由该金属薄板的定位脚与该固定筒的封闭端结合，可以获得较佳的结合性而不容易松脱。
文档编号H02K5/20GK101540521SQ20081008404
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者何松山 申请人:久嬴精密工业股份有限公司