箱块式底座的组装方法
【专利摘要】本发明公开了一种箱块式底座的组装方法，具体步骤是：步骤1、组装前分层准备，制作各层部件；设定分层组装基准线；准备组装平台；步骤2、拼装上层部分，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；步骤3、拼装下层部分，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部；步骤4、完成大组装。本发明的方法，降低了组装难度，提高了工作效率，大大节约了生产成本。
【专利说明】
箱块式底座的组装方法
技术领域
[0001 ]本发明属于机械制造技术领域，涉及一种箱块式底座的组装方法。
【背景技术】
[0002]箱块式底座用以安放、支撑和固定钻机井架、绞车、转盘及钻井工具等，并承受上述设备的自重、放置立根，承受钻具载荷。该底座各层间由定位块定位、销轴加螺栓连接，构成一个整体框架结构，为钻井作业提供操作的场所以及井口装置的安装空间。该底座采用了高台面、大空间的结构，为可拆卸大模块结构是钻井模块的重要组成部分，故而该底座的生产制作过程尤为重要，组装过程中必须根据该底座的结构特点，严格设定组装条件及要求将其分层组装，最终满足该底座的各项生产指标。
[0003]箱块式底座与常规钻机底座结构差异非常大，其结构超高(总高度超过16米)、超宽(宽度超过18m米)、层间接触面结合率要求超精细(要求Imm/平方米)，使其制造难度加大，组装过程费时费力，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种箱块式底座的组装方法，解决现有技术中的箱块式底座由于超高、超宽、层间接触面结合率要求超精细，高空状况下组装困难，工作效率低的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种箱块式底座的组装方法，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座称为第一层;将两个左上支座和两个右上支座一起称为第二层;将两个左中支座和两个右中支座一起称为第三层;将左中下支座和右中下支座一起称为第四层;将左下支座和右下支座一起称为第五层，具体按照以下步骤实施:
[0006]步骤1、组装前分层准备
[0007]1.1)制作各层部件:各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到:整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；
[0008]1.2)设定分层组装基准线:将上述的各个支座及上座分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；
[0009]1.3)准备组装平台:组装平台分为对称的左平台及右平台；
[0010]步骤2、拼装上层部分
[0011]首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠；
[0012]分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准，至此，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分；
[0013]步骤3、拼装下层部分
[0014]先将第五层按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求；至此，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部；
[0015]步骤4、完成大组装
[0016]将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴并固定牢靠，完成现场大组装。
[0017]本发明的有益效果是，充分考虑底座结构特点以及组装现场的条件和可操作、可实施程度，采取分层控制、分层拼装的方法，将超高超限的高空大组装转换为方便、易操作的低位组装，既缩短生产周期，降低了组装难度，同时又在安全操作高度范围内大大节约生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明方法所要装配的箱块式底座总体结构示意图；
[0019]图2是图1的左侧视向示意图；
[0020]图3是本发明方法进行上层部分的拼装安装结构示意图；
[0021 ]图4是本发明方法进行下层部分的拼装安装结构示意图。
[0022]图中，1.上座，2.左上支座，3.左中支座，4.左中下支座，5.左下支座，6.右下支座，
7.右中下支座，8.右中支座，9.右上支座，10.销轴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]以下文本描述中的上、下、左、右方位均以图示显示的位置为限，实际安装位置以此类推。
[0025]参照图1、图2，本发明方法所要装配的箱块式底座的总体结构是，包括位于顶部的矩形框架结构的上座I，上座I的下表面四角位置分别连接有两个左上支座2(即左前上支座、左后上支座)和两个右上支座9(即右前上支座、右后上支座)，两个左上支座2下表面分别连接有一个左中支座3(即左前中支座、左后中支座)，两个右上支座9下表面分别连接有一个右中支座8(即右前中支座、右后中支座)，两个左中支座3分别安装在左中下支座4上表面的前后位置，两个右中支座8分别安装在右中下支座7上表面的前后位置，左中下支座4向下安装在左下支座5上，右中下支座7向下安装在右下支座6上，左下支座5和右下支座6分别根据预定的开档尺寸固定在地基座上，上述的各个部件连接耳座处均通过相应的销轴10插接，方便拆卸。
[0026]根据上述的结构，在本发明方法的分层拼装过程中，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座I称为第一层;将两个左上支座2和两个右上支座9 一起称为第二层;将两个左中支座3和两个右中支座8—起称为第三层;将左中下支座4和右中下支座7—起称为第四层;将左下支座5和右下支座6—起称为第五层，具体按照以下步骤实施:
[0027]步骤1、组装前分层准备
[0028]1.1)制作各层部件:参照图1、图2，各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到:整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸；
[0029]1.2)设定分层组装基准线:将上述的各个支座及上座I分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准；
[0030]1.3)准备组装平台:组装平台分为对称的左平台及右平台，要求组装平台整体平面度彡2mm，直线度<3mm，左平台、右平台的高差Slmm;
[0031]步骤2、拼装上层部分(包括第一层+第二层+第三层)
[0032]参照图3，首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠。
[0033]分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层(包括左、右中间座)的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准。
[0034]至此，如图3所示的第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分。
[0035]第三层属于转换基准层，所以在上层部分和下层部分均会出现，是因为当上层部分组装时，在第三层上刻画水平围线；当下层部分组装时，第三层则作为下层部分的组装基准。
[0036]步骤3、拼装下层部分(包括第三层+第四层+第五层)
[0037]参照图4，先将第五层(包括前基座、后基座)按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层(左、右中支座)上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求。
[0038]至此，如图四所示的第三、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部分。
[0039 ]图3和图4中的横杆作为刚性连接杆，起固定左右对应支座的作用。
[0040]步骤4、完成大组装
[0041]将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴10并固定牢靠，完成现场大组装，最终得到总高15.3米的底座整体。
[0042]本发明的组装方法，将原本上下五层总高度为15.3米的底座大组装转换为两次低位分层拼装，不但将箱块式底座一次性低位组装成功，而且该方法属首创，具有很好的推广作用。
【主权项】
1.一种箱块式底座的组装方法，将该箱块式底座按其结构从上到下进行简称，将上座(I)称为第一层;将两个左上支座(2)和两个右上支座(9) 一起称为第二层;将两个左中支座(3)和两个右中支座(8)—起称为第三层;将左中下支座(4)和右中下支座(7)—起称为第四层;将左下支座(5)和右下支座(6) —起称为第五层，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、组装前分层准备 1.1)制作各层部件:各个部件制作完成后，必须严格按工艺要求做好调变工序的工作，各部件在进入分层组装前必须达到:整个架体不得有任何扭曲，开档、斜方尺寸误差完全在工艺要求的范围内，各部件的主大梁直线度、平面度调至工艺要求的尺寸； 1.2)设定分层组装基准线:将上述的各个支座及上座分别组焊、调变形后进行分层组装基准划线，分别划出各部件的横向、纵向中心线作为分层组装以及大组装时的对线基准； 1.3)准备组装平台:组装平台分为对称的左平台及右平台； 步骤2、拼装上层部分 首先将第一层与第二层依次排列在第三层上，工作人员在组装平台上进行低位拼装，将所属的各个支座、上座、立跟台以及绞车梁等部件在组装平台上安装牢靠； 分层拼装过程中严格按照工艺的各项要求进行，严格控制安装尺寸误差，逐层检测，并记录各检测尺寸，同时以第三层的底面为基准找一水平围线画出明显标记，为下层部分的拼装做好基准，至此，第一层、第二层、第三层牢靠的连接为一体，简称为上层部分； 步骤3、拼装下层部分 先将第五层按照地基座的放样图摆放正确，各尺寸符合工艺要求之后，再逐层摆放第四层和第三层，逐层检测各个控制尺寸，将第三层上的架体开档尺寸、等高以及斜方、正方差等各项检测尺寸与上层部分组装时的检测尺寸调为一致，同时将第三层的水平围线调水平，将上层部分拼装时的基准检测尺寸完全作为第三层的各项尺寸要求;至此，第三层、第四层、第五层牢靠的连接为一体，简称为下层部； 步骤4、完成大组装 将上述对接好的上层部分、下层部分进行连接，连接好所有的销轴(10)并固定牢靠，完成现场大组装。2.根据权利要求1所述的箱块式底座的组装方法，其特征在于，所述的组装平台整体平面度<2mm，直线度<3mm，左平台、右平台的高差< 1mm。3.根据权利要求1所述的箱块式底座的组装方法，其特征在于，所述的箱块式底座的总体结构是，包括位于顶部的矩形框架结构的上座(I)，上座(I)的下表面四角位置分别连接有两个左上支座(2)和两个右上支座(9)，两个左上支座(2)下表面分别连接有一个左中支座(3)，两个右上支座(9)下表面分别连接有一个右中支座(8)，两个左中支座(3)分别安装在左中下支座(4)上表面的前后位置，两个右中支座(8)分别安装在右中下支座(7)上表面的前后位置，左中下支座(4)向下安装在左下支座(5)上，右中下支座(7)向下安装在右下支座(6)上，左下支座(5)和右下支座(6)分别根据预定的开档尺寸固定在地基座上，上述的各个部件连接耳座处均通过相应的销轴(10)插接。
【文档编号】B23P21/00GK106078195SQ201610480297
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】周丽, 徐斌荣, 曹晓宇, 刘宏亮, 刘海峰, 王海峰, 秦红英
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司